Выбор оборудования для производства поролона и технология его изготовления

Пошаговая инструкция запуска

Начать организацию производства следует с открытия ИП или ООО: без соответствующей документации предприниматель не сможет организовать дело и активно реализовывать готовый товар. После того, как документы оформлены, нужно сформировать организационный и производственный бизнес-план, а также подсчитать количество затрат.

Можно приступать к организации производства. Делать это следует пошагово:

1. Поиск и аренда помещения для размещения оборудования.
2. Закупка оборудования.
3. Поиск постоянного поставщика и приобретение сырья.
4. Наём и составление контрактов с работниками.
5. Заключение договоров с покупателями.

После правильной организации можно начинать работу.

Производство ППУ

Пенополиуретан — прекрасный теплоизоляционный материал, не требующий много времени на нанесение и производство. Производится ППУ методом химической реакции из двух жидких «ингредиентов» — полиизоцианата и полиола. Смешиваясь между собой, эти вещества дают быструю реакцию: смесь вспенивается, насыщается кислородом, значительно увеличиваясь в объемах, и застывает. Как результат — уже через несколько минут изделие можно считать готовым.

ППУ в готовом жидком виде не продается и не производится. По простой причине: реакцию при смешивании компонентов невозможно ни задержать, ни отсрочить до момента нанесения на поверхность. Компании, занимающиеся теплоизоляцией труб и стен или изготовлением изделий из пенополиуретана, работают с двумя компонентами, которые смешиваются на месте. В некоторых случаях к этим компонентам прибавляют третий — катализатор.

Что влияет на процесс производства и качество ППУ?

Полиизоцианат и полиол имеют определенную химическую формулу, и говорить о «качестве» этих компонентов. А вот качество самого пенополиуретана сильно разнится от производителя к производителю. В чем же дело?

Дело в том, что при производстве ППУ должны соблюдаться несколько важных параметров. Это:

1. Точное соотношение компонентов;
2. Их температура;
3. Температура окружающей среды;
4. Качество смешивания.

При некачественном смешивании компонентов масса получается неоднородной, в изделии появляются пустоты. Как результат — плохая теплоизоляция. Если температура окружающей среды и веществ недостаточно высокая, расход компонентов и риск получить брак увеличиваются.

Изготавливают изделия из ППУ двумя способами: напылением и заливкой. От этого зависит технология производства.

Изготовление пенополиуретана с помощью напыления

Напыление — простой и удобный способ обработки труб, стен, кровли и любых других поверхностей, нуждающихся в теплоизоляции. ППУ хорошо ложится на любую основу, кроме промасленных поверхностей. При этом не нужно наносить большой слой.

Внешне напыление пенополиуретана напоминает нанесение краски с помощью краскопульта: компоненты поступают в смесительную камеру, где тщательно и быстро перемешиваются, после чего поступают в распылительный пистолет, откуда под действием сжатого воздуха вырываются наружу. Интенсивность выброса можно отрегулировать.

Некоторые виды оборудования имеют систему автоматического подогрева и могут использоваться как в летнее, так и в зимнее время.

При напылении не требуется высокая производительность: достаточно, чтобы оборудование могло изготавливать до 3 килограмм в минуту.

Изготовление пенополиуретана с помощью заливки

Заливка необходима, если требуется изготовление изделия определенной формы. В этом случае работу проводят в заводских условиях. Установки для производства не используют сжатый воздух: компоненты поступают в одну камеру, где перемешиваются и откуда переливаются в форму. Скорость изготовления довольно велика — 1-2 минуты до полного застывания.

Заливку используют и на строительных объектах: благодаря теплоизоляционным свойствам пенополиуретан способен снизить стоимость строительства. Слой в 2 см ППУ аналогичен 50 см кирпича: достаточно залить пустоты в стене.

При использовании форм для изготовления различных изделий учитывается высокая адгезия готового материала, поэтому форму тщательно обрабатывают смазкой — маслом, воском, силиконом. Оборудование для производства и заливки ППУ имеет высокую производительность — от трех до сотен килограмм за одну минуту.

