Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Изготовление бордюров своими руками: готовим бетон и заливаем формы

Для самостоятельного создания ограждений из бетонного раствора понадобится:

речной песок; цемент; пластификатор; пигментная добавка (для цветного ограждения); отработанное машинное масло.

Технология приготовления состоит из следующих этапов:

Цемент, песок и щебень смешиваются в бетономешалке в пропорциях 1:3:4 соответственно. Сначала в бетономешалку засыпается половина порции песка и щебня, перемешивается, затем загружается цемент и полностью остатки щебня с песком. Сухая смесь переваливается в бетономешалке не менее 5 минут. Пластификатор растворяется в воде согласно инструкции и выливается в бетономешалку, затем постепенно заливается вода. Количество воды регулировать до тех пор, пока смесь не приобретет консистенцию вязкой массы. Разведенный в воде пигментный краситель добавить в раствор и перемешивать его еще в течение 5 минут. Форма для бордюров смазывается маслом — впоследствии готовое изделие будет легче вынуть. Полученный раствор заливается в форму и извлекается из нее при схватывании — по истечении не менее 2 суток.

Для повышения плотности и прочности изделий рекомендуется использовать вибростол — в формах с раствором из заливки будет удаляться весь воздух. Для бетонного раствора рекомендуется использовать цемент марок М400 или М500, так конструкция получится намного прочнее. А речной песок желательно просеять перед замешиванием, чтобы удалить примеси глины, которая может снизить прочность бетона.

Для дополнительной прочности в формы, наполовину заполненные раствором, укладывается арматура, которая затем заливается остатками раствора. Окончательно бетонное изделие наберет марочную прочность только через месяц, поэтому раньше монтировать бетонные блоки не рекомендуется.

С чего начать заработок на изготовлении бордюра?

Прежде всего, следует продумать организационные мероприятия. Ведь придется купить оборудование для производства бордюров, заранее обеспечив помещение под цех железобетонных изделий. Персонал предприятия и административные работники — это как минимум восемь человек. Еще понадобится транспорт для доставки сырья и для отправки готовых изделий заказчику.
Цеховое помещение лучше подобрать за городской чертой. Удача, если можно будет взять в аренду или недорого купить такое здание с высотой потолков не меньше 8 метров, хорошо вентилируемое и обеспеченное водопроводом. Можно и просто начать работы на открытой огороженной площадке. Вся территория должна быть поделена на цеховой участок с установленными станками для производства бордюров, на склады сырья и готовой продукции. Любые подсобные помещения и хозяйственные постройки могут занимать произвольную площадь.

Изготовление бордюрного камня

На основание укладывается форма и заглубляется при помощи молотка.
Изнутри изделия извлекается слой грунт толщиной примерно в 5 см.
В результате образовывается углубление, которое перед работой нужно обильно смочить.
Также смачивается и внутренняя поверхность формы.
Затем в изделие насыпается слой щебня или битого кирпича и заливается цементная смесь.
Когда раствор схватится (это происходит быстро, в течение нескольких минут), форма снимается и применяется еще раз для создания нового камня.
Данную процедуру нужно повторять до тех пор, пока бордюр не будет закончен.
Для его полного высыхания понадобится до 3 дней.

Не рекомендуется выполнять эту работу при высокой температуре, на камнях могут образоваться трещины. Если возникает необходимость изготавливать бордюр при таких температурных условиях, его нужно накрыть пленкой.

Как применить форму

Использование формы для бордюрного камня, своими руками позволяет изготовить заграждение уникального вида, высокой прочности. Их выполняют различной конфигурации, применяя материал полипропилен, мастеру нужно выбрать наиболее подходящее изделие для ландшафта.

Понадобится:

разметить бордюрные участки
выкопать небольшую траншею глубиной 15см., засыпать ее смешанным песком с галькой
приготовить раствор
установить конструкцию на разметку и залить смесью
после полного застывания, геометрическую фигуру освобождают от формы

Получится красивая тропинка необыкновенного вида. Образовавшиеся швы по желанию владельца, можно дополнительно обработать раствором. Многие отдают право природе дальнейшего оформления, заполненные щели прорастающей травой не губят ее вида.

