Вместо заключения
Наиболее распространенным способом для резки пенопласта в домашних условиях выступает использование струны. Производительность у такой технологии довольно высока, однако необходимо будет соорудить специальное приспособление, расположить которое следует стационарно. Точность и скорость выполнения раскроя приравниваются к производственным.
Можно использовать и болгарку. Но диск должен быть предназначен для работы с металлом и иметь минимальную толщину. Работа будет сопровождаться шумом не только от пенопласта, но и от работы инструмента, тогда как мусор будет разлетаться во всех направлениях.
Виды станков для пенопласта
Посетив современные магазины соответствующего оборудования, вы сможете отыскать станки для раскроя пенопласта следующих видов:
- мобильные;
- для поперечной и горизонтальной резки;
- с числовым программным управлением.
Разные модели станков основаны практически на идентичном механизме. Пенополистирол кроится нагреваемой режущей поверхностью, в процессе чего берется в основу чертеж. В результате горячий нож разрезает материал по принципу сливочного масла. В качестве режущей поверхности довольно часто используется леска. Простые станки для резки пенопласта оснащаются единственной струной. Что касается высокоточных моделей с числовым программным управлением, то они могут орудовать несколькими лесками, количество которых достигает 6. Разрез получается чистым, он не требует обработки.
Технология резки
Технология резки для каждого инструмента своя, поэтому стоит рассмотреть их отдельно для каждого случая.
Главные особенности представлены следующими шагами:
- Разрезать пенопласт канцелярским ножом проще всего. Для этого лист фиксируется на ровной поверхности. Лезвие ножа к поверхности листа располагается под углом 45°. Надавливать сильно на ручку не стоит, так как это может повлиять на качество среза.
- Резчик, который использует в работе станок с нихромовой струной, не прилагает усилий. Благодаря высокой температуре режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. В местах разреза пенопласт крошиться уже точно не будет.
- Установка, которая представляет собой станок для резки пенопластовых листов и блоков, наиболее эффективна при больших объемах работы. Материал не крошится и не ломается, а срезы аккуратные.
Выбор прибора зависит от качества строительного материала и от количества листов.
Определяющим фактором является и дальнейшее использование деталей.
Если они будут окрашиваться или отделываться, то о качестве срезов можно не беспокоиться.
Пенопласт без проблем можно разделять в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное выбрать одно в соответствии с потребностями резчика, а также придерживаться технологических аспектов выполнения процесса.
Смотрите видео, в котором мастер рассказывает как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:
При осуществлении работ, связанных с утеплением дома, лучшего материала, чем пенопласт, вам не найти. Он популярен тем, что стоит недорого и является довольно неплохим теплоизолятором. Но когда вы приступили к работе, возникает естественный вопрос, как разрезать пенопласт и изготовить из него необходимые вам детали, чтобы линии отреза были ровные и имели необходимую вам конфигурацию.
твердый видособый режиминдивидуального подходаМягкий видкредитной картойстеариновой свечойбелого цветаразные детали
электрическим лобзикомизогнутую трубулучковая пила
Мы перечислили все основные способы резки пенопласта, все они хороши по-своему. Выбирайте сами, что вам более подходит.
Пенопласт широко используется в качестве утеплителя для стен, пола или потолка. Главное при его применении правильная порезка материала
Важно не раскрошить пенополистирол и сделать максимально точный и плавный срез. Для этих целей предусмотрены разные инструменты и способы, которые можно применить в домашних условиях
Станки для резки пенопласта Solaris 3D — 2020
— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1000 мм (вертикальное перемещение) — ширина 400 мм (длина режущей струны)
— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)
— длина 1200 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)
— длина 1500 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)
Акция! — длина 2000 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)
219 000 р. 204 000 р.
Акция! — длина 2500 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)
При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!
Резка пенопласта струной
При использовании ножа материал может сильно раскрошиться. В таком случае на его смену приходит обычная струна. Для получения максимально быстрого разрезания она должна быть предварительно нагретой до нужной температуры. В домашних условиях аппарат можно собрать самостоятельно. Для понижения температуры следует дополнительно включить в сеть понижающий трансформатор. Аппарат имеет такой же принцип действия как с нихромовой нитью
Важно подбирать такую трубу, чтобы ее толщина не превышала 20 мм. Благодаря устройству удается быстро порезать пенопласт до двух сантиметров
Немаловажное значение имеет качество струны – она должна быть тонкой и острой.
