Инструменты и оборудование для визуально-измерительного контроля
Для исследования различных объектов применяются специальные средства наблюдения и измерения. Выбор того или иного прибора визуально-оптического контроля определяется необходимостью работы в цеху или в полевых условиях.
Традиционные методы ВИК основаны на применении следующих видов оптических приборов:
- Лупы и микроскопы. Предназначены для исследования объектов, удаленных от глаз специалиста не более чем на 250 мм. Эти приборы позволяют выявлять трещины, очаги коррозии и различные дефекты покрытий, а также проводить их измерения.
- Оптические и видеоэндоскопы, бороскопы. Необходимы для изучения полостей и труднодоступных узлов конструкций различного назначения. Приборы позволяют проводить дефектацию деталей механизмов без их предварительной разборки.
Что касается измерительных приборов, в обязательный набор специалиста входят:
- штангенциркули,
- угломеры,
- угольники,
- измерительные линейки,
- щупы,
- шаблоны,
- рулетки и другие приспособления.
Специалисты нашего «Центра» имеют большой опыт проведения ВИК с использованием всех названных приборов, что обеспечивает высокую достоверность наблюдений и надлежащую точность измерений.
Предыдущие записи:
ОАО “Газпром” – 2 чел. ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” – 2 чел. РД, СК п.2
Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: принято (13 сентября 2013)
ЗАО “Энергия” – 1 человек, СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: отклонено (3 сентября 2013)
ЗАО “Газпром” – 10 чел. СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013)
ОАО “Газпром” – 2 чел. ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” – 2 чел. РД, СК п.2
Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: принято (13 сентября 2013)
ЗАО “Энергия” – 1 человек, СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: отклонено (3 сентября 2013)
ЗАО “Газпром” – 10 чел. СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013)
Области аттестации ВИК
В данной статье приведены области аттестации ВИК, согласно СДАНК-02-2020 (взамен ПБ 03-440-02) — руководящего документа по аттестации специалистов неразрушающего контроля
- Объекты котлонадзора: 1.1. Паровые и водогрейные котлы. 1.2. Электрические котлы. 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа. 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С. 1.5. Барокамеры.
- Системы газоснабжения (газораспределения): 2.1. Наружные газопроводы. 2.1.1. Наружные газопроводы стальные. 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые. 2.2. Внутренние газопроводы стальные. 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.
- Подъемные сооружения: 3.1. Грузоподъемные краны. 3.2. Подъемники (вышки). 3.3. Канатные дороги. 3.4. Фуникулеры. 3.5. Эскалаторы. 3.6. Лифты. 3.7. Краны-трубоукладчики. 3.8. Краны-манипуляторы. 3.9. Платформы подъемные для инвалидов. 3.10. Крановые пути.
- Объекты горнорудной промышленности: 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик. 4.2. Шахтные подъемные машины. 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.
- Объекты угольной промышленности: 5.1. Шахтные подъемные машины. 5.2. Вентиляторы главного проветривания. 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.
- Оборудование нефтяной и газовой промышленности: 6.1. Оборудование для бурения скважин. 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин. 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин. 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций. 6.5. Газонефтепродуктопроводы. 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
- Оборудование металлургической промышленности: 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений. 7.2. Газопроводы технологических газов. 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.
- Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств: 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа. 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа. 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом. 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.5. Изотермические хранилища. 8.6. Криогенное оборудование. 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок. 8.8. Печи. 8.9. Компрессорное и насосное оборудование. 8.10. Центрифуги, сепараторы. 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.12. Технологические трубопроводы.
- Объекты железнодорожного транспорта: 9.1. Подвижной состав и контейнеры, предназначенные для транспортирования опасных веществ. 9.2. Железнодорожные подъездные пути.
- Объекты хранения и переработки зерна: 10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки). 10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД). 10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.
- Здания и сооружения (строительные объекты): 11.1. Металлические конструкции; 11.2. Бетонные и железобетонные конструкции; 11.3. Каменные и армокаменные конструкции.
- Электрооборудование.
- ультразвуковой (УК);
- акустико-эмиссионный (АЭ);
- радиационный (РК);
- магнитный (МК);
- вихретоковый (ВК),
- проникающими веществами: капиллярный (ПВК), течеискание (ПВТ);
- визуальный и измерительный (ВИК);
- вибродиагностический (ВД);
- электрический (ЭК);
- тепловой (ТК)
Кстати, вы можете пройти обучение по визуально-измерительному контролю в нашем учебном центре, с использованием дистанционных образовательных технологий
АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ООО «АРЦ НК» осуществляет услуги в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. Аттестацией персонала занимается Сертификационный центр ООО «АРЦ НК».
