Как выбрать оборудование для производства резиновой крошки

Технология производства крошки

Процесс превращения утиля в новый качественный продукт проходит несколько этапов:

  1. Подготовка сырья – мойка, очистка от загрязнений, удаление корды.
  2. Нарезка шин на ленты в соответствии с технологической инструкцией к оборудованию.
  3. Дробление сырья при температуре 25-28°С на крупные фракции.
  4. Измельчение при 100°С.
  5. Дробление при температурах, близких к нулю.
  6. Окончательное разрушение при помощи озона.

Готовую крошку фасуют в полиэтиленовые пакеты и отправляют на склад.

При наличии дополнительного оборудования резиновую крошку перерабатывают в листы, пластины, плиты.

Производство резиновой крошки

Расход полимерного клея

Полиуретановый клей стоит 140 рублей за кг. Расход напрямую зависит от следующих факторов:

  • Количество клея зависит от фракции. Чем мельче фракция – тем больше потребуется клея.
  • Для изготовления бесцветных плиток не нужно красителей. Красители высушивают клей, так что расход будет больше.
  • Для изготовления плотной продукции требуется больше связующего.

Расход клея варьируется от 4 до 12% в зависимости от перечисленных выше условий.

Проиллюстрируем на примере:

  1. Бесцветная брусчатка, крошка 4-10 мм нуждается в 4% клея;
  2. Черная плитка, крошка 1,2-1,8 мм потребует 6%;
  3. Цветная плитка с идентичной крошкой – 7-9% клея.

Техника для резиновой крошки: миксер или смеситель

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер. Стоимость оборудования для производства резиновой крошки, то есть такого миксера, начинается от 60 тысяч рублей.

Цена зависит от производителя, мощности и объёма загрузки аппарата. Такой смеситель перемалывает шины до состояния частиц от 1 до 5 миллиметров, при необходимости перемешивает их с клеем и красителями — для получения резинового покрытия или смеси для плитки.

Принцип работы смесителя для авторезины

Принцип работы такого миксера довольно прост. В бак аппарата погружаются очищенные обезжиренные резиновые покрышки (или аналогичные отходы). Если заготавливается не крошка, а смесь для покрытия или плитки, к резине добавляют клей и при необходимости красители. Далее миксер перемешивает все компоненты.

Работники выгружают крошку или смесь из бака (вынимают съёмный лоток), а в бак загружают новое сырьё. Скорость обработки одной партии напрямую зависит от мощности двигателя миксера. В среднем один замес длится 2-3 минуты, поэтому в течение рабочего дня можно получать несколько десятков партий крошки по 50-70 килограмм.


Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер

Виды смесителей

Большинство представленных на рынке аппаратов разделяются на 2 вида:

  • шнековые — измельчение сырья происходит с помощью ножа;
  • лопастные — лопасти перемалывают сырьё до состояния крошки.

Принципиально по качественным характеристикам они не различаются. Шнековые, как правило, более мобильны: их можно использовать не только в цехе, но и на месте, при укладке бесшовного резинового покрытия. Лопастные оснащаются более объёмными баками и производят большие партии частиц.

Переработка покрышек как бизнес: регистрация деятельности

При регистрации бизнеса следует выбрать форму хозяйственной организации. Для этого стоит понять, откуда вы будете привлекать инвестиции на свой бизнес.

Если ресурсы на открытие бизнеса у вас есть, то можно открыть ИП. В данном случае затраты именно на оформление бизнеса будут достаточно низкие — это госпошлина в размере 800 рублей для регистрации бизнеса в налоговой инспекции, покупка собственной печати (не более 1000 рублей) и все. Но учтите, что при банкротстве ИП несет ответственность всем своим имуществом.