Виды станков и принцип работы
станок для фигурной резки пенопласта
В специализированных магазинах можно найти станок для резки пенопласта следующего типа:
- мобильный (похож на нож);
- для горизонтальной и поперечной резки;
- с числовым программным управлением.
Работа множества моделей станков основывается на едином механизме. Режущая поверхность нагревается и разделяет пенополистирол в соответствии с чертежом, как горячий нож режет сливочное масло. Нередко в качестве режущей поверхности используется леска. Самые простенькие самодельные станки оперируют единственной струной. Высокоточные модели с ЧПУ одновременно режут шестью лесками.
Разрез получается чистым, обрабатывать дополнительно его уже не нужно.
Станок для резки блоков пенопласта “СПР-12”
Станок “СПР-12” разрезает блоки с точностью отвечающей требованиям ГОСТа, возможно изготовление станка с более высокими характеристиками по точности, с использованием высокоточных направляющих, также возможно изготовление станка по конфигурации и размерам заказчика. Преимуществами данного станка является – малогабаритность, высокое качество раскроя, надежность и невысокая стоимость.
| Наименование. | Показатель |
| Кол-во горизонтально режущих струн, шт. | 20 – 30 |
| Кол-во вертикально-режущих струн, шт. | 4 |
| Толщина режущих струн, мм. | 0,3 -0,5 |
| Материал режущих струн, | нихром марок Н18Х20 |
| Производительность м.куб / час. | 6 – 8 |
| Марки разрезаемого пенополистирола, | М15, М25, М35,М50 по ГОСТ -15588-86 |
| Минимальная толщина раскроя, мм. | 5 – 7 |
| Погрешность реза на 1м/п, мм. | не более 1,5 |
| Потребляемая мощность, кВт. | 3,5 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм. | 3000х1000х1500 |
| Вес, кг. | 70 |
| Комплектация | станок “СПР-12”, блок управления, питающий трансформатор, комплект режущих струн |
Станок для резки пенопласта своими рукам
Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.
Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.
В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.
К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.
Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.
Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.
С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.
Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа
Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.
Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.
Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.
Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?
С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е. — без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.
Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.
Принцип работы
Предлагаемые к продаже станки для раскроя пенопласта выпускаются во множестве модификаций, но принцип их действия остаётся одинаковым. Как упоминалось выше, кромка проходит через пенопласт в определённом направлении
Если вы планируете раскраивать погонаж на элементы, то важно обратить внимание на то, какую длину будет способен преодолеть станок. В качестве примера можно рассмотреть станок СРП, который использует для раскроя струны длиной больше 2 м. За один проход оборудование будет способно разрезать примерно 15 погонных метров
За один проход оборудование будет способно разрезать примерно 15 погонных метров.
Самодельный терморезак для фигурной резки
Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.
Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак. Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).
Его основа – рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).
Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой. С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.
Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.
Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.
Устроен этот прибор достаточно просто:
- режущая нихромовая проволока (1);
- винт с гайкой и шайбой (2);
- текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
- электрошнур (4).
Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см. рис. 6).
Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы. С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.
Что такое нихром и в чем его ценность
Нихром – это особый сплав с повышенной концентрацией хрома и никеля. В состав входит также железо, алюминий, кремний, марганец и другие химические элементы, сочетание которых наделяет металл уникальными характеристиками.
Свойства сплава на основе никеля и хрома
Самые распространённые сплавы на основе нихрома – ферронихром и феррохромаль (фехраль). Из них методом вытягивания получают проволоку. Качество при ее производстве регламентируется действующими государственными отраслевыми стандартами. На проволоку, обладающую хорошим электрическим сопротивлением, распространяются ГОСТы 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, пластичность – никель. На максимальную температуру нагрева влияет процент содержания в сплаве никеля. Чем его больше, тем выше температура, которая может достигать 1000-1300 градусов.
