Как выбрать оборудование для производства печатей. Технология производства

Фотополимерная технология

Метод изготовления печати из полимера основан на применении ультрафиолетового луча определенного спектра на материал. Луч проникает в определенные подсвеченные области, и там, где необходимо сделать выпуклые части, луч спекает полимер благодаря светлым частям негатива. Расходные материалы, а также оборудование, на котором изготавливается клише печати, имеют приемлемую стоимость. Данный способ является самым простым, дешевым и быстрым, в связи с чем пользуется большой популярностью.

Преимущества технологии: отличается от других технологий наибольшей простотой и скоростью изготовления печатной формы, она же и самая дешевая, что в принципе, в большинстве случаев (примерно — 90%), не сказывается на качестве изделия и устраивает большинство заказчиков.

Недостатки: 1. Фотополимер (материал, используемый в данной технологии) не стоек к спиртам и растворителям, поэтому для таких печатей и штампов можно использовать штемпельную краску только на водной основе, т.е. их можно ставить только на бумагу хорошего качества

Для картона, мешковины, фольги, ткани и других материалов, где важно, чтобы штампы/печати не смывались (стирались, выцветали) такие печати и штампы не годятся

2. Тонкие линии и растровые изображения сделать можно, но их качество будет оставлять желать лучшего; (разрешающая способность данного материала не велика)

3. Данный материал относительно мягок и пластичен, что в эксплуатации изделия является скорее недостатком, чем достоинством. При частом использовании изделия материал «плывет», т.е. печать с изначальным диаметром 38 мм через 3-4 месяца эксплуатации может увеличиться до 39 мм, и в организациях, с которыми Вы работаете, например в банке, где Вы обслуживаетесь, начинают задавать «вопросы» или вообще отказываются принимать платежки с такой печатью. Что в такой ситуации делать? Выход один — позвонить нам и заказать новую печать по старому оттиску.

Насколько востребованы сегодня печати и штампы?

Бизнес на изготовлении печатей и штампов требует умеренного объема вложений, и в то же время способен быть достаточно рентабельным. Это может быть обусловлено высоким спросом на соответствующие виды продукции.

Печать — непременный атрибут большинства официальных документов. Практически любой договор, подписываемый фирмой, заверяется ее печатью. То же можно сказать, к примеру, и о различных видах отчетности, формируемых организацией. Печати и штампы во многих компаниях активно используются и при внутреннем документообороте.

Но насколько востребованными могут оставаться печати и штампы с учетом того, что, во-первых, крайне активно развивается электронный документооборот, а во-вторых — законодательных предписаний использовать печать становится все меньше? В данном случае правомерно привести следующие тезисы.

Касательно электронного документооборота — исходя из практики его осуществления для многих организаций очевидно, что во многих аспектах он пока что далек от совершенства. Безусловно, есть уровни правоотношений, на которых применение электронной подписи вместо печати — не менее надежный способ заверения документов и, вероятно, более удобный в сравнении с бумажным документооборотом (например, если дело касается налоговой отчетности). Но бывает и так, что применение полностью электронной документальной базы затруднено в силу отсутствия необходимых правовых норм или же технических условий для этого.

Например, электронный договор пока что очень сложно заключить с участием физического лица. ЭЦП, которую может иметь гражданин — например, созданная для портала «Госуслуги», не во всех случаях подходит как инструмент заверения документов. Например — тех, что относятся к банковским или отражающим правоотношения купли-продажи. Таким образом, если фирма оказывает услуги преимущественно физлицам, то без печати ей будет крайне сложно осуществлять свою деятельность.

Следующий значимый сегмент, где традиционные печати могут быть востребованы — это правоотношения с участием иностранных граждан и организаций. Российская ЭЦП в большинстве случаев не будет легитимной за рубежом, так же как и зарубежная — в России. Это предопределяет потребность российского и иностранного участника правоотношений заверять документы иными способами — прежде всего, печатью.

Многие государственные и муниципальные структуры достаточно медленно переходят на электронный документооборот. Это может быть связано и со спецификой их работы (например, если необходимо принципиально исключить контакт тех или иных информационных источников, принадлежащих учреждению, с интернетом в целях безопасности). Как бы активно ни развивался электронный документооборот — данные организации с высокой вероятностью предпочтут пользоваться традиционными печатями.