Если денег на открытие бизнеса у вас нет, и вам нужны будут инвестиции или кредит, идеальным вариантом будет открыть ООО. Открывать его несколько сложнее, чем ИП, но в данном случае, можно привлечь сторонние инвестиции, продав акции предприятия. Регистрация ООО займет несколько больше времени. Вам будут предлагать услуги в регистрации ООО, но помните, что зарегистрировать предприятие можно самостоятельно.

Какие документы нужны для открытия?

Для открытия предприятия необходимы документы об оформлении ИП или ООО.

В данный момент лицензия на переработку шин не требуется — ее отменили в 2012 году.

Выбор миксера: на что обратить внимание

Как выбрать миксер для резиновой крошки? Начинающие предприниматели ещё не знают всех тонкостей предстоящей работы, поэтому нередко ошибаются с выбором

При покупке обратите внимание на следующие детали и характеристики:

  1. Соотношение объёма бака и мощности. Чем больше объём загрузки, тем мощнее должен быть миксер. В противном случае он будет плохо перемалывать сырьё, перегреваться и изнашиваться. Например, для стандартного 70-литрового бака мощность должна быть выше 1.5 кВт.
  2. Миксеры с ременным приводом служат меньше. Ремень прокручивается и ухудшает перемешивание, а со временем изнашивается.
  3. Смесители со съёмными баками не так удобны, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что большой вес полного бака (около 70 килограмм) мешает быстро и легко выгружать крошку. Кроме того, смесь из них нужно пересыпать в отдельные ёмкости (если она уже перемешана с клеем и красителями это вдвойне затруднительно).
  4. Предпочтительнее выбирать аппараты со съёмными лотками. В комплекте в таким миксерам идут 2-3 съёмных ёмкости. Их удобно доставать и использовать в дальнейшей работе — при укладке покрытия или заливки сырья в пресс-формы.
  5. Лучше выбирать миксеры с вертикальной загрузкой сырья, это самый удобный и быстрый вариант для рабочих.

Типы плитки из резиновой крошки

Форма. Плитка может быть как стандартной формы, прямоугольной или квадратной, так и более креативной, в виде брусчатки, пазлов, волн. Выбор зависит от объекта, задумки дизайна проекта.

Размеры и толщина. Самый популярный размер — 500х500 мм, встречаются плиты от 200х100 мм до 1000х1000 мм. Толщина — от 10 до 60 мм.

Цвета и фактура. Чаще всего используют зеленый, черный, коричневый, оранжевый цвета, но палитра может быть любой, в том числе с рисунком или орнаментом. По фактуре поверхность может быть гладкой или ребристой, второй вариант обеспечивает дополнительный антискользящий эффект.

Производственное помещение

Размеры помещения подбирают, исходя из мощности производства. В спецификации производителя оборудования указывается площадь, необходимая для установки оборудования, к которой необходимо прибавить квадратные метры для размещения складов сырья и готовой крошки, бытовых комнат и офисной части.

Среди общих требований к обустройству цеха:

  • высота потолков – от 3 метров;
  • наличие отопления для поддержания температуры не ниже 15° С;
  • удаленность от объектов жилой застройки – минимум 300 м;
  • электросеть промышленного типа 380 В с заземлением;
  • ровный пол из бетона или аналогичного по характеристикам материала;
  • подключение коммуникаций (водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, принудительной вентиляции с очистительными фильтрами);
  • соответствие требованиям пожарной безопасности (противопожарная система и т. д.) и нормам охраны труда.

Способы сдать автопокрышки и РТИ

После утилизации перерабатывающие организации получают вторичное сырье, которое в дальнейшем идет на создание новых шин и других резинотехнических изделий (РТИ). Выбрасывать их на свалку нецелесообразно. Помимо прямого захламляющего воздействия, возрастает негативное влияние на экологию за счет вырабатываемых токсических соединений. Резина долго разлагается в естественных условиях.

Утилизация покрышек развивается в следующих направлениях в зависимости от предполагаемого дохода для водителя:

  1. Сдать шины бесплатно.
  2. Отдать покрышки за деньги.
  3. Сдать РТИ с доплатой от водителя.