Ценность сплава и изделий из него
Изделия из сплава никеля и хрома обладают повышенным сопротивлением электрическому току. Это означает, что для получения одинакового количества выделяемого тепла нихрома понадобится намного меньше, чем другого металла. Благодаря этому уменьшается вес и габариты приборов и приспособлений, в которых он используется.
Высокая сопротивляемость обеспечивается многочисленными параметрами, главным из которых является марка сырья, используемого для изготовления, а также толщина. Чем она толще, тем ниже сопротивление, от которого зависит уровень нагрева. Металл не сгорает, не деформируется, не теряет своих характеристик при воздействии высокой температуры.
К полезным свойствам сплава относится пластичность, позволяющая придавать проволоке нужную форму. Сечение может быть в виде круга, овала, квадрата и трапеции, диаметром от 0,1 до 1 мм. Ценность сплава еще и в том, что он, в отличие от большинства металлов, подверженных коррозии, не ржавеет, так как обладает антикоррозионной устойчивостью к агрессивным жидким и газообразным средам.
Преимущества изделий из сплава хрома и никеля
Основные преимущества проволоки из нихрома, благодаря которым она получила широкое распространение во многих сферах производства, востребована в среде изобретателей и домашних умельцев:
-высокая жаропрочность;
-антикоррозионная устойчивость;
-твердость, прочность и механическая устойчивость;
-эластичность;
-высокий уровень удельного электрического сопротивления;
-небольшой вес;
-устойчивость к воздействию агрессивных веществ.
Единственный недостаток проволоки из сплава никеля и хрома – высокая стоимость, которая никак не отражается на спросе.
Устройства станка для резки пенопластовых листов
Такой станок для резки пенопласта проходит сквозь пенопластовые материалы легко, быстро, без затруднений. Единственным недостатком использования станков для разрезания материала является невозможность удержать линию разреза ровно и избегать скошенных прорезей и непредусмотренных углов распила. Материал из пенопласта легок, но достаточно плотен. Вернее, характеризуется своеобразной структурой, которая подразумевает специальную технологию распиловки такими приспособлениями, как:
- Острый наточенный нож с удлиненным лезвием;
- Распил ножовкой по металлу средних размеров;
- Строительная пила с мелкими зубьями;
- Профессиональный или самодельный резак для пенопласта;
- Иногда применяется электролобзик, но это совершенно не рекомендуемый способ, так как получить ровные срезу в этом случае практически не представляется возможным. По этой же причине нецелесообразно и использование классической строительной болгарки.
Схема работы резака для пенопласта
Проще всего разрезать пенопласт нихромовой нитью. Такой способ широко распространен и пользуется популярностью мало того, что по причине получения ровного спила, так и благодаря тому факту, что такой станок собирается вручную.
Недостатки ручной обработки
Пенопласт, как утверждают все, кто работал с ним, – капризный материал и при высоких скоростях реза начинает крошиться, ломаться в самых непредсказуемых местах. Приходится выдерживать очень медленные скорости, а это замедляет технологический процесс. Ручная обработка требует определённых навыков от мастера, для чего часто проводится длительное и затратное обучение.
ЧПУ-станки работают автономно. Один наладчик способен обслуживать целый парк оборудования. Управлять же процессом на одном месте сможет работник с низкой квалификацией. Его следует ознакомить только с простейшими командами программной оболочки, остальное система выполнит без вмешательства человека.
Какой материал выбрать для резки
Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.
Полистирольный беспрессованный
Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.
Полистирольный прессованный
Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.
Полистирольный прессованный пенопласт
Поливинилхлоридный пенопласт
Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.
Виды станков с ЧПУ для резки пенопласта
Станки с ЧПУ, используемые для обработки полимерной продукции, классифицируют по нескольким признакам.
В зависимости от конструкции, оборудование с ЧПУ может быть:
- портативное;
- стационарное.
Портативное. Эти модели характеризуются простотой конструкции и возможностью их беспрепятственного перемещения. Кроме того, их можно собирать своими руками. Подобные агрегаты используются для выполнения небольшого количества задач и выпуска небольших партий товара.
Стационарное. Устанавливаются на длительное время и характеризуются большим весом, габаритами, сложностью устройства и многофункциональностью. Часто такие станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ), используемым для автоматизации процесса резки больших объемов продукции.