Технология приготовления раствора

Чтобы получить качественный цементный состав нужно использовать марку цемента 400 или 500. Также понадобится песок и вода. Для работы следует подобрать ровную площадку без наклонов. Дальнейшая работа происходит в такой последовательности действий:

Сначала необходимо смешать цемент с песком, полученная смесь должна иметь равномерный цвет.
Соотношение компонентов зависит от марки цемента. Если применяется марка 400,песок нужно взять в количестве 3 частей

При использовании марки 500 понадобится 4 части.
Затем в смесь добавляется вода.
Важно правильно определить консистенцию, т.к. качественный состав должен напоминать густую сметану

При желании в раствор можно добавить дополнительные компоненты, такие как пластификатор или смазку для формы.
Цементный состав, который имеет в своем составе первый компонент, более устойчив к влаге. А смазочное средство позволит без труда извлекать готовые камни из формы.
На этом смесь готова, можно заливать ее в форму. В ходе этой процедуры необходимо следить, чтобы в растворе не было пузырьков воздуха, иначе камень получится ломким.
По истечению 2-3 часов, когда изделие застынет, его следует вынуть из формы. Но для того чтобы камень стал достаточно прочным понадобится еще 24 часа.
После этого можно приступать к формированию бордюрного ограждения. Используя одну форму, можно получить несколько тысяч единиц бордюрного камня.

Также при изготовлении декоративного камня в состав добавляются пигменты, которые позволяют придать изделию необходимый цвет. Но данные компоненты должны соответствовать определенным требованиям:

Следует применять пигментные вещества, которые устойчивы к воздействию щелочной среды, атмосферных осадков и лучей ультрафиолета.
Их содержание не должно превышать 5 % от общей массы раствора.
Добавление чрезмерного количества пигментных веществ приведет к ухудшению качества камней, снизит их прочность и устойчивость к низким температурам.

Бетонный монолитный бордюр

Процесс установки бордюра из монолитного бетона легче и быстрее, чем из сборного, поскольку нет необходимости в формовке бордюрных блоков. В этом случае бетон заливается сразу на подготовленном участке в опалубку. Для устройства монолитного бордюра нужно подготовить такие инструменты, оборудование и материалы:

бетономешалка;
емкость для доставки раствора к участку;
совковая лопата;
молоток;
доски или металлические листы для опалубки;
брусья из дерева и металла;
металлическая труба;
щебень;
цемент;
мытый или речной песок.

Поэтапное устройство монолитного бордюра будет выглядеть так:

Работа начинается с подготовки траншеи под бордюр. Делать ее нужно глубиной, равной 1/3 высоты планируемого бордюра и немного шире него. Дно канавы тщательно трамбуется и засыпается слоем песка и щебня.
Вдоль стенок траншеи конструируется опалубка из гладкого листового материала, которая будет иметь вид прямоугольной формы. В нее и будет заливаться бетон. Закрепляется опалубка при помощи брусьев, которые предотвратят разломы бортов конструкции и не дадут вытечь раствору. Высота опалубки должна превышать глубину ямы и быть примерно на уровне верхней плоскости бордюра.
Приготовление бетонной смеси.
Опалубка до краев заполняется полученным раствором. Чтобы предотвратить возникновение пустот в изделии, раствор уплотняется с помощью металлической трубы. Для этого ее нужно опустить в раствор и раскачивать в разные стороны.
Залитый в опалубку раствор накрывается полиэтиленовой пленкой или другим непромокаемым материалом для предотвращения быстрого высыхания конструкции. Раз в сутки бетон нужно обильно смачивать водой. Это не даст ему растрескаться. После этого нужно выждать около недели до застывания изделия, а затем можно удалить опалубку.