Таким образом, производство печатей и штампов как бизнес может иметь клиентов сразу в нескольких сегментах. Рассмотрим то, каким образом данное производство можно организовать.

Преимущества открытия типографии

Выбор такой ниши, как изготовление полиграфической продукции, можно охарактеризовать как довольно неплохой, и вот почему.

Для начала деятельности достаточно приобрести технику, бывшую в употреблении. Может подойти даже ризограф, который ориентирован на изготовление только черно-белых документов. Позднее при наличии стабильной выручки можно купить новую профессиональную технику.
Чтобы запустить работу своей типографии, предпринимателю не требуются разрешительные документы и лицензии. Регистрация проходит достаточно просто, а налоговая служба, как правило, не часто интересуется деятельностью таких предприятий.
Чтобы обеспечить хорошую прибыль, достаточно найти место возле учебных заведений или офисных, государственных предприятий. Постоянные клиенты быстро расскажут друзьям об отличном сервисе неподалеку.
С этим связана быстрая окупаемость собственной типографии. Но не только: хорошо, если вы сможете предложить клиентам разные виды услуг. Так ваша прибыль будет расти.

Оборудование

Для полноценной работы небольшой типографии применяется следующее оборудование:

Копировальный аппарат: должен соответствовать не только формату А4, но и А3, а то и выше, обязательно быть высокопроизводительным, работать с большой скоростью.
Ризограф: требуется для черно-белой печати, делает большое количество копий (1–2 в секунду).
Лазерное МФУ (многофункциональное устройство).
Сканер: можно приобрести отдельно для более точной работы и масштабирования.
Ламинатор.
Резак: для нарезки листов бумаги.
Копировальная рама.
Брошюровальное устройство: для переплета документов.
Компьютер для просмотра данных от клиентов.
Расходные материалы для бесперебойной работы оборудования.

Для профессиональных типографий оборудование еще шире. Все оборудование можно разделить на три группы: допечатное, печатное и постпечатное. В каждой из этих групп находится достаточно объемный список предметов техники. Рассмотрим самые распространенные.

Допечатное оборудование:

копировальные рамы,
широкоформатные сканеры,
оборудование для перемотки рулонной бумаги,
оборудование для изготовления упаковки,
экспокамеры.

Печатное оборудование:

ризографы (или дупликаторы),
офсетные машины,
плоттеры,
сушильные устройства,
трафаретные станки.

Постпечатное оборудование:

резаки,
термоклеевые машины,
ниткошвейное оборудование,
сталкиватели (джоггеры),
обрезчики углов,
степлеры,
скобошвейное оборудование,
брошюровальные устройства (переплетчики),
ламинаторы.

Чтобы обустроить типографию внутри, необходимы также мебель, включая столы, полки, стеллажи и витрины.

Виды клише для печатей и штампов

Изготовим открытку с фото за 2 часа! Подробнее

Наградная продукция: грамоты, медали, вымпелы и другое. Смотреть

Новинка! Spotify Glass — Трек на стекле. Подробнее

Клише — рельефная поверхность макета печати. Изготавливается из различных материалов (композит, полимер, резина) и закрепляется на оснастке для комфортного проставления оттиска — чернильного следа на бумаге.

Фигурная резка клише по контуру макета позволяет создать четкий и равномерный оттиск.

Композитные материалы позволяют создать клише с элементами повышенной сложности и защитой от дублирования. Тончайшие элементы, гильошные сетки и даже фотографии можно выполнить только с помощью композита. Прочность измеряется десятилетиями!

500 000+ оттисков
Сложные защитные элементы
Быстрое изготовление

Клише из полимера изготавливается максимально быстро. Уже через 2 часа вы сможете проставить оттиск, при условии, что макет не содержит сложных и экстратонких элементов. Отлично подойдет для изготовления стандартных штампов.

5 000+ оттисков
Простые элементы
Быстрое изготовление

Создается с помощью лазерной гравировки и имеет хорошие эксплуатационные качества. Подходит для использования спиртовых красок, масляных и на водной основе.