По способу обработки станки с ЧПУ бывают:
- С продольным и/или поперечным способом 2D-резания. В станках этого типа движение режущего механизма осуществляется в одной из пространственных осей.
- Для получения сложных объемных фигурных изделий (3Д-резание).
В станках этого типа режущий механизм двигается по осям X и Y пространственной системы координат при помощи механизмов, управляемых компьютерным программным управлением.
Мобильная «коза» для резки пенопласта
Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».
ОлегЛьвовичСпециалист по монтажу мокрых фасадов
На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.
Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм.
ОлегЛьвович
Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.
Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.
Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.
А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.
Станок фигурной резки пенопласта 2-х осевой “СФР-2D” и 3-х осевой “СФР-3D”
Фигурная резка пенопласта производится струной. На станке фигурной резки пенопласта можно изготовить всевозможные элементы наружного декора зданий, балясины, откосы, плинтуса. Широкое применение нашел станок фигурной резки в рекламе – на нем можно легко вырезать 3D модели абсолютно любых фигур, буквы для рекламных вывесок и стендов.
Станок фигурной резки пенопласта “СФР-2D” и “СФР-3D” представляет собой, систему координатного перемещения режущей струны по заранее заданному контуру. Станок состоит из жесткого разборного каркаса-основания на котором закреплены направляющие (ось Х), по которым перемещается устанавливаемая подвижная рама с вертикально перемещаемой режущей струной (ось Y). Координатное перемещение струны осуществляется шаговыми двигателями повышенной мощности, что позволяет производить резку одновременно до 8 струнами. Питание накала струны осуществляется тороидальным трансформатором с регулировкой накала на программном уровне. Применение трансформатора в качестве источника питания струны, создает так называемую “гальваническую развязку” что защищает от поражения электрическим током. Все управление станком производится блоком управления, к которому подключается компьютер с установленным программным обеспечением
Каркас-основание станка выполненно из стальной трубы сечением 20х40мм, каркас разборный что удобно при транспортировке, при сборке становится очень жестким что очень важно при качественной резке, жесткость обеспечивается специальными диагональными кронштейнами
Работа станка выглядит следующим образом:
В программе “COREL DRAW” создается контур детали который требуется вырезать, с соответствующим масштабом, после чего файл созданной детали загружается в программу раскроя, где задаются все нужные настройки – скорость перемещения, степень накала режущей струны и т.д., на стол устанавливают заготовку, подводят струну к точке захода и запускают программу раскроя, после чего раскрой выполняется автоматически. Примечательная особенность программы станка – в случае обрыва струны в момент раскроя, станок прервет раскрой, выключит нагрев и после замены режущей струны начент работу с места аварийной остановки, что позволит закончить задание.
Особенности станка фигурной резки:
- Специальные ролики для соприкосновения и взаимодействия с алюминиевыми направляющими станка фигурной резки пенопласта;
- Механизм установки поворотного стола с жестко зафиксированным центром обеспечивает надежный и качественный поворот вокруг оси стола;
- Станок фигурной резки пенопласта подключается к IBM PC через RS-232;
- Обработка контура реза на аппаратном уровне;
- Обратная связь со станком фигурной резки пенопласта с ограниченной функциональностью;
- Калибровка оси Z производится вручную;
- Все настройки по осям сохраняются в станке, что исключает калибровку станка у пользователя станком при начале работы (после приобретения).
- При необходимости можно принудительно откалибровать. Все станки собираются в цехе, проверяются и настраиваются;
- Полная гальваническая развязка нагрева от сети;
- Подача напряжения на струны через жесткий контакт;
- Нагрев для работы со струной (струнами) по резке погонажных изделий и 3D;
- Установка до 2 струн одновременно (стабильная работа с гарантированным качеством реза, при смене трансформатора можно ставить до 8 струн);
- Применение мощных промышленных импульсных источников питания для двигателей;
- Станок фигурной резки не укомплектовывается датчиками положения.