Требования к организации цеха

Для изготовления дорожных бордюров в коммерческих целях, вне зависимости от применяемой технологии, требуется наличие цехового пространства, которое должно отвечать следующим требованиям:

Площадь крытых помещения должна составлять от 250 м2 и более.
Высота для свободного передвижения кран-балки над автоклавной печью должна быть не менее 5 м.
По торцам здания организуются ворота – зона загрузки сырьевых материалов и отгрузки готовой продукции на склад.
Оборудование для изготовления бордюров должно обеспечивать непрерывный производственный цикл. Станки устанавливаются последовательно, один за другим, с оснащением линии транспортными тележками для перемещения продукции между постами.
Автоклавный агрегат должен иметь достаточную вместимость для размещения целой партии продукции, чтобы не прерывать производственный процесс во время набора прочности.
Бункер для подачи бетонной смеси должен свободно перемещаться от БСУ до поста формовки на рельсах.
Рекомендуется установить модуль автоматизации производственных линий.
Со стороны улицы требуется обеспечить два холодных склада для хранения инертных материалов, установить цилиндрическую банку для цемента, а также выгородить отдельное место для размещения поддонов с готовой продукцией.
Для корректного замеса инертных материалов в холодное время года, следует установить дополнительный пост их прогрева.
Чтобы обеспечить полный контроль за расходом инертных материалов и цементного вяжущего, необходимо установить весы с тензорами в районе расположения приёмного бункера БСУ.
В цеху должна присутствовать вытяжная вентиляция с фильтрующим оборудованием для обеспечения требуемой кратности воздухообмена и очистки помещения от пыли.

Помимо перечисленных зон, в цеху необходимо выделить помещения для отдыха персонала, его переодевания, обустроить душевые, а также офис для начальника смены.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления бетонного бордюрного камня своими руками вам потребуются следующие материалы:

цемент марки М400 или М500;
гравий или щебень фракции не более 40 мм;
мытый или речной песок крупной фракции;
пластификатор или жидкое моющее средство;
чистая вода;
пигментный краситель (если нужно сделать цветные изделия).

В случае изготовления монолитных бетонных бордюр для садовых дорожек в перечень материалов нужно добавить материал для устройства опалубки. Это должен быть плотный гладкий листовой материал или штатная мелкощитовая опалубка заводского изготовления, бруски, гвозди и металлические штыри для фиксации опалубочной конструкции. Для усиления бетона можно использовать стальную арматуру в виде прутка диаметром 6 мм, которую соединяют вязальной проволокой.

Чтобы выполнить эту работу, потребуется следующий инструмент и оснастка:

бетономешалка и емкость для приема готовой бетонной смеси;
вибростол или погружной строительный вибратор;
формы для заливки бетона или строительный уровень и рулетка;
лопаты, мастерок, шпатель.

Для сборки опалубки при устройстве монолитного бордюра нужно приготовить молоток, ножовку и шнур.

Самодельные и купленные формы

Способов, как сделать формы для бордюр, существует много. Главное условие — наличие гладкой формующей поверхности. Поэтому в работе рекомендуется использовать:

листовую сталь толщиной не менее 0,7 мм;
водостойкую или ламинированную фанеру;
струганную доску и другие аналогичные материалы.

В качестве готовой формы можно использовать широкий швеллер (более чем 16-й номер). Для этого достаточно закрыть его торцы и можно заливать бетон. Чтобы обойтись без сварки, порежьте на торцах в полках пазы, а затем вставьте в них металлические пластины.

Если у вас нет желания делать формы, то их можно приобрести в магазине или взять напрокат.

Анализ рынка

Прежде чем составлять бизнес-план производства тротуарной плитки, необходимо изучить имеющийся на рынке вашего региона спрос и предложения на данный строительный материал. На данном этапе следует проанализировать то, какими объемами выпускают брусчатку ваши будущие конкуренты, а также цену их продукции и услуги, дополнительно предоставляемые ими клиентам.
Затем необходимо определиться с вашими потенциальными покупателями. Как правило, это ремонтно-строительные бригады, частные магазины, гостиницы, а также кафе и рестораны, имеющие открытые летние площадки. Кроме того, следует продумать и вопрос о том, кто будет поставлять вам сырье.
Так, если вблизи вашего города отсутствуют песочные или гранитные карьеры, то, возможно, вам придется завозить продукцию из удаленных регионов, что значительно повысит себестоимость брусчатки, а также снизит рентабельность вашего бизнеса. В итоге, если анализ рынка даст понять, что спрос превышает предложение, а с доставкой сырья не возникнет проблем, можно смело начинать производство тротуарной плитки.

