Как сделать правильный выбор оборудования для производства обуви

Рынок обуви в России

Удар по отечественному производителю нанесло введение единой ввозной пошлины в 10% в 2010 году. Раньше действовали пошлины различных видов, но чаще всего при ввозе взималось 15%.

Из-за этого стало сложнее конкурировать с дешёвой обувью из-за границы, и объём собственного производства в стране значительно упал. Число занимающихся им предприятий уменьшилось втрое. Теперь на отечественном рынке преобладает импортная продукция: внутреннему изготовителю принадлежит всего 10%, а остальные 90% ввозятся из-за рубежа.

Нашим компаниям не так-то просто конкурировать с китайскими и турецкими, поставляющими обувь низкого качества, но дешёвую, а потому доступную многим. В премиальном сегменте преобладают уже западные компании.

Важным сдерживающим фактором служит недостаток качественного сырья, поскольку кожевенные заводы имеют высокий срок окупаемости. В результате отечественная обувь в значительной мере состоит из импортируемого сырья, что не способствует снижению себестоимости её выпуска.

И всё же этот бизнес может приносить прибыль. Но среда для его развития не самая благоприятная, а потому для успеха жизненно необходимо верное позиционирование и грамотное продвижение. Основная доступная для этого ниша – это качественная в сравнении с китайской продукция, но не столь дорогая, как импортируемая с Запада.

Выделяются три сегмента рынка обуви: мужская, женская и детская. Наиболее прибылен и развит детский сегмент, основную роль играет быстрый износ, из-за которого большая часть семей не может покупать продукцию с Запада. Китайская же чересчур низкого качества, и рвется она на детях практически сразу.

Выделяемся и работаем

Для того чтобы успешно работать на любом рынке, важно выделяться. Если вы наполните магазин разноплановой обувью сразу нескольких производителей, вы вряд ли будете отличаться от конкурентов

Значительно выгоднее сделать фирменный магазин, специализирующийся на продукции одной торговой марки, например, известной российской обувной фабрики. Мы не шутим.

На сегодняшний день на нашем рынке есть действительно достойные компании в этой сфере. Производство обуви в России особо ничем не отличается от тех же фабрик Турции или Италии. А преимущества и достоинства очевидны. В силу отсутствия доставки и растаможки, себестоимость обуви будет ниже, чем у зарубежных аналогов, а значит и реализовать товар можно по приемлемой цене.

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Сырье

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

резина для набоек и подметок;
мазонит (для деревянных каблуков);
полиуретан;
гвозди металлические;
прошивные нити;
заклепки;
молнии;
скобы и т. п.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

пресс для создания стельки;
аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
устройство для смазывания стельки клеевым составом;
гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
агрегат для спускания краев деталей;
машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

Пошив

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

пошивочный конвейер;
швейные машины;
устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
механизм для вставки подноска;
аппарат для загибания краев;
устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

устройство, пробивающее стельки;
станок, формирующий союзку;
машина, создающая задники;
аппараты для затяжки и увлажнения;
проходное сушило;
охладительная камера;
устройство для обдува;
системы для взъерошивания и отметки;
термоактиватор клеевых материалов;
пресс для склеивания швов;
агрегат для снятия изделий с колодок;
установка для разглаживания голенища;
полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка готовой продукции

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

От качества соединения деталей зависит качество обуви

Важнейшим этапом работы фабрик по производству кожаной обуви является пошив – процесс скрепления деталей верха и низа изделия. Он производится в пошивочном цехе, где подготовленные части обуви соединяются специальными машинами (швейными, для загибки краев, разглаживания швов, формовки носков, вставки подносков и формовки кожаных нашивок). Кроме того, женская обувь российского производства может быть скреплена, помимо клея и ниток, еще и с помощью шпилек, гвоздей и винтов.

Такие эксплуатационные характеристики обуви, как гибкость, легкость, износостойкость, тепло- и водозащита, во многом определяются способами скрепления верхних и нижних деталей. Их разделяют на химические, ниточные и сочетающие обе методики (комбинированные).

К химическим способам соединения верха и низа обуви относят литьевой, клеевой и метод горячей вулканизации. Ниточные способы, широко используемые благодаря своей гигиеничности в производстве детской обуви, в зависимости от расположения шва бывают рантовыми, бортовыми, сандальными и др. Комбинированный способ крепления может сочетать горячую вулканизацию, литье или клей с прошивкой.

По завершении основных операций заготовку будущей обуви обрабатывают для предстоящего приклеивания подошвы. В ней размещают простилки, обрабатывают кромки и корректируют форму будущего изделия на колодке. Чаще всего производство подошвы для мужской обуви осуществляется клеевым методом. Крепление каблука дополнительно требует использования специальных шурупов, обеспечивающих особую прочность. Наряду с изготовленными на оборудовании для производства резиновой обуви подошвами применяются и готовые импортные заготовки низа изделия.

Заключительным этапом обувного производства является окончательная отделка изделия. При этом срезаются излишки материалов после крепления подошвы, вклеиваются мягкие подпяточники, вкладываются стельки и производится формование голенищ. Завершают финишные операции нанесение на обувь специальных покрытий, восков, кремов и вставка шнурков, крючков, прочей фурнитуры.