Бесплатный прием

Прием покрышек, а также автомобильных, мотоциклетных, велосипедных камер возможен от населения и предприятий.

При этом заинтересованность водителей определяется освобождением пространства в гараже. Руководители предприятий, заботящиеся не только о своем доходе, но и об экологической обстановке в городе, готовы сдавать даже без вознаграждения.

С вознаграждением: цена резины за тонну и штуку

Старые покрышки, отслужившие свой срок, можно сдавать непосредственно на перерабатывающие предприятия, тогда вознаграждение будет незначительным.

Если организация или частный предприниматель обратится на крупные пункты приема, тогда сырье примут по фиксированной ставке (из расчета на 1 тонну):

  • за шины нешипованные, размером R22,5, платят 4000 рублей;
  • за шипованные шины, диаметром R22,5-R28 – 6000 рублей.

Дополнительные услуги, предлагаемые водителям, включают:

  • скидки при покупке новых покрышек;
  • пониженная ставка на шиномонтажные услуги;
  • быстрое обслуживание;
  • подкачка колес без взимания платы.

С доплатой от собственника покрышек

Рассмотрим вариант, когда водители доплачивают за сданные отработанные покрышки. Крупные предприятия по переработке заключают договора с организациями относительно утилизации РТИ. Загруженность работы исключает возможность принимать автомобильное сырье от населения.

На свалку выкидывать покрышки запрещено – сдавайте их на переработку

С другой стороны, приезжая в шиномонтаж, водитель может оставить снятые покрышки за минимальную доплату (от 50 до 100 рублей). Дальнейший вывоз осуществляется силами СТО.

Причины, почему водители готовы доплачивать:

  • исключение необходимости поиска пункта приема;
  • избавление от отходов, не выбрасывая на несанкционированные свалки;
  • сохранение чистоты района, города и окружающей среды.

Развитие компании

Отдельно стоит выделить производственную франшизу под брендом Rubblex («Раблекс»). Востребованный продукт, высокотехнологичное оборудование, полный франчайзинговый пакет и кратчайшие сроки окупаемости делают франшизу Rubblex одной из самых привлекательных на рынке производителей изделий из резины.

Компания RBXGroup растет и развивается. В ближайших планах поэтапная модернизация всего ассортимента оборудования для снижения издержек при сохранении производительности. А также вывод на рынок принципиально нового резинового покрытия, в основе которого лежит эффект самовосстановления.

Линии и мини-заводы по измельчению шин В КРОШКУ

Линии ЛПШ от БМП

Компания БМП предлагает готовые наборы станков для переработки покрышек в крошку

Состав каждой линии:

Группа измельчения

  • Станок для удаления бортового кольца (вырезатель посадочного кольца)
  • Станок, обеспечивающий нарезку полос (разрезатель кольца на ленты)
  • Станок, обеспечивающий нарезку заготовок (чипсов) (нарезатель ленты на заготовки)
  • Станок, обеспечивающий отделение металлокорда (выжиматель посадочного кольца)
  • Измельчитель (основной истирающий агрегат вальцы или шредер)

Группа сепарации

  • Магнитный сепаратор (в составе истирающего комплекса). Чистота очистки: 99-99,8%
  • Комплекс пневмо-сепарации, состоящий из пневмо-сепарационной машины, циклона, вентилятора ысокого давления, фильтра, системы пневмотранспортировки и пульта управления (воздушный сепаратор)
  • Вибросито грубой очистки (в составе истирающего комплекса)
  • Вибросито тонкой очистки (в составе истирающего комплекса)

Группа транспортеров

  • Ленточный транспортер (транспортер возврата некондиционной крошки)
  • Ковшовый транспортер (транспортер подачи крошки на магнитный сепаратор)
  • Шнековый транспортер (транспортер готовой продукции)

Цены.