Технические характеристики станков
Наименование параметра | Значение |
Потребляемая мощность, кВт/час | < 0,8 |
Питающее напряжение и частота сети, В, Гц | 220 / 50 |
Рабочее поле в режиме 2D (Д х Ш х В), мм | 2400х1300х1250 |
Рабочее поле в режиме 3D (Диаметр х Высота), мм | 1300х1250 |
Скорость перемещения по осям X и Y в режиме холостого хода, м/мин | 0-3 |
Скорость перемещения по осям X и Y в режиме рабочего хода, м/мин | 0-3 |
Точность перемещения по осям X и Y в полношаговом режиме, мм | 0,122 |
Точность перемещения по осям X и Y в микрошаговом режиме, мм | 0,007625 |
Погрешность при перемещении на суммарное растояние 10 метров, мм | 2 |
Длина режущей нити, мм | 2500 |
Кол-во режущих нитей, шт | 2-8* |
Регулировка мощности нагрева струны ,% | 0-100 |
Габариты станка (маx) (ДхШхВ), мм | 2750х2000х2300 |
Масса станка, кг | < 140 |
Почему пенополистирол?
Есть несколько причин, по которым указанные выше материалы имеют столь широкое применение. Как правило, пенопласт это:
Дешевизна.
Малый вес.
Идеально подходит для наружных и, как в случае с материалом EPS, внутренних работ.
Возможность нанесения различных покрытий (краски на водной основе, цементные покрытия, металические покрытия и т.д.).
Длительное использование — если покрытия нанесены должным образом, эксплуатация может длиться десятилетиями.
Все ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта поставляются с «неограниченной» 5-летней гарантией.
- Гарантия распространяется на все электронные и механические детали, а также на программное обеспечение.
- Единственное, на что не распространяется гарантия, это режущая проволока.
- Все запасные части представлены на EXW (ex-works) основе.
- Большинство запасных частей отправляются клиентам в тот же день (или на следующий день), когда подтверждается гарантийный случай.
Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Станок для фигурной резки пенопласта
Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.
По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.
Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.
Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.
Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.
Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.
Важно! Любой блок питания для устройств с открытыми токоведущими частями, должен иметь гальваническую развязку по входному напряжению. То есть, никаких обмоток с общим началом быть не должно.. Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт
Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника
Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.
Специализированные станки и цены на них
Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.
Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.
ФРП-01
Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.
Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.
Станок ФРП-01 для резки пенопласта
СРП-К «Контур»
Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.
Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.
Необходимые инструменты и материалы
Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов
В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:
- обычный острый нож;
- небольшая плита или ножовка;
- прочная струна;
- нож с термо эффектом;
- терморезак;
- резак с лазерным лучом.
У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную линию. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.
Устройство для резки пенопласта своими руками
Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.
Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами
Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов
Получение 2d фигур
При изготовлении двухмерных деталей на агрегате СФР-Стандарт востребованы файлы в формате PLT. Чтобы открыть необходимый файл, нужно в меню выбрать пункт «обработка фигуры 2d».
После того, как файл загрузится в отдельное окно программы, для более продуктивной настройки и управления можно воспользоваться кнопкой «правка». С ее помощью подгоняются недостающие детали, сглаживаются углы, изменяется масштаб фигуры. Загрузив созданные файлы и настроив определенные параметры к станку, дальнейшее управление производится с помощью трех кнопок:
- программный запуск;
- пауза;
- стоп.
С чего начать реализацию бизнес-идеи по производству фигурных изделий из пенопласта
Данное направление коммерческой деятельности необходимо начинать с изучения рыночной ситуации в вашем городе по изделиям из пенопласта и поиска перспективных каналов сбыта готовой продукции. Следующие этапы организации данного проекта включают:
- Подготовку бизнес-плана.
- Регистрацию фирмы в госучреждениях.
- Поиск производственного помещения.
- Покупку оборудования.
- Подбор персонала.
- Формирования ассортимента готовой продукции.
- Подписание договоров с контрагентами.
- Открытие банковского счета.
- Проведение рекламных мероприятий.
После решения перечисленных задач, можно приступать к производственной деятельности, но будьте готовы к тому, что несколько месяцев вам придется работать на уровне самоокупаемости (и это, в лучшем случае). То есть, в вашем бизнес-плане должна присутствовать статья на финансирование непредвиденных расходов.