Технология производства поролона

Для обеспечения правильной технологии производства необходимо соблюдать температурный режим. В производственных помещениях, температура воздуха должна быть свыше 18 градусов тепла. В складах и бытовых помещениях для резки изделий, придерживаться температурного режима не обязательно.

Одним из наиболее важных производственным моментов является правильная дозировка компонент, входящих в состав поролона. В связи с этим, на производстве должны использоваться только сверхточные электронные весы с минимальной долей погрешности. На каждое отдельное производство необходимо назначить руководителя, человека с образованием химика-технолога. Этапы производства поролона следующие: компоненты вместе с жидкими химическими реагентами помещаются в смесителе. После происходит их перемешивание до того момента, как начинается вспенивание. Далее полученная субстанция заливается в форму для дальнейшего охлаждения в течение 30 минут. По истечению нескольких суток, уже готовый поролон режут исходя из требуемых размеров.

Актуальность бизнеса

Поролон является синтетическим материалом, изготавливаемым из пенополиуретана. Его название обусловлено брендовым именем скандинавского производителя Porolon, который в советские времена был единственным поставщиком подобной продукции. Материал на 90 процентов состоит из воздушных полостей, что придает ему воздухопроницаемость и эластичность. Он также обладает изолирующими и амортизирующими свойствами, что позволяет использовать продукт в качестве наполнителя для мебели и мягких игрушек. Его часто используют для звукоизоляции, чему способствуют шумоизоляционные свойства.

Из недостатков материала можно отметить высокие показатели его горючести, при которых обеспечивается мгновенное возгорание при попадании на него источника огня. Однако современные технологии позволяют уменьшить параметры возгораемости за счет специфических добавок в сырьевую смесь на начальной стадии производственного процесса. Такое свойство, как быстрый износ, потребители продукции могут отметить, как отрицательное, а для производителей этот фактор является бонусом. Продукт быстро теряет свои функциональные качества, поэтому требует замены. Альтернативных вариантов материала со схожими характеристиками не существует, поэтому пользователям продукта приходиться часто его обновлять, что обеспечивает показатели продаж производителя.

Действующие российские предприятия не могут в полном объеме удовлетворить спрос на продукт, поэтому он часто находится в дефиците. Открытие небольшого завода по изготовлению поролона может стать выгодным как для опытных производителей, так и для начинающих предпринимателей. Наличие большого количества конкурентов не помешает получать немаленькую прибыль от своей деятельности, тем более что иностранные производители не могут явно конкурировать с отечественными, ввиду огромной стоимостной разницы предложения, обусловленной дополнительными таможенными и транспортировочными затратами.

Производство ППУ методом заливки

Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси

Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.

Заливка ППУ

Расчет рентабельности производства поролона

капитальные инвестиции

№.	Капитальные вложения	Сумма (руб.)
ИТОГО:		1 523 000 рублей
1.	Закупка оборудования	1 248 000
2.	Обустройство цеха (покупка формы для сотрудников, мебели в кабинет технолога)	60 000
3.	Открытие ИП и расчетного счета в банке	10 000
4.	Покупка сайта	5 000
5.	Доставка оборудования и его установка.	От 200 000

№.	Ежемесячные расходы	Сумма (руб.)
ИТОГО:		341 000 рублей
1.	Аренда	150 000
2.	Заработная плата персоналу	149 000
3.	Ведение бухгалтерии (аутсорсинг)	12 000
4.	Продвижение сайта	10 000
5.	Коммунальные расходы

Рассчитать рентабельность производства поролона нам помогут данные о закупке сырья и примерная выработка за месяц (24 смены):

1. Блок поролона имеет размер 1 (ширина)*1,1 (высота) *2 (длина) метра.
2. Из 1 блока мы получим 11 листов поролона толщиной в 10 мм.
3. В среднем, за смену оборудование, в зависимости от своей мощности, может произвести до 20 блоков, а за 24 рабочих дня – 480 блоков.
4. Для одного блока поролона нужно закупить 50 килограмм исходного химического материла. Стоимость 1 килограмма такого вещества – от 180₽.
5. Себестоимость 1 блока – 9 000₽.
6. Себестоимость 1 листа поролона – 819₽, рыночная цена – от 1 200₽.
7. За месяц работы мы можем реализовать 5 280 листов и получить выручку в размере 6 336 000₽.
8. Из этой суммы нужно заплатить 15% налогов – 950 400₽, а также вычесть затраты на закупку химического вещества – 4 320 000₽.
9. Прибыль составит 1 065 600 рублей, но из этой суммы мы должны еще покрыть расходы на аренду, коммунальные услуги, заработную плату и другие ежемесячные траты.
10. Чистый доход будет варьироваться в переделах 600 000₽.