Для кого
Аттестация требуется для работников, ответственных за неразрушающий контроль различных объектов, аттестация является обязательной согласно требованиям СДАНК-02-2020. Если работники организации, связанной с неразрушающим контролем, не аттестованы, юридическое лицо может быть оштрафовано на сумму до 300 000 рублей или до 90 суток приостановлена его деятельность.
- Первичная аттестация. Проводится сразу после вступления работника в должность.
- Продление. Необходима спустя 3 года работы сотрудника на предприятии.
- Внеочередная. На основании решения Ростхнадзора по факту нарушений, выявленных в работе специалиста.
- Расширение. Проводится при расширении области аттестации действующего удостоверения.
Срок действия квалификационных удостоверений:
- I и II уровень квалификации – 3 года с даты выдачи удостоверения;
- III уровень квалификации – 5 лет с даты выдачи удостоверения.
Уровни квалификации специалистов НК в соответствии с СДАНК-02-2020:
- Специалист I уровня имеет право производить настройку и регулировку аппаратуры, осуществлять контроль, выполнять операции по поиску дефектов, регистрировать и классифицировать результаты контроля, предоставлять отчет по результатам контроля. При этом специалист I уровня квалификации не производит выбор метода и средств контроля, а также оценку результатов контроля.
- Специалист II уровня имеет право самостоятельно осуществлять НК и выдавать заключение о качестве проверенных объектов по результатам контроля, вести подготовку и руководство персоналом I и II уровней, разрабатывать письменные инструкции (технологические карты) по НК.
- Специалист III уровня имеет право проведения всех операций по определенному методу НК, производит выбор технологии контроля и аппаратуры. Специалист III уровня может участвовать в приеме квалификационных экзаменов.
Методы и области аттестации
Проводим аттестацию по следующим методам и областям согласно СДАНК-02-2020:
| Методы: | Области (скачать): |
|
|
Первичная аттестация специалистов НК
Переаттестация специалистов НК (продление)
Очередная аттестация специалистов НК
Расширение области аттестации
Первичная аттестация специалистов НК
Для специалистов, не имеющих квалификационного удостоверения. Включает в себя обучение, общий экзамен, специальные экзамены, практический экзамен.
Переаттестация специалистов НК (продление)
Для специалистов, у которых окончился первый срок действия удостоверения (3 года для I и II уровня, 5 лет для III уровня). Включает в себя сдачу специального экзамена.
Очередная аттестация специалистов НК
Для специалистов, у которых окончился второй срок действия удостоверения (6 лет для I и II уровня, 10 лет для III уровня ) или если удостоверение просрочено. Включает в себя сдачу общего, специального и практического экзаменов.
Расширение области аттестации
Для специалистов, которым необходимо расширение области аттестации на дополнительные объекты контроля. Включает в себя сдачу специального и практического экзаменов.
Итог аттестации
По итогу прохождения аттестации специалист получает Квалификационное удостоверение и Удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора, а его данные включаются в Единый реестр АО НТЦ Промышленная безопасность.
Квалификационное удостоверение специалиста неразрушающего контроля
Удостоверение о проверке правил безопасности ростехнадзора
Единый реестр АО НТЦ Промышленная безопасность
Проведение аттестации и возникающие нюансы
Существует два важных нюанса:
- При переходе на второй уровень.
- Неразрушающий контроль.
Переход на второй уровень
Если человек переходит на второй уровень, специалист должен отвечать следующим сведениями:
- Опыт работы в этой области не менее трех лет (при этом он должен быть непрерывным).
- Наличие специализированного образования.
Также специалист должен понимать, что при наличии дисквалификации (независимо от причины), нужно будет подтверждать сначала 1-й уровень.
А вот второй уровень должен быть у специалистов, которые занимают ведущую деятельность при работе ВИК. При проведении аттестации для получения второго уровня будет проведена оценка ведения деятельности специалиста: контроль за его работой на первом уровне, проверка отчетности, предаттестационная подготовка, создание технологических карт, инспекционный контроль.
Неразрушающий контроль
Проведение неразрушающего контроля также имеет свои нюансы. Чтобы пройти такую аттестацию нужно:
- Иметь специальное образование.
- Иметь практическую и теоретическую подготовку.
- Приличный стаж работы.
Неразрушающий контроль подразумевает аттестацию по следующим направлениям:
- УЗ (ультразвуковой).
- ЭК (электрически).
- ТК (тепловой).
- АЭ (акустически-эмиссионный).
- МК (магнитный).
Заключение
Процесс проведения аттестации ВИК очень важно соблюдать действующее законодательство и руководствоваться нормативными документами, что позволит избежать серьезных проблем
Основные определения ВИК
Чтобы избежать сложностей, которые связаны с проведением аттестации, нужно заранее разобраться с законодательными нормами. Прежде всего, обязательно изучите термины, которые используются при проведении мероприятий. К наиболее известным среди них относят:
- ВИК.