Преимущества подобного производства

Для начала следует разобраться в том, стоит ли заниматься таким делом. Среди достоинств бизнеса можно выделить такие:

— хорошая окупаемость;
— большое разнообразие форм, цветов и размеров элементов;
— небольшое количество необходимого оборудования;
— использование распространенных и относительно недорогих материалов.

Кроме того, сфера применения брусчатки достаточно широкая. Данный материал является экологически чистым и прочным. Именно эти качества делают представленные элементы очень популярными не только среди населения, но и среди больших строительных организаций. А еще следует отметить, что оборудование для производства брусчатки стоит недорого.

Бизнес-план для анализа производства тротуарной плитки

Любое начало собственного дела состоит из нескольких этапов:

Анализ потребности продукции на 3…5 лет

Во внимание принимается как частный сектор, например, дачные посёлки, сады, так и коммунальные нужды населённых пунктов и частного бизнеса, например, открытые летние кафе.

Изучается насыщенность рынка тротуарной плиткой.При этом необходимо заострить внимание на местных производителей:виды и ассортиментвыпускаемой продукции;

качество плитки, — определяется личным визуальным контактом, для чего необходимо посетить несколько точек реализации продукции;

удалённость производства от вашего населённого пункта, а это финансовые затраты на транспорт;

стоимость продукции, — прихватите с собой прайс-лист для спокойного изучения в «домашней» обстановке;

ассортимент предоставляемых дополнительных услуг, например, доставка до места, укладка плитки и т.п.

Выбор будущих поставщиков сырьевых материалов для производства. Удаленность песчаных и гравийно-щебёночных карьеров от места расположения будущего цеха, — это дополнительные расходы на транспортировку

Уточните об оказываемых услугах по погрузке и доставке, купленной у них продукции. Немаловажный вопрос, — это возможность работать по отсрочке платежа или по реализации продукции.

Определение будущего расположения производственного цеха. Для этого необходимо:закрытое в хорошем состоянии помещение на первом этаже, расположенное рядом с дорогой с твёрдым покрытием, — вполне подойдёт гравийный грейдер;

наличие электрической силовой сети с напряжением 380 вольт;

обязательно должен быть подвод воды, — это подразумевается технологическим производством продукции.Под такие требования попадает большая часть помещений, расположенных на территории крупных транспортных компаний, производственных предприятий.

Подбирается оборудование. Критерии отбора:предполагаемая потребность тротуарной плитки в год;
ассортимент продукции;
основной контингент покупателей, — частный сектор или коммунальные службы города.

Требуемый персонал. Особой профессиональной квалификации от обслуживающего персонала не требуется. В смене должен быть мастер, контролирующий процесс подготовки смеси, работу агрегатов, загрузку и выгрузку продукции и отправки её на склад. Требования к рабочим – чётко выполнять распоряжения мастера смены.

Регистрация вида деятельности, налогообложение, сертификация продукции. Для малого бизнеса удобнее регистрации в качестве индивидуального предпринимателя. Это даст возможность выбрать упрощённую систему налогообложения с уплатой налогов по фиксированной ставке 6%. Тротуарная плитка не подлежит обязательной сертификации, но дополнительный документ, подтверждающий качество продукции, даст дополнительный аргумент, что приобретать продукцию лучше именно от вашего производства.

Технологии производства бордюрного камня

Для изготовления бордюров используют две технологии — литье и вибропрессование. О каждой из них мы поговорим отдельно.

Литье

Это наиболее простой и дешевый способ изготовления бордюров, не требующий (потенциально) больших затрат на обустройство производственной площадки. Все, что необходимо, — это оборудование для замешивания бетона, формы и инструмент для дополнительной обработки тротуарного камня. Бетон просто заливают в форму и оставляют на несколько дней. Раствор застывает крайне медленно, достигая максимальной прочности через месяц после изготовления. Чтобы ускорить производство, используют специальные сушильные камеры, печи. В них изделие «дозреет» гораздо быстрее.