Компания БМП представляет несколько линий. Чем больше требуется производительность, тем больше

  1. Комплектация 1: Линия ЛПШ-400 производительность до 400 кг/ч — 6359000 руб.
  2. Комплектация 2: Линия ЛПШ-600 производительность до 600 кг/ч — 6748100 руб.
  3. Комплектация 3: Линия ЛПШ-800 производительность от 800 кг/ч до 1000 кг/ч — 10758700 руб.
  4. Комплектация 4: Линия ЛПШ-1500 производительность до 1500 кг/ч — 13713900 руб.

Производитель БМП

Линия для измельчения шин EcoGold 700, Euro

Преимущества: оборудование полностью автоматизировано, имеет несколько степеней защиты. Способеннарезать сразу несколько разновидностей резиновых изделий. Занимает небольшую площадь. Требует лишь инженерное сопровождение.

Количество рабочего персонала — 3

Состав оборудования

Купить можно по договорной цене.

Производитель Эко Голд Стандарт 

Линия по переработке шин ATR – 300

Мощность двигателя – 160 киловатт
Электропотребление – от 80 – 100 киловатт в час.
Сырье на входе – до 500 килограммов в час.
На выходе чистой резиновой крошки – 400 килограммов.
Занимаемая территория – 80 квадратных метров.
Размеры (высота, ширина, длина) – 4,2*4,0*18 метров.
Требования по температуре – от 0 до +40 градусов.
Первые затраты на развертывание производства – до 8 миллионов рублей.

Переработка шин осуществляется путем механического дробления. Причем, в ход идут любые автопокрышки. Среди преимуществ измельчительного оборудования  можно отметить высокую рентабельность, безотходное производство высококачественного сырья.

Бизнес план окупаемости (от производителя)

Цена

Оборот

План ежемесячных расходов

Производитель Альфа – СПК

Компания предлагает несколько видов производительности:

300 кг/час   (ATR-300)

500 кг/час   (ATR-500)

1000 кг/час (ATR-1000)

Ознакомиться можно здесь

Комплекс оборудования изготовлен из шведской стали HARDOX.

Сбои в работе в целом состоят в том, что трудно найти такие объемы перерабатываемого сырья, перебои в организации самого процесса, и сбыта в целом.

При поиске помещения необходимо соблюдать удаленность от жилых объектов не менее, чем 300 метров из-за шумности производства.

Как правило, потребуется две смены рабочих по 10-12 часов, учитывая техническое обслуживание.

Цена по договоренности. Но средние затраты на приобретение станков для переработки шин составят в пределах шести миллионов рублей.

Процесс можно разделить на следующие шаги:

  1. Удаление всех лишних деталей с поверхности покрышек.
  2. Резак измельчает их на ленты.
  3. Нарезание лент на чипсовые куски.
  4. Измельчение посредством специальных ножей.
  5. Сортировка корда и крошки.

Автомобильные шины производятся из высококачественного материала, а потому, после переработки сырье не теряет своих свойств. Среди продукции из отходов шинного производства стоит отметить:

  • Плитка для спортивных, детских площадок;
  • Спортивное оборудование;
  • Подошва для обуви;
  • Дорожное покрытие;
  • Аксессуары для автомобилей;
  • Детали для железнодорожного полотна;
  • Стальные элементы покрышек отделяются, а затем используются в качестве армирования дорожного полотна;

Фактически такое производство вполне можно назвать безотходным.

Преимуществами такого метода можно назвать

  • непрерывный цикл переработки сырья,
  • автоматизация процесса,
  • простота эксплуатации,
  • небольшие затраты на энергию,
  • безотходное производство!!!

Рентабельность бизнеса

Перед закупкой и стартом бизнес-плана посчитайте все расходы. Покрышки – это практически мусор, но оборудование для их переработки стоит приличных денег. Общая сумма составляет около 2-3 млн. рублей, поэтому целесообразно найти инвестора для реализации бизнес-плана. К сумме оборудование добавляют стоимость устройств-очистителей, без которых санэпидемстанция просто не даст разрешения на работу мини-завода.

