Производство обуви из ЭВА. Необходимое оборудование

Сбыт и реализация обуви

Сбыт производимой продукции нужно налаживать через сеть собственных торговых точек, посредством оптовых продаж. Нужно стремиться к созданию сети собственных точек розничного распространения производимой обуви. Данные продажи будут характеризоваться высокой маржинальностью (до 30%), и одним из самых эффективных способов здесь является аренда магазинов в крупных и средних торговых центрах. Главное не сосредотачиваться исключительно на обуви собственного производства: магазин должен продавать то, на что предъявляют спрос потребители. И в зависимости от тенденций массового спроса следует корректировать собственную производственную политику.

В то время, как собственная розничная сбытовая сеть еще не налажена, оптовые поставки (с пониженной маржой – до 15%) будут составлять подавляющую величину всего сбыта. И здесь требуется внимательно отслеживать все тенденции моды для запуска в производство наиболее ходовых моделей.

Обувное производство не отличается высокой маржинальностью, особенно с учетом того, что импортные пошлины были понижены с 15% до 10% (в итоге производители из КНР оказались практически вне конкуренции по уровню их себестоимости)

Однако обувь – это весьма ходовой товар, который всегда пользуется спросом (важно только внимательно следить за модой). При условии грамотного формирования парка оборудования и тщательного маркетингового анализа предполагаемой к выпуску продукции вероятность успеха предприятия по производству обуви весьма высока (больше 50%). Рекомендуем посмотреть существующих производителей мужской обуви и произвести конкурентную разведку

22.01.2020

Производство резиновой обуви

Эта отрасль имеет перспективы в РФ, поскольку для многих регионов характерны проливные дожди. Также такие изделия – неотъемлемая составляющая униформы представителей многих профессий. В качестве примера успешного бизнеса можно привести таких отечественных изготовителей как «Псков-Полимер», ПК «ХимПром», ООО «Дайлос», ООО «Томский завод резиновой обуви», ООО ПКФ «Дюна-Аст» и ООО «Сардоникс».

Работа по созданию резиновых сапог начинается с разработки моделей, для чего потребуется привлечь технолога и дизайнера. Современная обувь должна быть прочной, удобной и красивой. Существует три способа изготовления резиновой обуви – сборочный (путем склеивания), штамповка и формование. Отличаются они количеством деталей и способами их соединения. Наибольшее число элементов содержит клееная обувь наподобие галош (13-21 деталей). Два других метода дают возможность сократить количество элементов в 3-4 раза.

Процесс начинается с получения листовой резины. Для этого смесь каучука, наполнителя, вулканизирующих веществ, катализатора реакции, пигментов и регенерата помещают на каландры, где и образуется листовая резина для изготовления деталей верха обуви. Подошву выкраивают из специальной профилированной листовой резины. Также на каландрах промазывают и обкладывают резиновой смесью текстильные материалы. Однако для повышения рентабельности производства есть смысл вместо резины использовать ПВХ. Этот материал на 25-30% дешевле основы из резины, а по потребительским свойствам ни в чем не уступает ей.

Материалы, которые используются для изготовления внутренних и промежуточных деталей, представляют собой тряпичные смеси с добавлением невулканизированных обрезков прорезиненного текстиля. Для изготовления подкладки, задников, стелек, носков, декора используются различные хлопчатобумажные ткани.

Что касается производства резиновых сапог, ботинок и туфель, наиболее распространенным является метод формования, когда одновременно выполняются создание каркаса и вулканизация изделий. На первом этапе детали раскраивают. Затем из текстиля создается своеобразный «чулок», который надевают на колодку из металла и «укутывают» элементами из резины. Заготовку помещают в пресс-форму вулканизационного пресса, где каучук превращается в резину. Далее обувь отправляется на обрезку краев и выпрессовку, проходит контроль качества, упаковывается и отправляется на склад.

Метод формования:

Средняя стоимость производственной линии – около 2.5 млн. руб. Экономить не стоит, поскольку характеристики оборудования определяют качество конечного продукта.