Вибропрессование

И той, и другой технологией изготовления бордюров смогут воспользоваться и крупные предприятия, и индивидуальные предприниматели. В первом случае оптимальнее пользоваться методом вибропрессования: технология позволяет автоматизировать процесс производства. Правда, в данном случае потребуется чуть больше вложений. Владельцу небольшой площадки выгоднее пользоваться технологией литья, так как для нее требуется гораздо меньше оборудования. Впрочем, и вторая методика подойдет: необязательно покупать промышленный вибропресс, есть модели дешевле и меньше.

Какую прибыль приносит производство бордюрного камня?

Для расчета финансовых результатов работы предприятия, которое специализируется на изготовлении бордюрного камня, возьмем средний цех с производительностью 60 бордюров в час (1000х150х450 мм). Продолжительность одной смены составляет 8 часов в день или 176 час./месяц, значит, ежемесячный объем производства будет 10560 шт. готовых изделий.

Валовый доход предприятия составляет: 10560 шт. х 450 руб./шт. = 4 752 000 руб.
Сумма всех издержек 2 800 000 руб.
Прибыль предприятия до уплаты налогов 1 952 000 руб.
Налоги (УСН 15%) 292 800 руб.
Чистая прибыль 1 659 200 руб.

Практика показывает, что себестоимость производства бордюрного камня без дорогостоящего оборудования, будет намного выше, но даже в этом случае организаторы бизнеса смогут получать неплохой доход.

Видео описание

О садовом бордюре с эффектом свечения в следующем видео:

При установке следует соблюдать технологию, рекомендованную производителем. Границы применения и способы монтажа изделий имеют отличия; соблюдение правил во многом определяет их надежность, долговечность и внешний вид.
Пластиковые бордюры должны гармонировать с материалом дорожек, отделкой построек и растительностью. Перед покупкой определите места установки и необходимое количество; возможно, вам понадобится не один, а нескольких видов бордюров различной конфигурации или цвета.
Монтаж бордюров по выбранной траектории пройдет легче, если воспользоваться натянутой леской, а установку контролировать уровнем.
Если почва плотная или достаточно каменистая, пластиковые якоря стоит заменить на более прочный металлический крепеж (гвозди).
На рыхлой почве гораздо удобнее создавать сложные формы; места изгибов фиксируются дополнительным якорем, чтобы избежать деформации и разрывов.

Участок приобретает ухоженный видИсточник lestorg32.ru

Подготовка документов

Один из ключевых моментов организации своего бизнеса по производству бордюров – это подготовка необходимой документации. Вам нужно оформить следующие бумаги:

Стандартные документы ООО.
Договор аренды помещений.
Разрешения Роспотребнадзора, пожарной инспекции, учреждений по охране труда.
Документы на оборудование.
Трудовые контракты с персоналом.
Договора с поставщиками сырья.

Кроме того, необходимо решить вопрос с документами, подтверждающими качество продукции и соблюдение технологических стандартов ее производства. Оформлять лицензии или дополнительные разрешения для данного направления коммерческой деятельности не надо.

Вибропрессование

Для устранения вышеперечисленных недостатков и повышения производительности, разработана технология вибрационного прессования:

приготовление бетона с минимально возможным водоцементным соотношением 0,25 – 0,3 единицы в бетономешалке;
заполнение матрицы пресс-формы полученным бетоном;
прессование смеси пуансоном с одновременным включением вибродвигателя.

В отличие от литья вибропрессование позволяет сразу выполнить распалубку, освобождая форму для изготовления следующих единиц продукции. Увеличивается прочность конструкционного материала, улучшается структура бетона, снижается водопроницаемость, повышается морозостойкость.

Из-за низкого водоцементного соотношения бетонной смеси в ней наблюдается дефицит цементного молочка, даже под воздействием пресса. Поэтому лицевая поверхность ФЭМ получается шероховатой, а не гладкой, как при вибролитье. Увеличивается сцепление обуви прохожих с тротуарным покрытием, отпадает необходимость в противоскользящих насечках, рифлении плитки.