Расходы на сырье минимальные, в большинстве случае его можно брать практически даром. Вы удивитесь, но некоторые организации сами готовы платить за то, чтобы «умершие» покрышки были утилизированы. Подведем итог: резиновую крошку можно сбывать за хорошие деньги, если найдете постоянных покупателей, то предприятие окупится быстро.

Подсчитываем расходы:

  1. Считаем по среднему показателю, ведь расходы могут быть разными, что зависит от региона:
  2. Оформление документации в пределах 150 тыс. рублей.
  3. Аренда площади для базирования производства – 180 тыс. рублей.
  4. Ремонт или восстановление помещения – 150 тыс. рублей.
  5. Цистерны, в которые будет заливаться топливо около 80 тыс. рублей.
  6. Инструмент – 80 тыс. рублей.
  7. Необходимое оборудование – 1,5 млн. рублей.

Подводим окончательный итог: стартовый капитал для мини-завода переработки старых покрышек в резиновую крошку составляет 3 млн. рублей.

Помимо стартовых расходов ежемесячно требуется вносить дополнительную плату:

  1. Оплата труда наемных рабочих – 70 тыс. рублей.
  2. Оплата труда наемных менеджеров – 50 тыс. рублей.
  3. Транспортные расходы – 150 тыс. рублей.
  4. Расход электроэнергии – 30 тыс. рублей.

Итог: 300 тыс. рублей.

Как видите, переработка покрышек в резиновую крошку требует внушительного стартового капитала. К нему прибавляется устрашающий ежемесячный платеж, который отпугивает большую часть предпринимателей.

Для реализации бизнес-плана по производству резиновой крошки из старых шин можно найти деньги, следуя по нескольким путям:

  1. Взять нужную сумму в кредит у банка, но в этом случае пугают уже процентные ставки, а не сумма затрат на реализацию проекта.
  2. Участие в правительственных программах по защите экологии. Утилизация старых покрышек входит в список таких программ, и предприниматель может получить субсидию.

Для получения субсидии достаточно предоставить бизнес-план, в котором отображены все расчеты.

Преимущества и недостатки

Благодаря эксплуатационным характеристикам резиновая плитка активно вытесняет бетонные и керамические покрытия. Но есть и недостатки, которые стоит учитывать при выборе материалов.

Безопасность Шероховатая поверхность создает противоскользящий эффект, поэтому такое покрытие обезопасит от падений и травм на ступенях или возле бассейна. Мягкость и упругость покрытия минимизируют возможность травмирования на спортивных площадках.
Простой монтаж Не потребуется специальных навыков при монтаже, при желании работу можно выполнить без бригады. Еще одно преимущество — при ремонте можно заменить один поврежденный «пазл» на новый, а не менять все покрытие.
Длительный срок эксплуатации Покрытия из резиновой плитки прослужат от 10 лет. Поверхность выдерживает температуру от −30 °С до +80 °С. Сохраняет целостность при воздействии воды и солнечных лучей: не выгорает, не теряет яркость пигмента. Не боится нагрузок, большого веса.
Разнообразие цветов, форм и размеров Можно создать уникальный узор поверхности, чередовать изделия разных цветов. Плитка представлена в разных форматах и размерах, что позволяет реализовать любой креативный дизайн. Плитку из резиновой крошки с рисунками часто используют для детских площадок.
Звукопоглощение Еще один повод для укладки покрытия в спортивных центрах: резина поглощает звук при ударах спортивных снарядов об пол.
Дренирующие свойства Покрытие хорошо переносит морозы, осадки. Влага «уходит» в грунт или основание покрытия по швам, пористой структуре плитки. Вода не будет скапливаться на поверхности, образовывать наледь зимой, а снег можно легко устранить с поверхности.
Экологичность Не выделяет ядов, токсинов, подходит для укладки на детских игровых, спортивных площадках. Утилизация старых покрышек в больших объемах — весомый вклад в защиту окружающей среды.
Горючесть По нормативам стандарта огнестойкости DIN 4102 материал обладает обычной воспламеняемостью — класс В2. Но если в планах обустроить зону барбекю, лучше сделать выбор в сторону керамической плитки, а не резиновой.
Стоимость Резиновая плитка дороже, чем бетонное или керамическое покрытие. Однако этот недостаток перекрывают преимущества материала: безопасность, долговечность, эстетические качества.