Все расчеты приблизительные. Мы не учли того, что товар могут не раскупить, или внезапно сломается оборудование. Подводных камней в каждом бизнесе полно, производство поролона не исключение.

Окупиться предприятие сможет за год успешной работы, если учредитель приложит усилия и сможет найти постоянных скупщиков поролона.

Необходимые затраты для производства поролона

Комплект оборудования, выпускающий 12 м3 материала за одну смену, стоит в районе 300 тыс. руб. Если заказывать линию, которая включает в себя все устройства для выпуска поролона разнообразных марок и способна производить за смену до 30 м3 поролона, потребуется 1.3 млн. руб.

Существует вариант, при котором можно заказать мини-завод в Китае. Объем выпуска такой линии составляет не меньше 50 м3 готового материала за одну смену. Цена вопроса 1.6-1.8 млн. руб. Данный вариант более выгоден. Для эффективного построения процесса понадобится 7 сотрудников, которые будут работать по 8 часов в смену. Капитальные затраты для организации линии по выпуску поролона составят примерно 1,78 млн. руб.

Стартовый капитал	Стоимость, руб.
Оборудование	800 000
Уничтожение отходов	32 000
Транспортные расходы	150 000
Ремонт и оборудование помещения	300 000
Закупка сырья и доп.инструмента	500 000
Итого	1 782 000

Тем, кто надумал заниматься данной деятельностью, необходимо оформить ИП. Найти подходящее помещение, где будет располагаться рабочий цех общей площадью 200 м2. Найти покупателей среди предприятий и фирм, которые занимаются производством мебели и других товаров, где применяется поролон.

Загрузка линии тесно связана со спросом покупателей на мягкую мебель. Наиболее большой выручки удастся получать в пиковое время продаж мебели (осень и с февраля по апрель). В остальное время будет наблюдаться снижение выручки связанное с сезонными запросами покупателей. В январе заказов крайне мало, это в первую очередь связано с праздниками. В это время лучше всего проводить техническое обслуживание оборудования.

Как наладить собственное производство поролона

Изготовление поролона относится к опасным производствам — из-за того, что при горении материала выделяются ядовитые вещества. Такое предприятие может быть расположено только за чертой города и после оформления разрешения контролирующих органов, включая санитарно-эпидемиологическую службу. Поэтому первый шаг, который предпринимает бизнесмен — поиск подходящего помещения.

Для цеха подойдёт любое промышленное помещение с хорошим освещением, подключением ко всем коммуникациям, потолками от 3 метров и стабильным теплоснабжением. Температура в цехе не должна опускаться ниже 18 градусов.

Следующим шагом станет покупка и установка оборудования. Некоторые производители предлагают линию техники под ключ — это удобное и выгодное решение

С осторожностью стоит относиться к подержанной технике, возможно, её эксплуатационные характеристики не соответствуют заявленным. Затем необходимо зарегистрировать бизнес и оформить все разрешения

Когда свидетельства от контролирующих органов получены, можно приступать к поиску сотрудников и началу производству. Полезно также заранее найти заказчиков и каналы сбыта. Поролон — хоть и востребованный во многих отраслях, но всё же специфичный материал. Его основным покупателем будет бизнес: мебельные фабрики, ремонтные компании, компании перевозок.

Состав и марки

Главными химическими составляющими рецептуры приготовления ППУ являются сложные и простые полиэфиры: изоционат, а также ПАВ и катализатор. Все компоненты имеют довольно специфичный запах и представляют собой жидкость с различной консистенцией в оттенках от прозрачного белого до темно коричневого.