50 000+ оттисков
Простые элементы

Клише изготавливается с соблюдением требований ГОСТ Р 51551-2001. Обязательный для изготовления материал — резина. Такое клише проходит обязательную регистрацию в реестре изготовителя. Необходимо предоставить соответствующие документы.

50 000+ оттисков
Лицензия строго по ГОСТу
Присвоение уникального номера

Источник

Новый виток

В 2014 году мы начали увеличивать нашу клиентскую базу. Кто-то пришел по рекомендации, кто-то после наших рассылок и звонков. Понемногу мы стали получать регулярные заказы, но самое приятное было, когда началась активная фаза подготовки к саммитам ШОС и БРИКС 2015 года в Уфе. В то время в городе строилось множество объектов: гостиницы и административные объекты, например, главная площадка мероприятия — Дворец конгрессов.

Саммит стал для меня вызовом: я активно объездил все площадки, предложил свои услуги и оборудование, а в мае получил договор от отеля «Шератон». Это был наш первый крупный проект стоимостью 15 миллионов рублей.

На тот момент у него был менеджер, два сборщика шкафов и бухгалтер, работавшие удаленно. Тот объем, который мы брали, таким составом вывезти не мог, поэтому я начал активно формировать команду, искал монтажников и инженера для расчетов и консультации. Работать в старой теплице было уже невозможно, и мы нашли два новых объекта: производственную площадь 200 м2 и офисную площадь 100 м2 в шаговой доступности друг от друга в жилом районе.

Малым и средним компаниям в сфере оборудования очень сложно работать напрямую с такими компаниями, как «Газпром», потому что крупные заказчики предпочитают получать оборудование в рассрочку и осуществлять закупки только через систему торгов, где конкуренция очень высока.

Мы работаем с клиентами через партнеров: электромонтажные организации, системные интеграторы, специализированные компании, которым необходимо оборудование для выполнения своей работы. Например, если строится гостиница, подведено электричество, проведено электричество, установлены розетки и кондиционеры. Чтобы все работало, нужна компания, которая смонтирует электрооборудование и подключит его внутри здания.

Я надеюсь, что в будущем мы охватим более широкий круг клиентов. Те компании, с которыми мы работаем в последнее время, хотят, чтобы мы посвятили себя не только поставке, но и установке электрооборудования, чтобы иметь возможность сопровождать их во всем, что связано.

Sheraton был редким проектом, когда клиенты просили сделать все в строгом соответствии с проектом. Например, мы привезли грозозащитные тросы из Германии. Один такой кабель стоит 1000 рублей, хотя его несложно сделать самому из двух наконечников и 30 см кабеля, что обойдется в 10 рублей. На таких условиях настоятельно настаивал клиент.

Продолжительность проекта зависит от количества команд. Мы собрали более сотни шкафов для отеля Sheraton примерно за полтора месяца. Шкаф автоматики с большим количеством комплектующих можно собрать за три месяца.

Выбор оборудования для производства бумажных стаканчиков

Главным оборудованием для производства бумажных стаканов малого и среднего объема является формовочная машина. Формовочные машины различаются способом сварки продольного шва заготовки:

В бюджетных марках сварка шва стаканчика производится путём электронагревания. Данные станки просты в эксплуатации и хорошо подходят для производства стаканчиков ёмкостью 60-360 мл и высотой до 115 мм.
Дорогостоящие марки формовочных машин используют ультразвуковую систему сварки шва, благодаря чему появляется возможность производства стаканчиков ёмкостью 60 – 480 мл. Ультразвук минимизирует появление царапин и последствий механического воздействия на внешней поверхности бумажного стакана. Благодаря этому, данные машины используют при производстве любых разновидностей бумажных стаканчиков.

Следующей отличительной особенностью оборудования, помимо способов сварки, является используемая мощность, а также выбор страны производителя и стоимость оборудования. Расходуемая мощность формовочных машин равна 5 – 7 кВт.