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

• Швейные машины;
• Пошивочный конвейер;
• Машина для вставки подносков;
• Машина для загибки краев и разглаживания швов;
• Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.

https://youtube.com/watch?v=2On2wOqEJ6s

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

• Клеевым;
• Прошивным;
• Комбинированным;
• Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

• кожаная;
• текстильная;
• из искусственных материалов;
• комбинированная из разных материалов;
• шерстяная на тканой основе;
• из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Краткое описание бизнеса по производству обуви и его особенности

С давних времен обувь играла большую роль в жизни людей, а по внешнему виду, качественным характеристикам и стоимости этих изделий можно определить социальный статус их владельца. Изготовление такого предмета гардероба является сложным и трудоемким процессом, при котором постоянно отслеживаются предпочтения потребителей и мода, а также учитывается сезонность и разделение на виды: обувь детская, женская, мужская, для занятий спортом, деловых встреч, повседневная, ортопедическая, рабочая и т. п.

Наиболее успешным считается бизнес, связанный с производством обуви для детей, поскольку этот товар приобретается гораздо чаще. Дорогие импортные изделия хорошего качества многим потребителям не по карману, а китайские аналоги низкого качества имеют небольшой срок службы. По этой причине большая часть родителей отдает предпочтение обуви отечественного производств, кроме того, к ней выше требования ГОСТов.

Организовать выпуск сразу всех видов изделий практически невозможно, особенно на первых этапах деятельности, так как для изготовления конкретного вида требуются соответствующие ему выкройки и материалы. Прежде чем начать заниматься открытием проекта, нужно определиться с целевой аудиторией и остановить выбор на том или ином виде обуви, который будет выпускаться.

Технология производства обуви

Технология производства обуви зависит от вида обуви и материалов. Процесс производства сложен и состоит из нескольких этапов. Часть из этих процессов — ручные, а другие требуют специального оборудования.

Небольшой цех, не планирующий  массового производства и сбыта,может значительно сэкономить на оборудовании. Но при этом вырастут затраты на персонал, поскольку количество ручных процессов увеличится. 

Основные этапы производства обуви:

1. Выкройка на обработанной коже. Каждую деталь выкраивают отдельно, на одно изделие количество выкроек может достигать 40 штук. Для изготовления выкроек нужны трафареты и  два вырубочных пресса — для нижней и верхней части. 
2. Изготовление стелек также требует специального оборудования. Иногда их закупают на другой фабрике. 
3. Заготовка . На все детали наносится разметка, обозначающая линию швов. Этот процесс включает обжигание, шлифование, окраску.
4. Пошив обуви. Все детали сшивают в нужной последовательности, а также вставляют термопластические вкладки, позволяющие сохранять форму. Готовое изделие обувь надевают на разогретую до 150 градусов металлическую форму в виде ступни. Затем форму резко охлаждают до минус 20 градусов. 
5. Сборка изделия. Подошву обрабатывают и соединяют с заготовкой — или пришивают, или приклеивают (в зависимости от модели). 
6. Следующие ручные этапы — полировка и шнурование. 

ТЭП, или термоэластопласт.

Это морозоусточивая терморезина.

Она холоднее, чем ЭВА, но теплее, чем ПВХ. Используется в качестве нижней части для сноубутсов.

Зачем нужна обувь из ТЭП, если есть теплая ЭВА?

Во-первых

, обувь из ТЭП считается более демисезонная.

Если в ЭВА в -5 ºС может быть жарковато, то в таких сноубутсах будет вполне комфортно. Здесь, конечно. многое зависит состава утеплителя и активности ребенка.

Во-вторых

, обувь из ТЭП прочнее, чем ЭВА.

Ее гораздо сложнее повредить. Например, если вы проводите с ребенком активно время на природе, где много веток или других острых предметов, лучше это делать в обуви из ТЭП – подошва будет гораздо больше защищена.

В-третьих

, обувь из ТЭП меньше скользит, чем ЭВА.

Зато ЭВА гораздо легче и теплее. Например, в -15С лучше обувать обувь из ЭВА.

И, кстати, уже к октябрю 2021 года появится новая модель Nordman Cross.

Ее подошва которой выполнена из ТЭП. А это значит, сноубутсы, в отличие от аналогов из ЭВА, не будут так скользить. Ребенку будет комфортно и удобно.

Анализ рынка и отрасли

После сокращения таможенных пошлин на ввоз обуви из других стран с 15% до 10% количество отечественной продукции на внутреннем рынке значительно уменьшилось. Вместо нее увеличился ассортимент дешевых китайских изделий, выполненных из искусственного материала и не отличающихся качеством, а также появилось много «серого» импорта.