В результате смешивания данных компонентных элементов образуется пена, которая на 90% заполнена воздухом. В зависимости от пропорций исходных веществ, а также от наличия антипиреновых добавок конечный продукт различается по своим техническим характеристикам мягкости и эластичности:

Марка	Область применения
ППУ-75, γ=18-20кгм3	Акустика и упаковка
ППУ-75, γ=25 кгм3	Акустика, упаковка, дачная мебель
ППУ-75, γ =30 кгм3	Спинка, матрац при нагрузке 60-80 кг
ППУ-75, γ= 35 кгм3	Сиденье и спинки, матрац при нагрузке 80-100 кг
ППУ-75, γ=40 кгм3	Сиденье и матрац, спинка при нагрузке более 100 кг
ЭО-130	Применяется в качестве многоразового фильтрующего материала в двигателях внутреннего сгорания, а также в фарфоровой промышленности для снятия заусенец с необожжённых фарфоровых изделий. Материал стоек к действию смазочных масел, бензина, может быть использован для предварительной фильтрации бензина и сточных вод.
ППУ-НО (неогнеопасный)	Используется в легкой и автомобильной промышленности в качестве амортизационного, тепло- и звукоизоляционного, набивочного, настилочного материала.
ППУ-ТС-35 (трудносгораемый)	Является трудносгораемым материалом. Температура плавления 230 ˚С, температура самовоспламенения 475˚С,температура воспламенения 395˚С. Коэффициент дымообразования в режиме горения 346 м2/кг, в режиме тления 1041 м2/кг. Показатель токсичности продуктов горения 18,5±0,4 г/м3. Применяется в качестве амортизационного, тепло- и звукоизоляционного, набивочного и настилочного материала в автомобильной промышленности и в производстве мягкой мебели, с повышеными требования к огнестойкости.

Концепция бизнеса

На предпринимательском рынке работают различные фирмы, наибольшей популярностью уже много лет пользуются производства мебели разного формата. В любом городе можно найти компанию по созданию мебели, которая, в свою очередь, не имеет постоянного поставщика недорогого материала. Например, для изготовления домашней мебели необходим поролон, который предприниматели часто заказывают издалека и дорого. Это заставляет задуматься об открытии компании по изготовлению поролона.

Для изготовления поролона используют два метода: непрерывный и периодический. Первый подходит для крупных производителей и заводов, производящих данный товар в огромном количестве. Второй метод удобнее небольшим предприятиям, обычно организованным индивидуальными предпринимателями с небольшим финансовым оборотом.

Необходимое оборудование

Закупка производственного оборудования — самая затратная часть бизнеса. Для изготовления поролона необходимы:

• станок для измельчения сырья;
• баки для дозировки;
• вспениватель;
• камера тепловая;
• формы;
• оборудование упаковочное;
• оборудование для измельчения отходов.

Собрать полностью всю линию из отдельных станков сложно. Новичкам бизнесменам лучше приобрести уже готовую линию.

Стоимость станков для производства продукта зависит от мощности. Можно установить в цеху низкопроизводительное оборудование, которое выпускает до 12 кубических сантиметров готового продукта за смену. В этом случае стоимость его будет равно 400 000 рублей.

Если приобрести оборудование большей мощностью, до 50 кубических сантиметров, можно потратить не меньше 2 миллионов рублей. К расходам на закупку следует прибавить услуги продавца по пуско-наладке.

Можно даже сэкономить при покупке оборудования, если приобрести не новые станки. Стоимость их намного ниже, а если найти хорошего продавца, то линия прослужит долгое время.

Технология производства поролона

Производство пенополиуретана кроме объемов выпуска изделий отличаются по способу производства: непрерывный или периодический метод производства.

В технологическом процессе используются токсичные, вредные для здоровья вещества: полиол, катализаторы и пеностабилизаторы, поэтому производственные цеха поролона относят к категории опасных объектов. Помещения должны иметь работающую вентиляцию, водоснабжение, а работники средства индивидуальной защиты – респираторы.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

• химические реактивы смешиваются в необходимых пропорциях в смесителе;
• смесь вспенивается в спец машине (от режимов настройки зависят качества поролона – плотность, прочность и пр.);
• смесь выливается в форму и увеличивается в объеме;
• окончательное формирование 1-3 суток, охлаждение блоков, разборка формы;
• нарезка блоков на листы нужной толщины.