- Сварка.
- Входной контроль.
- Средства контроля.
- Сборочные единицы.
- Подготовка деталей.
- Дефектоскопия и т.д.
Давайте более подробно изучим каждый из терминов.
| Термин | Описание |
|---|---|
| Визуально-измерительный контроль | Это процедура проверка деталей, изделий на прочность, наличие дефектов. Чаще всего такие работы нужны в строительстве, при проведении монтажа, установки строительных конструкций, поскольку наличие деыектов может стать причиной травм. |
| Входной контроль | Проверка нескольких параметром изделия одновременно. Проводятся тесты и друнеи методы проверки. |
| Подготовка деталей | Процедура, которая проводится перед сваркой. Это процесс соединения между собой нескольких материалов с одинаковым составом. |
| Сборочные единицы | Компоненты деталей, при соединения которых деталь будет использована по назначению. Большинство изделий перед использованием необходимо обязательно проверить. |
| Технические средства контроля | Приборы и способы, использующиеся для прохождения ВИК. |
| Дефектоскопия | Метод, который позволяет проверять материалы на наличие дефектов. |
| Предаттестационная подготовка | Предварительная проверка ВИК, которая позволит понять, что именно может стать причиной получения отказа в аттестации. |
Когда проводится визуально-измерительный контроль?
Неразрушающие способы исследований объектов широко распространены во всех отраслях промышленности, на транспорте и в других сферах. Наш «Центр» оказывает услуги ВИК предприятиям и организациям по разовым заявкам или на основе постоянно действующих договоров в следующих целях:
- Для обнаружения поверхностных дефектов, которые различимы невооруженным глазом. Это могут быть раковины, поры, трещины, расслоения, заусеницы и другие повреждения, выявляемые в ходе визуального осмотра деталей, узлов и конструкций невооруженным глазом. Микротрещины и иные микроскопические нарушения структуры материала определяются с использованием специальных методов дефектоскопии и рентгенографии.
- Для исследования характера повреждений и установления вида поверхностных дефектов деталей, обнаруженных с использованием иных способов дефектоскопии (капиллярного, акустического, магнитопорошкового и других).
- Изучение сварных соединений в металлоконструкциях на соответствие требованиям нормативной документации.
Измерительные и визуальные методы исследования заготовок деталей, промышленных полуфабрикатов и сварных соединений в узлах конструкций осуществляются в ходе всего технологического процесса. Они включают в себя входной контроль материалов и изделий, а также их проверку во время изготовления сборочных единиц. ВИК производится при подготовке деталей к соединению сваркой и сборке их в узлы. Также визуальное наблюдение ведется в процессе сварочных работ, а по их завершении производится устранение дефектов в стыках. На завершающем этапе изготовления изделий, а также в процессе эксплуатации проводится оценка качества соединений, материалов и конструкций.
Неразрушающий контроль и зачем он нужен
Разновидности методов неразрушающего контроля:
- Визуально-измерительный – информативный способ, не предполагающий серьезных финансовых затрат. Исследование проводится посредством визуального осмотра конструкций. Эксперт невооруженным глазом оценивает объект. Возможно применение простых измерительных и вспомогательных инструментов: лупа, маркер, фонарик, угольник, штангенциркуль
- Ультразвуковой – изучение происходит с использованием ультразвуковой аппаратуры. Согласно правилам колебания с частотой от 20 тысяч Гц отражаются от дефектов в виде трещин, пустот или царапин. По итогам применения оборудования персонал делает выводы о свойствах объекта
- Радиационный контроль ведется с помощью рентгеновских и гамма-лучей. Для его осуществления задействуют особые радиоскопические, радиометрические и радиографические системы
- Тепловой неразрушающий контроль выполняется путем трансформации ИК-излучения в видимый спектр. Подходит для обследования при нагревании или в отношении объектов, способных производить тепловое поле
- Электрический метод – метод неразрушающего контроля применяется для оценки целостности изоляционных покрытий и определения параметров электрохимзащиты.
- Течеискание. Методика подходит для поиска дефектов в сосудах и иных замкнутых предметах. Используется при изучении качества сварных швов
- Капиллярный – эксперты оценивают следы, которые образуются после проникновения специальных жидкостей в дефекты
- Магнитный – используется в отношении объектов из кобальта, железа, никеля. Позволяет проанализировать поле рассеивания, возникающее после намагничивания
- Вихретоковый – для выявления нужных показателей экспертам требуется индуктивная катушка. Позволяет проверить взаимодействие внешнего электромагнитного поля с полем вихревых токов