Бетоносмеситель и пресс для тротуарной плитки в данном случае входят в состав одной технологической автоматической линии, действующей без участия человека по следующему принципу:

после доставки сырья (цемент, песок, щебень, пигмент) эти материалы загружаются в раздаточные бункеры;
дозаторами отмеряется их количество, сыпучие материалы подаются в бетоносмеситель;
там они перемешиваются между собой и с водой в рабочую смесь;
наклонным и перекидным транспортером бетон подается в бункер вибрационного пресса;
дозатор отмеряет количество смеси для наполнения матрицы пресс-формы;
пуансоном и вибратором формируются готовые изделия;
плитка поступает в пропарочную камеру или сразу на склад готовой продукции.

Изменив настройки дозаторов, состав смеси, форму матрицы и пуансона, на этой же технологической линии можно производить вибропрессованный кирпич, тротуарный/бордюрный камень, фасадную плитку, стеновые/перегородочные блоки.

В комплектации «мини» вибрационный пресс не имеет бункера и технологической линии. Растворная смесь приготавливается в бетономешалке, насыпается в матрицу вручную.

В максимальной комплектации оборудование для выпуска прессованной плитки представляет собой мини-завод. Производительность увеличивается максимум в полтора раза, но комплектация позволяет полностью избавиться от ручного труда и исключить на 100% человеческий фактор.

В данной технологии матрица с бетонным раствором стоит на столе неподвижно. Давит вибропресс пуансоном сверху. Поэтому сильнее уплотняется лицевая часть элемента мощения, а ее тыльная поверхность получается менее прочной.

Монолитные бордюры

В дорожном строительстве уже давно применяются машины для заливки мощных монолитных бордюров непосредственно на месте их установки.

Но небольшие машины, которые можно применять на частных участках, появились на рынке относительно недавно.

Обрамления изготавливаются, как правило, из такого же бетона, что и для обычных бордюрных блоков. Но маркой повыше. Для увеличения срока службы в бетон добавляются особые полимерные волокна, присадки. А бордюрная машина уплотняет состав, что также улучшает его качественные показатели.

Как работает бордюроукладчик

В приемный бункер установки загружают подготовленную бетонную смесь. Поршень машины подает бетон и при этом прессует его, исключая образование пустот. Бордюроукладчик движется, бордюр выходит непрерывной лентой. При этом можно легко повторять контуры цветников. Устанавливать бордюры практически вплотную ( порядка 5 см) к стационарным объектам. Делать плавные изгибы не только большого радиуса, но и небольшого, всего в 35 см.

Благодаря сменным насадкам, можно изменить по желанию форму сечения, фактуру.

Изделию можно придать вид дикого камня, кирпичной кладки. И даже имитацию изготовленного из неокоренных бревен. Добавлением специальных красителей можно изготовить бордюры, соответствующие общему дизайну сада по расцветке.

Если в бордюр вмонтировать по всей длине линейную подсветку, то в вечернее время сад приобретет сказочно-фантастический вид. При подборе светодиодной ленты обратитесь к специалисту, но степень влаго- и пылезащиты должен быть не ниже IP65

Можно использовать люминесцентные краски. Тогда подсветка будет за счет солнечной энергии.

Чтобы сделать бордюры более крепкими и долговечными, возможно армирование тросом или металлическим прутком. Как правило, монолитные бордюры пропитывают специальным полимерным лаком. Что ещё добавляет им прочности и долговечности.

Есть бордюрные машины, которые путем несложной перенастройки переходят на укладку монолитных дорожек шириной 0,6 метра. Дорожки также можно изготовить разными по фактуре и цвету.

На рынке довольно много предложений по бордюрным машинам, не только китайского производства. Но и американским моделям, например, Lil’BubbaEP. Скорость укладки монолитных бордюров составляет до 4 метров в минуту, дорожки — до 3 метров.