Вывод

Упругая поверхность плитки обезопасит от травм, не будет крошиться, не деформируется в процессе эксплуатации. Плитку можно локально отреставрировать, заменить отдельный участок на новый материал или даже снять покрытие и переместить на новый участок. Среди недостатков — горючесть материала. Если на поверхность случайно обронить окурок, возгорания не будет. Но для обустройства в местах повышенной пожаробезопасности покрытие из резиновой крошки не подойдет.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

  1. Механическое дробление.
  2. Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м2, а для хранения готовой резиновой крошки – 20м2.

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000). Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин)

Его объем составляет около 7%

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Где используют резиновую крошку

Резиновая крошка представляет собой фракционный гранулят, полученный путем переработки отработанных покрышек и пневматических шин. Изделия из данного вида сырья отличаются стойкостью к нагрузкам, действию агрессивных сред, выгоранию, способностью пропускать через себя влагу, нескользкой текстурой, упругостью и долговечностью. Это позволяет использовать резиновую крошку в:

  • строительстве дорожного полотна, тротуаров;
  • мощении производственных площадей, детских и спортивных площадок с высокими требованиями к травмобезопасности;


Пример покрытия на детской площадке (Фото: utroja0 / Pixabay)

  • обустройстве зон, примыкающих к бассейнам, ледовым аренам, предбанников в саунах и других местах, где необходимо обеспечить поверхности пола антискользящие свойства;
  • ландшафтном дизайне крошку используют для отделки и декорирования;
  • в качестве утеплителя при обустройстве кровель и т. д.

Современные технологии дают возможность изготавливать покрытия из резиновой крошки практически любого цвета и толщины, причем как монолитные, так и состоящие из отдельных фрагментов заданных формы и размера.

Оборудование

Производители поставляют оборудование, как правило, в полном комплекте. Однако можно найти и бывшие в употреблении станки, что обойдется немного дешевле.

Перечень необходимого оборудования:

Станок

Модель

Стоимость, тыс. руб.

Бортовырезной

СОБ-01

228

Для обработки бортовых колец

СПБК-01

270

Лентонарезной

СЛР-01

290

Чипсонарезный

СЧР-01

340

Вальцовый

СВИ-01

2 500

Вибростол

ВС-01

440

Сепаратор магнитный

СЕМАГ СМ-01

220

Циклон

190

Вибропневмокомплекс

ВПСК-01

320

ИТОГО

4 798

Транспортеры

800

При отсутствии достаточных средств на закупку всех станков можно приобрести готовую производственную линию в лизинг.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).


Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Резиновая крошка: из чего получают и где используют

Резиновую крошку чаще всего производят из старых автомобильных шин. Это перспективный бизнес в сфере вторичного сырья. Автомобильные покрышки относятся к отходам 4 класса опасности. В эту же категорию входят, например, аккумуляторные батареи, пластиковая тара, песок и древесная стружка, загрязнённые маслами или нефтепродуктами.

Утилизация покрышек должна проводиться по специальным правилам: автомобилисты должны сдавать их в специальные центры и платить за переработку. На практике большинство владельцев машин пренебрегают этими правилами. В результате покрышки оказываются на обычных свалках, или вовсе годами лежат в лесах и вдоль трасс.