Сейчас в обувной сфере доля отечественных производителей не превышает и 10%, основная часть принадлежит зарубежным конкурентам, лидирующее место среди которых занимает Китай. Это обусловлено рядом причин:

1. Не у каждого российского изготовителя есть возможность использовать новейшее оборудование и соответствующие технологии, благодаря которым увеличивается скорость выпуска и повышается качество моделей.
2. Большая часть сырья, включая колодки, кожу и фурнитуру, приобретается за рубежом, поскольку российский рынок еще не способен полностью удовлетворить эти запросы. В свою очередь, ввоз экспортного материала сопровождается расходами в виде таможенной пошлины и оплаты доставки, что увеличивает себестоимость отечественных изделий.
3. Товары из Китая имеют разнообразный дизайн и невысокую стоимость, что делает их популярными среди населения, даже несмотря на низкое качество. Такая ценовая категория создает сложности в конкурировании, чтобы их преодолеть, необходимо вовремя предлагать потребителю оригинальные и качественные новинки обуви, но не каждому производителю это под силу.

Изготовление обуви может стать прибыльным делом в том случае, если производитель знаком со всеми ее нюансами, обладает новым оборудованием и способен разрабатывать модели, выделяющие его на фоне конкурентов.

Оценка уровня конкуренции и рисков

На сегодняшний день российский рынок обуви находится в большой зависимости от зарубежных производителей. Но в связи с постоянным повышением цен на импортную продукцию, потребителю приходится приобретать отечественные изделия, что является большим плюсом для предпринимателей, принявших решение организовать обувной бизнес. В то же время такого рода деятельность сопровождается рядом рисков, таких как:

1. Повышение закупочных цен на сырье, влекущее за собой увеличение стоимости продукции, что негативно сказывается на спросе.
2. Несвоевременные поставки сырья по причине недобросовестности поставщиков. Чтобы свести этот риск к минимуму, нужно основательно подбирать компаньонов и предусматривать в заключаемых с ними договорах штрафы за невыполнение тех или иных обязательств.
3. Неактуальность моделей в связи с выходом из моды, приводящая к их залеживанию и снижению стоимости, что отрицательно отражается на доходности предприятия. Для минимизации данного риска при формировании ассортимента проводится тщательное изучение информации об обувных трендах. Также производятся систематические распродажи с целью реализации остатков продукции.
4. Снижение продаж, связанное с сезонностью. В этом случае для привлечения потребителя организовываются акции и скидки.
5. Низкий уровень спроса в связи с неплатежеспособностью населения. Снизить этот риск можно путем грамотного формирования ассортимента, установки гибких цен и стимулирования различными способами на повторную покупку.

Материал ЭВА. Что это такое?

Вспененный этиленвинилацетат (ЭВА) относят к наиболее практичным и экологичным материалам для изготовления обуви. Он имеет уникальную структуру: миллионы микропор, заполненных воздухом, делают его легким и эластичным.

Свойства и преимущества ЭВА

Легкий. Благодаря пузырькам воздуха материал имеет малый вес, например, он в 4 раза легче ПВХ, которая считается очень легкой. Водонепроницаемый. Материал не пропускает воду, не растрескивается со временем. А благодаря литьевому методу производства в сапогах из ЭВА нет ни единого шва, куда бы проникала влага. Теплоизоляционный. ЭВА — отличный теплоизолятор. Обувь можно носить без утеплителя при плюсовой температуре. При морозах в сапоги вставляют носок-вкладыш из шерсти, меха. Эластичный. Этиленвинилацетат упругий, гибкий, прекрасно амортизирует при ходьбе и сохраняет эти свойства при температуре до -60 оС. Его применяют для изготовления ортопедической обуви даже для самых маленьких детей. Гигиеничный. ЭВА «не интересен» бактериям, грибкам, поэтому такая обувь идеально подходит людям с чувствительной кожей ног, аллергикам

Ее используют для медицинских лабораторий, где важно соблюдать стерильность. Надежный

Масла, топливо, щелочи и даже некоторые кислоты не могут навредить материалу

Кроме того, он не проводит электричество. Поэтому спецобувь из ЭВА применяют в промышленных цехах, АЗС.