Бюджетные формовочные станки поставляют из Китая и Кореи, ориентировочная стоимость 600 000 – 750 000 ₽, но при этом производительность невысокая. В минуту такой станок может производить не более 60 изделий при постоянной работе в течение 12 часов

Также, важно учитывать, что станки, производства Китая не отличаются высокой надёжностью и поэтому часто ломаются. Оборудование из США и Европы отличается более высокой ценой, прайс начинается от 1 000 000 ₽, но, наряду с этим, являются более надёжными и мощными

Данные станки позволяют увеличить количество выпускаемой продукции в минуту до 250 штук.

Кроме этого, необходимо будет закупить пресса для вырезания заготовок будущих бумажных стаканов, станок для создания пластиковых крышек на бумажный стакан и печатную машину для нанесения логотипа. Общий размер капиталовложений составит более 60 000 долларов США

Важно понимать, чем выше КПД и лучше инженерные параметры станка, тем дороже цена

Мы принимаем заявки:

В офисе: г. Москва, ул. Вернисажная, д.6.

По телефону: +7

По электронной почте:

Онлайн заказ

Способы оплаты

Наша компания заботится об удобстве заказчиков, а потому предлагает как наличный, так и безналичный расчет. Вы можете купить нашу продукцию с доставкой и передать деньги курьеру при получении заказа, заплатить специалисту в офисе, перевести необходимую сумму с помощью электронной платежной системы или банковской карты.

Доставка курьером

Наши клиенты могут заказать штампы и печати, не посещая офис компании. Для удобства тех, у кого нет возможности забрать готовую продукцию, мы сформировали собственную курьерскую службу. Доставка возможна в любую часть Москвы. Время приезда курьера в обязательном порядке согласуется с клиентом.

Стоимость доставки в пределах МКАД – бесплатно.

Посетите наш офис

Каждого, кто желает увидеть примеры готовой продукции компании, мы приглашаем в наш московский офис, расположенный на улице Вернисажная, дом 6. Там вы сможете проконсультироваться со специалистами, оформить и оплатить заказ печатей и штампов, а также забрать готовое изделие. В своей работе мы применяем все существующие на сегодняшний день технологии изготовления печатных форм. У нас можно заказать как новые, так и восстановленные по оттиску штампы и печати следующих видов:

Фотополимерные печати — отличаются очень низкой стоимостью, ограниченной разрешающей способностью и средним сроком службы. Этот вариант подходит, если в макете нет слишком мелких или сложных элементов, а оттиски планируется оставлять только на бумаге, а не на ткани или других материалах.

Фотополимерные печати
	вид	Срок изготовления	Стоимость	заказать
новая	24 часа / Сегодня / 1 час	400 р. / 700 р. / 900 р.
по оттиску	24 часа / Сегодня / 1 час	650 р. / 900 р. / 1200 р.

Резиновые печати — изготавливаются из плотного материала с использованием лазерной гравировки. Благодаря особой технологии выполнения такие изделия не деформируются и не стираются при частой эксплуатации, а потому оставляют четкий оттиск даже через несколько лет после начала их использования.

Печати из резины
	вид	Срок изготовления	Стоимость	заказать
новая	24 часа / Сегодня / 1 час	600 р. / 900 р. /1100 р.
по оттиску	24 часа / Сегодня / 1 час	850 р. / 1100 р. / 1400 р.
по ГОСТу	1 день / 1 час	1400 р. / 2600 р.

Красконаполненные (флэш)печати отличаются от указанных выше видов отсутствием рельефа. Оттиск создается благодаря пористому материалу и краске, поступающей изнутри. Эта особенность позволяет создавать многоцветные узоры, добиваться высокой разрешающей способности и четкости всех элементов.

Красконаполненные (Флэш) печати
	вид	Срок изготовления	Стоимость	заказать
новая	1 день / 1 час	950 р. / 1850 р.
по оттиску	1 день / 1 час	1600 р. / 2700 р.

Технологии изготовления печатей и штампов.

Печать состоит из оснастки, которая может быть механической или обычной и печатающего рисунка – клише.

Оснастки уже продаются готовыми, а клише изготовляется индивидуально под заданный рисунок и крепится к оснастке.

Существует несколько технологий изготовления печатей – фото-полимерная, флэш технология, лазерная гравировка, вулканизация сырой резины.