Такие отходы не представляют большой опасности для человека, но и в природе естественным путём не разлагаются. Их необходимо утилизировать в особом порядке. Самая простая переработка изношенных покрышек представляет собой измельчение до состояния резиновой крошки. Но крошка из авторезины — это не отходы, а весьма ценный ресурс, который можно использовать в производстве.

Чаще всего переработанные шины применяют для изготовления резиновой плитки — отделочного антискользящего материала, необходимого для покрытия поверхностей внутри помещений и на улице. Качественные свойства резиновой плитки очень хороши, а то, что она производится из вторичного сырья, только добавляет ей ценности.


Крошка из авторезины — это не отходы, а весьма ценный ресурс

Наличие франшиз

Без опыта и знания специфики данного бизнеса подобрать оптимальный набор оборудования, выбрать помещение и организовать работу достаточно сложно. Многие компании – опытные игроки на рынке производства и переработки предлагают купить готовый бизнес и работать по франшизе. Такое сотрудничество дает много преимуществ – поставка и монтаж оборудования, обучение персонала, помощь на всех этапах работы, начиная от сбора документов до контроля качества продукции. К тому же такие предприятия имеют собственные каналы сбыта, и искать покупателей не требуется. Недостаток такого варианта – дороговизна, так как за франшизу нужно платить (разовый сбор и ежемесячные отчисления).

Варианты утилизации шин

Изделия из резины перерабатываются путем уничтожения или измельчения. Причем первый вариант реализуется разными способами: сжигание, отправка в пиролизную печь. В результате образуются твердые, жидкие и газообразные продукты переработки. Способ измельчения позволяет получить резиновую крошку.

Резиновая крошка

Сжигание в цементных печах

Покрышки могут использоваться в качестве топлива в цементной промышленности. При их сжигании металлокорд под воздействием высоких температур расплавляется, может заменить собой железную руду, которая необходима для производства цемента. Такое решение позволяет снизить количество ископаемых энергоносителей.

Цементная печь

Пиролиз как более чистый способ сжигания

В специальных печах резиновые изделия подвергаются воздействию температуры в пределах +500°С и выше. При этом отработанные материалы содержатся в бескислородной среде. Как результат, происходит изменение их структуры. Шины распадаются на компоненты:

  • жидкое топливо – используется в отопительных системах, для функционирования котельного оборудования, на его основе получают бензин, мазут, дизельное топливо (для этого необходимо продолжить перегонку);
  • газообразные вещества: повторно сжигаются в той же пиролизной установке;
  • технический углерод – востребован в разных сферах (входит в состав лакокрасочных изделий, наполнителя для РТИ).

Установка для пиролиза

Переработка резины в крошку

Мусор сохраняет свойства после прохождения основных этапов переработки: остается эластичным, устойчивым к химическим веществам и прочным. Наиболее востребована крошка размером 0,25-5 мм. Такое сырье получают благодаря дробилкам.

Измельченное сырье

Ситуация на рынке отрасли

На сегодняшний день предприятий, специализирующихся на производстве резиновой крошки, в России не так много. С примерным перечнем и особенностями их деятельности можно ознакомиться, например, здесь и здесь.

Между тем потребность в утилизации и переработке РТИ и изношенных автошин SBR постоянно растет. Соответственно, у новых игроков рынка есть хорошие шансы занять достойное место в нише.

Перспективность бизнеса по производству резиновой крошки обусловлена рядом обстоятельств:

  • Практически неисчерпаемые источники и низкая стоимость сырья. Ежегодно в РФ утилизации подлежат миллионы покрышек, захоронение которых на полигонах запрещено законодательно. Соответственно, структуры разного уровня вынуждены искать предприятия, готовые принять отработанные изделия, часто отдавая их без оплаты (т. е. цена сырья будет равняться стоимости его транспортировки).
  • Небольшие производственные затраты. Основными пунктами ежемесячных производственных затрат станут оплата электричества, труда рабочих и аренды цеха.
  • Стабильный спрос на продукцию. Резиновая крошка востребована широким кругом потребителей.
  • Отсутствие серьезной конкуренции. Бизнес только начал свое становление на территории РФ, а в некоторых регионах не представлен вовсе.