Где используют этиленвинилацетат

В автомобилестроении их ЭВА делают коврики под ноги. В стоматологии — капы для коррекции прикуса, в дайвинге — мундштуки для дыхания. В спорте — различные фиксаторы, защитные элементы для коленей, локтей. В сфере производства школьных товаров — ортопедические спинки для ранцев, в ортопедии — бандажи, корсеты, пояса, стельки для обуви.

Огромную популярность получили сноубутсы, галоши, сланцы, сапоги из ЭВА. Это удобная, практичная и безопасная обувь, которая подходит детям, мужчинам и женщинам любых возрастов. Она сохраняет ноги сухими в слякоть, теплыми в морозы, защищает от случайных ударов, устойчива к дорожным реагентам.

Преимущества обуви из ЭВА

• Материал легко окрашивается, ему можно придать любую форму, поэтому изделия стильные, сочетаются с городской одеждой.
• Такую обувь надевают для ежедневных поездок на работу в слякоть, в ней гуляют с домашними питомцами в парке.
• Она идеальна для охоты, рыбалки, туризма, так как ноги в ней не устают при длительных переходах, остаются теплыми и сухими даже после долгого стояния в холодной воде.
• Из-за малого веса в ней удобно работать в саду, огороде. На гладкую поверхность не налипает земля.
• Сапожки, сноубутсы удобны и абсолютно безопасны для детей. В них можно ходить по лужам без опаски заболеть.

Недостатки

Нередко можно слышать, что сапоги из этиленвинилацетата скользят на снегу и легко прокалываются. Утверждение справедливо лишь для изделий кустарного производства, где не уделяют внимания качеству. Обувь фабрики «Дарина» лишена этих недостатков. Специальные проекторы на подошве делают наши изделия устойчивыми на скользких дорогах, а антипрокольные стельки надежно защищают ноги.

Наш каталог постоянно дополняется новыми моделями. Вы можете ознакомиться с ним на сайте. Здесь же можно запросить прайс, оставить заявку на обратный звонок, задать вопрос менеджеру. Для консультаций и оформления заказов на партии любого объема во все регионы РФ звоните: 8 800 234-74-30 (звонок бесплатный).

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

• тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
• отсортировать в производственные партии;
• направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

• разные виды кожи;
• меха;
• текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

• различная обувная фурнитура;
• текстильно-галантерейные изделия;
• клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

• один – для работы с верхними деталями;
• второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

• Переднюю часть изделия – носок;
• Среднюю часть изделия – союзку;
• Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
• Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Обувь из ЭВА – легкий способ сохранять ноги теплыми и сухими

Идеальная обувь для межсезонья привлекательно выглядит, удобна в использовании, достаточно теплая, не промокает и не скользит. Традиционные обувные материалы – кожа, кожзам или резина – не обладают всеми этими свойствами одновременно. Кожа и кожзам промокают, а в резиновой обуви ноги могут быстро замерзнуть. Поэтому бренд Nordman выпускает обувь из инновационного материала – вспененного этиленвинилацетата, который для краткости называется ЭВА.

ЭВА – это современный гигиеничный, эластичный и износостойкий материал, который обладает целой гаммой полезных «обувных» свойств.

1. Легкость. Обувь из ЭВА примерно в 4 раза легче аналогов из ПВХ, полиуретана или каучука. Например, пара сноубутсов на меху с ЭВА-галошами весит около 550 г (посмотреть в магазине), а любая пара угги Frosto − около 350 г.

2. Эластичность. Упругость материала позволяет обуви из ЭВА отлично амортизировать при ходьбе. Из этого материала изготавливают даже ортопедическую обувь.

3. Влагостойкость. ЭВА – это полимер с однородной структурой, поэтому попадание воды между его частицами исключено. Кроме того, детали обуви из ЭВА (как в сноубутсах) или все изделия целиком (как в угги и сапогах) изготавливаются методом сплошного литья. Нет швов, стыков и любых соединений, поэтому воде просто некуда затекать.

4. Минимальная теплопроводность. Материал ЭВА состоит из мельчайших пузырьков вспененного этиленвинилацетата, внутри которых находится воздух. Поэтому изготовленная из него обувь отлично сохраняет тепло. Например, сноубутсы из ЭВА с меховым утеплителем можно носить вплоть до –30 °С (посмотреть в магазине).