Лазерная и флэш технологии требуют дорогостоящего оборудования и себестоимость изготовления печатей такими способами достаточно высокая, вулканизации резины довольно кропотливый метод изготовления.

Поэтому эти методы мы даже не будем рассматривать и остановимся сразу на самой, доступной и практичной технологии фото-полимеризации.

Это самая распространённая технология изготовления печатей, которая основана на свойстве фото-полимеров отвердевать под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Для фотополимерного метода изготовления потребуются:

Компьютер с установленной программой графическим редактором Corel или аналогичным редактором.
Лазерный принтер.
Плёнка для печати на принтере.
Экспонирующая камера.
Жидкий фотополимер.
Набор различных оснасток.
Прочие материалы – бордюрная лента, клей, скотч.

Экспонирующая камера.

Материалы для изготовления.

Изготовление начинается с создания или редактирования уже готового изображения требуемого оттиска печати в графическом редакторе. Затем в этой же программе из рисунка делается негатив.

Затем негатив распечатывается с помощью принтера на плёнке. Полученное изображение на плёнке и потребуется для дальнейшей работы. На изображение сверху ставится подобранная по размеру форма, форму можно изготовить из бордюрной ленты.

Форма заливается жидким фото-полимером, накрывается прозрачной плёнкой и зажимается сверху и снизу стёклами.

Форму устанавливают в экспонирующую камеру и включают в камере ультрафиолетовые лампы. Под воздействием ультрафиолета в тех местах, где был тёмный рисунок на плёнке, фото-полимер под ним не застыл, а в местах, где рисунок был прозрачным, фото-полимер застыл.

Следует уточнить, сначала полимерную заготовку обрабатывают ультрафиолетом с обратной (глухой) стороны, чтобы создать основу будущего клише, а потом переворачивают и уже обрабатывают рабочую поверхность с рисунком.

Затем фотополимерная заготовка промывается под струёй воды, остатки жидкого полимера вымываются, и получается готовое клише для печати, его ещё раз поддают облучению ультрафиолетом в камере для окончательного набора прочности.

Готовое клише остаётся только закрепить к оснастке и печать готова. Таким способом можно изготовить печати и штампы высокого качества с низкой себестоимостью и недорогим оборудованием.

5 основных технологий изготовления печатей и штампов

Давайте рассмотрим подробнее 5 существующих технологий изготовления штемпельной продукции, а также оборудование, которое для этого необходимо.

№1. Сургучные печати.

Основными частями таких приспособлений была печатка с рисунком (чаще всего это был герб семьи или рода, государства) и пластический материал – сургуч.

Сургуч делается из следующего сырья:

смеси твердых смол (чаще всего это шеллак или терпентин);
ароматические смолы и бальзамы (сандарак и др.);
эфирные масла, чтобы заглушить неприятный запах смолы;
красящие вещества (сажа, охра, свинцовый сурик);
мел или гипс, для увеличения тугоплавкости, т.е. чтобы сургуч не таял при температуре воздуха и сильно не растекался при плавлении.

Технология приготовления сургуча простая и не требует особо сложного оборудования, но имеет свои нюансы:

Массу плавят при невысокой температуре в печи на песчаной бане. Лучше всего, чтобы посуда была эмалированная.
Сначала плавят твердые смолы, позже добавляют разные примеси. Ароматические элементы вносят в самом конце.
После разлива массы в формы не стоит их охлаждать водой или в холодильных камерах. Так сургуч может стать хрупким.

Сами же печати раньше изготавливали исключительно вручную методом механической гравировки, нанося на дерево или металл гравировку. Далее их оформляли в подходящую оснастку. Готовый предмет мог быть обычным деревянным или изготовляться из драгоценных металлов и камней.

Сейчас же разнообразие технологий изготовления штемпельной продукции намного больше

№2. Вулканизация.

Изготовление осуществляется путем выдавливания клише из резиновой основы. За счет многоэтапности возрастает риск возникновения погрешностей. Такой метод изготовления штемпельной продукции требует не только сложного и громоздкого оборудования для, но и использование отдельного помещения.

Технология вулканизации используется все реже и постепенно выходит из употребления, потому более детально рассматривать её не будем.