Разброс цен на бордюрные машины, в зависимости от производителя, от 80 тысяч рублей. Наверное, покупать такую машину для благоустройства небольшого, в несколько соток, участка, не имеет смысла. Но можно объединиться с соседями. Или, построив бордюры на своем участке и набравшись опыта, сделать это бизнесом.

Деревянные бордюры для дорожек

Дерево, конечно, не такой долговечный материал, как цемент или кирпич, но в качестве бордюра дорожки оно смотрится великолепно, да и обходится гораздо дешевле, а то и вовсе бесплатно. Особенно оригинальны ограждения из деревянных чурок. Их можно заготовить с осени после обрезки деревьев. Устанавливают чурки как с одной стороны дорожки, так и с обеих.

В качестве бордюра можно использовать и деревянные шпалы, из которых раньше делали ступени для лестниц. Шпалы можно помещать в землю вертикально или горизонтально. При вертикальной установке интересно будет выглядеть бруски, разные по высоте.

Бордюр из досок для дорожки с деревянным настилом

Самый простой бордюр – из деревянных досок, которые можно просто вкопать вдоль дорожки, или установить бруски продольно. Если же покрытие тропинки тоже деревянное, то для большей его прочности доски следует прибить.

С декоративной точки зрения деревянные бордюры имеют и другие преимущества. Доски можно покрасить в любой цвет и регулировать по высоте, придать им любую форму и сочетать с разнообразными садовыми аксессуарами.

Чтобы деревянные бордюры прослужили как можно дольше, их необходимо регулярно обрабатывать антисептическими средствами. Впрочем, даже при самом хорошем уходе они «не проживут » дольше 10-12 лет.

Что можно сделать из деревянных спилов своими руками: подборка оригинальных идейУ вас на участке лежит старое дерево или новогодняя елка, которым вы никак не можете найти применение? А мы уже нашли!

Как правильно выбрать форму

Этот вопрос является непростым, так как от этого элемента часто зависит качество готового продукта. Формы для производства брусчатки могут быть изготовлены из разных материалов:

металла;
силикона;
дерева;
пластика.

Последний вариант является самым распространенным в небольшом производстве. Дело в том, что такие формы достаточно просты в использовании, имеют небольшой вес. Однако недостатком пластиковой формы является то, что она может применяться ограниченное количество раз — этот материал не является столь прочным, как металл.
Однако небольшая стоимость пластика делает такие изделия очень популярными. В принципе, вы можете заменить форму в любой момент. Кроме того, пластиковые изделия могут обеспечить изготовление совершенно разных видов брусчатки.
Деревянные и силиконовые формы могут быть применены только для домашнего изготовления ограниченного количества бетонных элементов. Они являются самыми простыми и непрочными.

Сооружение конструкции

Можно приобрести форму в строительном магазине. Но порой возникают сложности с извлечением бетонной секции из подобных конструкций, поэтому чаще изготавливают формы самостоятельно, в особенности, если необходимо создать оригинальную форму. Для изготовления формы нужно подготовить такие материалы:

бруски, имеющие большую длину;
металлические листы или толстую фанеру;
шурупы;
отвертку.

Сначала важно проверить ровность поверхности у листов из железа или фанеры. От небольших шероховатостей можно избавиться путем оборачивания листа пленкой из полиэтилена

Таким же образом исправляются и погрешности на поверхности брусков.

Бруски следует прикрепить при помощи шурупов к листам для образования опалубки. Можно делать разные формы и размеры секций, основным условием является то, что каждая из них не должна иметь длину более пары метров. Ширина же должна быть намного меньше. Благодаря этому удастся произвести извлечение подготовленных элементов из опалубки, не повредив их.

Подготовленную форму необходимо разместить на горизонтальном участке, смазать ее солидолом, допустимо применение машинного масла. Внутренняя часть заполняется арматурным каркасом, габариты которого должны оказаться несколько меньшими, чем формы. Далее можно переходить к аккуратной заливке бетона. Продолжать следует до тех пор, пока состав полностью не покроет каркас, при этом форма будет заполнена наполовину. Верхнюю часть раствора нужно выровнять, для этого потребуется мастерок.