5. Гигиеничность. Материал ЭВА устойчив к влиянию всех видов бактерий. Обувь из него не плесневеет, не гниет и не истончается с течением времени.

6. Современный внешний вид. Внешний вид обуви из ЭВА может соответствовать любым запросам. Угги, сапоги и сноубутсы изготавливаются в черном, бежевом, синем, красном, светло- и темно-коричневом, розовом, малиновом, оливковом цветах, а также в оттенке фуксия. Есть глянцевые модели или с имитацией кожи.

7. Простота ухода. Загрязнившуюся обувь нужно просто промыть водой. Утепляющие вкладыши и стельки легко вынимаются и быстро высыхают.

8. Нескользящая подошва. Рифленая подошва из ЭВА хорошо сцепляется с грунтом и не скользит, в отличие от большинства классических резиновых сапог с ровной гладкой подошвой.

Обувь из ЭВА очень функциональна. Ее могут носить все члены семьи.

• Детские непромокаемые сапожки из ЭВА дадут возможность малышам исследовать самые глубокие лужи и даже прыгать в них без неприятных последствий. К радости мам, ножки их малышей останутся сухими и теплыми даже после самых увлекательных «подводных путешествий».

• Утепленные детские ЭВА-сапожки, например, Nordman Kids из ЭВА с мехом – это теплые зимние ботинки и резиновые сапоги одновременно. Верх и подошва – цельнолитые, поэтому попадание воды исключено. Теплосберегающие свойства ЭВА дополняет меховой вкладыш, поэтому в таких сапожках можно уверенно шагать по улице даже при –20 °С. К тому же они очень легкие, и даже длительные прогулки по снегу не будут утомительными для малыша. Чтобы предотвратить попадание воды через верх, верхние части сапог снабжены манжетами на шнурках, которые следует затягивать по ножке (посмотреть эту модель в магазине).

• Женские угги. Угги из водонепроницаемого материала ЭВА можно надевать в любую погоду: в снегу, слякоть и дождь. Они идеальны для городских улиц, загородных прогулок, длительной ходьбы пешком. Средний вес одной утепленной натуральным мехом пары – около 370 г. Поверхность изделий устойчива к воздействию солей и реагентов, которые используют коммунальщики для борьбы со снегом. Цветовая гамма широкая. Например, угги Nordman Frosto выпускаются в 5 цветовых вариациях (посмотреть в магазине).

• Мужские сапоги. Использовать инновационную легкую и теплую обувь могут и мужчины. Например, изготовленные из ЭВА сапоги серии Nordman Power Plus (посмотреть в магазине) предназначены для рыбалки, но в сложных метеорологических условиях их можно надевать и для передвижения по городу. Усиленная пластиковыми вставками подошва позволяет не опасаться проколов, рифленая – падений, литая структура – попадания воды, а вкладыш с 4-слойным утеплителем – холода. Чтобы вода не попадала через верх обуви, следует затянуть по ноге шнурок на специальной манжете.

Выбирайте подходящую обувь из ЭВА для всей семьи и наслаждайтесь каждой прогулкой независимо от времени года!

ПВХ, или поливинилхлорид

Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.

Что важно знать об этом материале. ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло. ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло

ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.

Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.

Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками

Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.

Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?

Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.

Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.

Особенности ЭВА

Как уже говорилось, материал имеет множество преимуществ. Он является экологичным и абсолютно безопасным в использовании, не вызывает аллергию. Из него делают не только детскую обувь, но и игрушки, что говорит о хороших показателях качества. Так как ЭВА полностью безвреден, но имеет ряд уникальных свойств, его применение встречается всё чаще и чаще, выходя за рамки специализированных нужд.

Первыми сапоги из ЭВА опробовали рыбаки. Поскольку сапоги для зимней рыбалки должны быть теплыми и удобными, это изобретение пришлось им по душе. Валенки же промокают, а бахилы настолько неудобны, что передвигаться в них достаточно тяжело. Резиновые сапоги, использующиеся достаточно часто по сей день, обладают существенными минусами. Они холодные, в них неуютно зимой, а особенно в воде. Они весьма тяжелые и часто неудобные.