Сколько можно заработать на производстве поролона

Выручку лучше всего рассчитывать с условием того, что линия будет загружена на 50%. При изготовлении поролона с параметрами 20 мм толщина и плотность 25 кг/м3, цена больших заказов будет 150 руб./лист, а розничная 250-270 руб. В результате можем составить следующую таблицу.

Показатели	Значения
Кол-во листов за смену	700 шт.
Цена	150 руб./лист
Загрузка линии	50%
Доход за смену	55 000 руб.
Доход за месяц	1 265 000

При изготовлении листа поролона себестоимость будет включать в себя расходы на сырье для производства и используемую энергию:

Показатели	Значения
Кол-во листов за смену	700 шт.
Цена	130 руб./лист
Загрузка линии	50%
Расход за смену	43 550 руб.
Выработка за месяц	958 100
Энергия	1900 руб.
Себестоимость	960 000
Срок окупаемости	12 месяцев

Таким образом, проведя примерные расчеты можно увидеть, что даже при сроке окупаемости в 12 месяцев, можно регулярно получать высокий доход даже при 50% загрузки линии. При 100% эксплуатации оборудования, вернуть свои затраты можно будет уже через полгода

Поэтому очень важно о путях реализации продукции позаботиться заранее

Пошаговый план открытия бизнеса по производству поролона

Прежде всего, начинающему предпринимателю стоит оформить ИП либо ООО. Следующим этапом будет составление организационного и производственного планов, а также предварительной сметы проекта. Немаловажным фактором является ознакомление с технологией производства, поскольку это позволит сэкономить время на организацию бизнеса и средства на приобретение оборудования, обучение персонала. Кроме того, в вашем бизнес плане обязательно должны быть такие пункты:

• Поиск и аренда подходящего помещения.
• Закупка необходимого оборудования, расходного материала и сырья для производства.
• Подбор персонала.
• Рекламная кампания, заключение договоров с поставщиками сырья и рынком сбыта.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству поролона

Для того, чтобы зарегистрировать бизнес в налоговой службе, потребуется указать подходящий код ОКВЭД. Для производства поролона подойдет код 22.23 ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Какие документы нужны для открытия

Единственное, что потребуется от начинающего бизнесмена – это регистрация ИП или ООО. Это позволит торговать поролоном не только через знакомых или друзей, но и официально, через торговых представителей. При этом, помимо документов удостоверяющих личность, от вас также потребуются: ИНН код, квитанция об уплате государственной пошлины и нотариально заверенное заявление на регистрацию с указанием кодов ОКВЭД.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству поролона

Для производственных цехов, в том числе и для производства поролона с целью его дальнейшей реализации, подойдет упрощенная система налогообложения (УСН).

Нужно ли разрешение для открытия

Производственные и административные помещения должны быть освидетельствованы и получить соответствующее разрешение от органов пожарного надзора и санитарно-эпидемиологической станции. Также они должны соответствовать нормам СаНпиН. Дополнительных разрешений или лицензирования для ведения бизнеса не требуется.

Технология производства поролона

Для обеспечения правильной технологии производства необходимо соблюдать температурный режим. В производственных помещениях, температура воздуха должна быть свыше 18 градусов тепла. В складах и бытовых помещениях для резки изделий, придерживаться температурного режима не обязательно.

Одним из наиболее важных производственным моментов является правильная дозировка компонент, входящих в состав поролона. В связи с этим, на производстве должны использоваться только сверхточные электронные весы с минимальной долей погрешности. На каждое отдельное производство необходимо назначить руководителя, человека с образованием химика-технолога. Этапы производства поролона следующие: компоненты вместе с жидкими химическими реагентами помещаются в смесителе. После происходит их перемешивание до того момента, как начинается вспенивание. Далее полученная субстанция заливается в форму для дальнейшего охлаждения в течение 30 минут. По истечению нескольких суток, уже готовый поролон режут исходя из требуемых размеров.

Оборудование для производства поролона

Стандартная линия состоит из нескольких станков:

• смеситель для поролона;
• несколько блок-форм (для периодического) или ленточный транспортер (для непрерывного цикла);
• ленточнопильный станок (горизонтального или вертикального типа);
• упаковочный автомат;
• оборудование для дозирования ингредиентов и обслуживания станков.