Внимание! Если бордюр из бетона будет иметь украшения в виде ракушек, камушек или мозаики, то такие элементы необходимо уложить в форму до того, как начинать заливку раствора. Заполненную форму рекомендуется переместить в место, куда не проникают солнечные лучи и оставить на 3-4 суток

После застывания бетона секции можно извлечь из форм и досушить в таких же условиях еще в течение недели. Только после этого можно переходить к установке бордюра.

Особенности процесса производства брусчатки

В принципе, сам процесс не предполагает каких-либо тяжелых манипуляций. Для начала вам необходимо сделать раствор. Для этого в установленных пропорциях смешайте все компоненты при помощи бетономешалки. Далее раствор следует разлить по формам и поставить на вибропресс для производства брусчатки. Если вы хотите делать цветные элементы, то придется заливать 2 слоя бетона.
В форме смесь должна провести около 48 часов — до полного высыхания. Далее брусчатка помещается в ванну, где ее нужно нагреть. После этого ее помещают на вибростол, при помощи которого вы сможете извлечь готовые элементы. Затем готовая продукция упаковывается или складируется.
Изготавливать представленный материал можно несколькими методами: вибролитьем или вибропресованием. Второй метод является более производительным. При этом вы можете производить разноцветные элементы. Однако в основном поверхность брусчатки в таком случае оказывается шершавой. Поэтому она наиболее удобна для монтажа. Что касается вибролитья, то этот способ менее производителен и не позволяет автоматизировать изготовление. Кроме того, такая брусчатка менее устойчива к влиянию низких температур.
Обязательным атрибутом тротуара городской улицы, стоянки общественного транспорта или просто благоустроенного двора являются аккуратные бордюры.Поэтому производство тротуарного бордюра будет хорошей идеей для бизнеса, это дело даст возможность предприимчивому человеку приумножить свои накопления.
Ежегодно в бюджет городской администрации выделяются немалые средства на облагораживание территории, и, если суметь получить заказ на изготовление бордюров из бетона, то недостатка в финансировании не будет. А уж как победить на тендере своих конкурентов — это отдельный разговор. Формально заказы должен получать тот, кто предложит наименьшую цену на изделия при хорошем его качестве. В реальной же жизни очень полезно иметь хороших знакомых среди работников администрации.Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 6/10

Изготовление бордюров своими руками: готовим бетон и заливаем формы

Для самостоятельного создания ограждений из бетонного раствора понадобится:

Технология приготовления состоит из следующих этапов:

Цемент, песок и щебень смешиваются в бетономешалке в пропорциях 1:3:4 соответственно. Сначала в бетономешалку засыпается половина порции песка и щебня, перемешивается, затем загружается цемент и полностью остатки щебня с песком. Сухая смесь переваливается в бетономешалке не менее 5 минут. Пластификатор растворяется в воде согласно инструкции и выливается в бетономешалку, затем постепенно заливается вода. Количество воды регулировать до тех пор, пока смесь не приобретет консистенцию вязкой массы. Разведенный в воде пигментный краситель добавить в раствор и перемешивать его еще в течение 5 минут. Форма для бордюров смазывается маслом — впоследствии готовое изделие будет легче вынуть. Полученный раствор заливается в форму и извлекается из нее при схватывании — по истечении не менее 2 суток.

Заключение

Производство дорожных бордюров в промышленных масштабах – это сложный технологический процесс. При изготовлении используется метод литья, вибропрессования, либо вибролитья. При изготовлении гранитных дорожных бордюров, готовый сырьевой материал раскраивается механическим способом, после чего подвергается многоступенчатой обработке.

Для организации производства бортовых камней, требуется цех с необходимым оборудованием и вытяжной вентиляцией, а также два холодных склада и бетоносмесительный узел с функцией автоматической дозировки смеси, согласно имеющейся рецептуре.

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Изготовление бордюров своими руками: готовим бетон и заливаем формы

С чего начать заработок на изготовлении бордюра?

Изготовление бордюрного камня

Как применить форму

Технология приготовления раствора

Бетонный монолитный бордюр

Требования к организации цеха