Детский вариант быстро заполнил магазины, поскольку он отличается качествами, которых так не хватает обычной зимней обуви — ни снег, ни лужи не сделают ноги мокрыми. Они останутся сухими и теплыми даже при серьезных минусовых температурах.

Для каких случаев подходит?

Сапоги ЭВА рассчитаны на круглогодичную носку. Использование утепленного вкладыша зависит от её толщины. Чем от толще, тем при более низких температурах ноги будут оставаться в тепле. Если вкладыш не использовать, такую обувь можно носить и летом, как обычные резиновые сапоги, чтобы защитить себя от сильных дождей и других внезапных осадков.

Существуют модели, которые способны удержать тепло при температуре -60.

Почему в сапогах ЭВА так тепло?

Этот фактор зависит от физических свойств материала. ЭВА обладает низкой теплопроводностью, за счет чего тепло сохраняется и в тех случаях, если приходится стоять в ледяной воде. Этот эффект усиливается за счет теплых вкладышей. Именно поэтому обувь получила такой спрос — любому понравится оставаться в тепле даже в сильные морозы.

Организация обувного производства по шагам

Приняв решение об открытии цеха по производству обуви, предприниматель определяется с направлением данной деятельности – видами будущей продукции, а также ее особенностями. Далее составляется бизнес-план обувного производства, содержащий всю необходимую информацию о проекте и финансовые расчеты.

Регистрация

Для официальной деятельности предприятия необходима его регистрация. Если планируется организация небольшого производства, то для него вполне подойдет форма ИП. Открытие фабрики с большими производственными мощностями потребует регистрации ООО, это позволит реализовывать готовую продукцию крупными партиями.

Оформление статуса ИП производится следующим образом:

• подготовка пакета документов, включающего паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанцию об оплате госпошлины в сумме 800 рублей;
• обращение с подготовленными документами в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения;
• указание в документах кодов ОКВЭД, соответствующих производству обуви;
• получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, понадобятся следующие документы:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• решение об учреждении юридического лица;
• устав общества;
• сведения об уставном капитале;
• квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

При оформлении документов указывается код ОКВЭД 15.20 (Производство обуви разного назначения).

Поиск помещения под цех

При выборе производственных площадей учитывается планируемый масштаб деятельности. Небольшому предприятию будет достаточно 3–4 комнат, оснащенных стандартным перечнем коммуникаций. Фабрике, выпускающей солидные объемы, понадобится площадь не менее 7 000 м2, территориально находящаяся в промышленной зоне вблизи транспортных развязок.

Перед тем как подписывать договор аренды, нужно убедиться в исправности коммуникаций: электросети, отопления, горячего и холодного водоснабжения.

Важно, чтобы электросеть была промышленного назначения, так как некоторые производственные станки потребляют до 50 кВт

Покупка оборудования

Перед приобретением производственной линии необходимо определиться с ассортиментом обуви и направлением производства. На основании этого составляется перечень требуемых единиц оборудования. В целях экономии стартового капитала рекомендуется приобретение машин, бывших в употреблении, и по мере раскрутки компании постепенно производить их замену новыми.

Поиск поставщиков сырья

Для изготовления качественной обуви понадобится натуральная кожа, являющаяся основным материалом в данном производстве. Закупки не обязательно производить у заграничных компаний, так как расходы на таможню и доставку значительно повысят себестоимость изделий. В РФ существует множество фирм, специализирующихся на продаже сырья для производства обуви.

Составление ассортимента продукции

На ранних этапах открытия проекта предприниматель определяется с видами обуви, которые будет производить, и ценовой категорией. Лучше всего ориентироваться на население, имеющее средний достаток. В план производства рекомендуется включить мужские и женские модели для всех возрастных категорий.

Персонал

При найме сотрудников учитываются планируемые объемы производства. Для крупного предприятия, работающего в две смены, понадобится не менее 200 человек. Небольшому бизнесу будет достаточно нескольких работников:

• дизайнер, занимающийся разработкой моделей;
• оператор, обслуживающий оборудование;
• портной, формирующий выкройки и осуществляющий пошив обуви;
• руководитель, занимающийся организационными вопросами;
• менеджер по продажам;
• бухгалтер;
• уборщик помещений.