№3. Фотополимеризация.

Если говорить кратко, то суть этой технологии в следующем:

Сначала на компьютере подготавливается макет и распечатывается на матовой пленке.
Специальное вещество (фотополимер) накладывается на негатив изображения и помещается между стекол.
Полученная конструкция помещается в экспонирующую камеру и засвечивается с помощью ультрафиолета.
В итоге получается заготовка печати или штампа, что прикрепляется к оснастке.

Чтобы использовать технологию фотополимеризации, понадобятся следующие материалы и оборудование:

ПК		С помощью ПК и специального программного обеспечения разрабатывают макет печати или штампа.
Лазерный принтер		Макет распечатывают на матовой бумаге, используя лазерный принтер.
Экспонирующая камера		В экспонирующей камере полимер последовательно засвечивается с помощью ультрафиолета и получается заготовка клише.
Фотополимер		Фотополимер выступает сырьем для будущей заготовки. Он бывает жидким или твердым.
Другие расходные материалы		К ним относятся вспомогательные материалы: матовая пленка для распечатки негатива, моющие средства, щетки, специальные спреи и др.

Время изготовления печати по фотополимерной технологии – от 30 минут.

№4. Лазерная гравировка.

Все, что нужно – подключить гравер к компьютеру и запустить макет в работу.

Что нужно для изготовления штампов с помощью лазерной гравировки:

Лазерный гравер		Такой гравер подключается напрямую к компьютеру и отличается высокой точностью.
Резина для лазерной гравировки		Существует специальная резина для лазерной гравировки. Можно, конечно, использовать и обычную черную резину, но экономить на этом не стоит. Гравировка на черной резине дает много сажи, загрязняет оборудование и не отличается высоким качеством.

Макет печати создается с помощью ПК практически для всех технологий.

Процесс создания штампа с помощью лазерной гравировки занимает не более 6 минут.

№5. Флэш-технология.

При изготовлении заготовки части, что находятся под рисунком, запекаются. Оставшаяся часть пористой основы насыщается краской. Таким образом, получается штамп без рельефа.

Флэш-система		Лампы вспышки запекают поверхность штампа, что под поверхностью матовой пленки с изображением. После этого заготовка насыщается краской в течение 30-60 минут.
Пористая резина		Термочувствительная резина с микропорами позволяет сделать печать без рельефа.
Расходные материалы		Для изготовления позитива будущего штампа используют матовую пленку. Также необходимы чернила для заправки готовой печати и др.

Неоспоримыми преимуществами штемпельной продукции, изготовленной на флэш-оборудовании, является их срок службы, возможность заправки и высокий уровень защиты от подделок.

Процесс изготовления внешней оболочки

Не стоит забывать про изготовление переплета. Под ним следует понимать жесткую внешнюю оболочку, в которой находятся все страницы. Необходимо основательно подойти к покупке исходного сырья. Расходные материалы для производства фотокниг в данной ситуации должны быть качественными. Обычно используется или ткань, или искусственная кожа. Чтобы получить идеально качественную продукцию, необходимо самостоятельно изготавливать переплет, а не покупать готовый его вариант.

Для того чтобы сделать внешнюю оболочку, следует использовать крышкоделательные автоматы для производства фотокниг. При помощи них можно упростить процедуру изготовления переплета. Эти автоматы могут работать с самыми разными материалами. При этом на выходе будет получен готовый макет заданного размера. При выборе оборудования необходимо руководствоваться размерами переплетной крышки. Однако и про такие дополнительные параметры, как мощность и метод обрезки, забывать не следует.

Итоги

Для ГБ нужны матрицы с утопленными печатающими элементами. Чернила заливают в углубления и пробельные компоненты.
Толщина слоя краски варьируется, это позволяет детально прорабатывать оттенки.
При работе с полутонами у технологии нет конкурентов.
Технологией пользуются при жестких требованиях к качеству изделий и изготовлении тиражей от 70 000 экземпляров.
Готовая продукция имеет особенности: шероховатую поверхность, пилообразные контуры букв и фигур.
Метод глубокой растровой печати востребован при изготовлении иллюстрированной полиграфии, упаковочных изделий, обоев, этикеток.