При покупке линии нужно обращать внимание на ее состав, производительность. В стандартных комплектах изготовителей можно найти оборудование, например, для производства только поролоновых листов методом линейной резки

Такая линия мощностью 64 м³ продукции в сутки обойдется порядка 1.4 млн. рублей. Есть линии для изготовления рулонного поролона (около 1.7 млн. рублей), фигурной резки в 2D (1.3 млн. руб.), 3D-формате и т. д.

Впрочем, даже самую простую линию со временем можно усовершенствовать, постепенно докупая необходимые узлы. Так, тепловая камера для темперирования сырья обойдется порядка 180 тыс. рублей и позволит ускорить процесс окончательного формирования. Цена дробилки для поролоновых отходов стартует в среднем от 75 тыс. рублей, одной блок-формы для расширения ассортимента – от 50 тыс. руб. Для покупки станка фигурной резки поролона потребуется свыше 500 тыс. руб. Если в планах производство хозяйственных поролоновых губок, не обойтись без установки для нанесения клея и прессования (а это еще минимум 300 тыс. рублей).

Если когда-либо предприниматель решит коренным образом нарастить производственные мощности, потребуется перейти с периодического цикла на непрерывный, а это уже – достаточно серьезная модернизация. Как минимум, потребуется купить конвейер-транспортер и позаботиться о расширении складских площадей.

Технология производства и оборудование

Перерабатывающие предприятия чаще всего продают крошку производителям вторично вспененного поролона. Для производства готового продукта необходимы следующие компоненты:

• полиол — высокомолекулярные спирты с гидроксильнымчислом 50 — 500 и молекулярной массой 400 — 3000 г/моль, являются основой для полиуретановой композиции;
• изоцианат — отвердитель, инициатор полимеризации;
• вода — вспенивающее вещество, пузырьки углекислого газа выделяются в результате ее реакции с изоцианатом.

Для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации необходимо подобрать полиол с нужной молекулярной массой и изоцианат с соответствующей реакционной способностью.

Для промышленного производства ПВВ они поставляются в бочках по 220 л.

Технология производства состоит из следующих этапов:

1. Смешивание. Крошка подается в премиксер. Там происходит ее смешивание с полиолом (до полного смачивания поверхностей). При этом исходное сырье должно быть сухим. В миксер вторичного смешивания вводятся изоцианат и вспомогательные компоненты.
2. Формовка. Смесь заливается в опалубку. Для предотвращения прилипания поверхности, контактирующие со смесью, покрывают полиэтиленовой пленкой. Полиуретан не прилипает к этому материалу.
3. Полимеризация. После заливки смесь подпрессовывается до заданного объема и выстаивается. В это время происходит полимеризация жидких компонентов. На некоторых производствах готовый блок дополнительно выстаивается в течение суток после распалубки.
4. Производство конечной продукции. Готовый блок распускают на плиты, листы, подвергают контурной резке, вырубке.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

• устройство – дозатор ингредиентов;
• устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
• матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
• тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
• устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
• дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
• дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
• устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
• транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Закупка технологического оборудования

Линия производства поролона – самая затратная статья бюджета. Для изготовления потребуются следующие станки:

• автомат для измельчения сырья,
• дозировочные баки,
• вспениватель,
• тепловая камера,
• формы,
• упаковочный автомат,
• автомат для измельчения отходов.

Собрать линию из отдельных аппаратов сложно. Начинающим предпринимателям имеет смысл купить уже готовую к работе линию.

Цена оборудования для производства поролона будет зависеть от мощности станков. Мини-цех можно оснастить низкопроизводительной линией, выпускающей до 12 см3 готовой продукции за смену. Такая обойдется в 400000 руб. А вот купить оборудование для поролона большей мощности (до 50 м3) вы сможете, потратив не менее 2000000 руб. К расходам на закупку аппаратов прибавьте еще услуги продавца по их пуско-наладки. Все манипуляции по настройке линии можно выполнить и своими силами, но нужно хорошо знать специфику ее работы.

Получится сэкономить, если приобрести б/у оборудование. Цена поддержанных станков значительно ниже. И если найти надежного продавца, приобретенная линия прослужит долго.