Кроме того, производство резиновой крошки приветствуется администрацией населенных пунктов и экологическими органами, поэтому при определенном стечении обстоятельств можно рассчитывать на отсутствие препятствий на этапе регистрации предприятия.

В дальнейшем расширить бизнес можно за счет изготовления из резиновой крошки плитки или составов для укладки покрытий. Это выгодно, поскольку для производства плитки потребуется дополнительно купить только миксер, пресс и формы. Смеси же можно изготавливать при помощи одного миксера. Вместе с тем, потребителями крошки являются исключительно предприятия, специализирующиеся на ее переработке. Готовые изделия можно предлагать как строительным магазинам и застройщикам, так и частным клиентам. Также в этом случае можно оказывать услуги по монтажу. Правда, для этого придется найти квалифицированных специалистов.

Стоит принять во внимание, что одним из побочных продуктов изготовления резиновой крошки является текстильный корд. Этот материал применяют в производстве фибробетона, спортивных снарядов, материалов для тампонирования скважин и в других отраслях

Соответственно, в ходе рекламной кампании нужно уведомить потенциальных клиентов о наличии и этой позиции в ассортименте.

Особенности производства

Производство разноцветной и черной тротуарной плитки из резиновой крошки имеет разную себестоимость. При добавлении в состав красителей количество клеевого раствора значительно увеличивается, поэтому цветные изделия стоят дороже. Еще отпускная цена тротуарной резиновой плитки зависит от себестоимости сырья. Крупная крошка, как правило, стоит дешевле, но она хуже поддается окрашиванию. С целью минимизировать затраты, производство тротуарной резиновой плитки наладили по двухслойной технологии. Нижняя часть – это слой из более крупной фракции сырья, а верхний – из мелкой крошки, легче поддающийся окрашиванию и нанесению рисунка.

Применение резиновой крошки

Размер крошкиСпособ использования крошки
5-10 mesh 2-4 мм.Крыши, покрытия детских площадок, тротуары, композитные резиновые напольные, антистатические плитки искусственные газоны и площадок и искусственная трава футбольных полей , теннисные и баскетбольные площадки.
10-20 mesh 0.85 — 2 мм.Резиновые плитки, пластика, добавки для взлетно-посадочных полос, газон, теннисные корты, волейбольные площадки, поля для гольфа, самолеты, стадионы, баскетбольные площадки и поля для отдыха, гимнастические маты, все виды покрытий стадионов.
30 mesh 0.6 мм.Добавки к пластику, изоляционным материалам, гидроизоляционные материалы, прокладки, модифицированные битумные добавки, регенерированного каучука, многоцелевые коврики.
40 mesh 0.425 мм.Мелиорированные резины, гидроизоляционные мембраны, модифицированные битумные добавки, коврики, колодки, шпалы, резиновый лист, уплотнения, буферы, тормозные накладки, тормозные комплекты, канализация, перчатки, резиновый жгут, мульти-функциональные коврики, изоляционные коврики, изоляционные материалы, резиновые подошвы
60 mesh 0.25 мм.Шпалы, резиновый лист, водонепроницаемые мембраны, регенерированный каучук, коврики, водонепроницаемые, кольца, резиновые детали из заменителей резиновых изделий
80 mesh 0.18 мм.Модифицированные асфальтовые добавки, восстановленные резины, гидроизоляционные мембраны, добавки шин, шпалы, лежачие полицейские, уплотнительная лента, поролон, резиновые поршни, резиновые изделия, тормозные накладки
100 mesh 0.15 мм.Автомобильные шины, вспомогательные материалы, обувной наполнитель, спортивный инвентарь

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий