Свой бизнес: производство извести. Технология производства извести

Марки и некоторые виды извести

Известь подразделяется и по сортам и по используемому первичному сырью.

Видом и маркой извести определяется и основная сфера ее применения:

• Строительная известь производится из кальциевых и магниевых пород. Применяют известь строительную для введения как пластификатора в бетонные смеси, растворы. Строительная известь выпускается в комках, в виде мелкой пушонки или известкового теста.
• Гидравлическая известь — продукт обжига известняков содержащих от 6 до 20% примесей глины. Используют этот вид извести для производства бетона низких марок, так как наравне с высокой прочностью она имеет низкую пластичность. Гидравлическая известь часто используется при возведении построек, эксплуатация которых предусматривает нахождение во влажной среде.
• Комовая известь это полуфабрикат, используемый для изготовления порошкообразного сырья или растворов. Комки извести хранят на закрытых складах, предохраняя от влажности. Комовая известь поступает в продажу для приготовления растворов для побелки.
• Садовая известь необходима для обогащения кислых почв. В кислых почвах содержание кальция минимально, что приводит к плохому росту и развитию растений. Введение гашеной и негашеной извести в почву осуществляют весной или осенью и желательно во время дождей, так известняк лучше растворяется. Не вносят известь одновременно с использованием других удобрений, а во время работы обязательно нужно защищать глаза и руки.
• Натровая (натронная) известь — пористая белая масса, представляющая собой смесь едкого натра и гашеной извести. Натровая известь используется как поглотитель углекислого газа и влаги из воздуха. Применяется в химических лабораториях, для производства противогазов, водолазного снаряжения. В медицине используется как сорбент для аппаратов наркоза и барокамер.
• Хлорная известь получается в процессе сложного сочетания свободного хлора и гидроксида кальция. Хлорная известь обладает сильными дезинфицирующими свойствами, ранее в чистом виде использовалась в учреждениях здравоохранения. На сегодня хлорка применяется для обеззараживания туалетов, выгребных ям, для производства растворов для дезинфекции. Хлорная известь обладает и свойствами отбеливания.

Фото натронной и хлорной извести

Известь – технические свойства

К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):

1. При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
2. Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
3. В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
4. Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
5. Доломитовая до 40% МgО.
6. В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.

Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.

При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.

Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:

• Наименьшим размером зерна.
• Меньшей плотностью.
• Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.

В процессе гашения извести выделяется тепло, поэтому при несоблюдении техники безопасности можно получить и сильный ожог.

Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.

По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.

Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.

Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.

Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.

Сфера применения извести и мела

АО «КСЗ» производит известь негашеную комовую и молотую и муку доломитовую (известняковую). Благодаря вяжущему свойству, материал широко применим в промышленности и народном хозяйстве. Известь негашеная востребована в следующих сферах.

• производство строительных материалов. В данной сфере известь известна под названием «пушонка». Она придаёт прочность силикатному кирпичу, ячеистому бетону (газосиликату), сухим строительным смесям. Пушонка также применяется для отделки фасадов,
• дорожное строительство. Гиральдит (известь негашеная) используется для стабилизации и улучшения грунта. Основа состава – оксид кальция отводит воду из почв. Благодаря этому, повышаются устойчивость и морозостойкость грунта. Гиральдит также применяют для возведения всех слоев дорожного полотна,
• металлургия. В этой сфере известь негашеная комовая используется как очищающий компонент, участвует в процессе шлакообразования и десульфации. Она связывает такие нежелательные для стали примеси, как сера и фосфор,
• химическая промышленность. В данной отрасли из комовой извести получают карбид кальция, который применяется для синтеза ацетилена. Комовая известь применяется также для производства соды. Комовый тип извести также применяют для синтеза основных веществ органической химии,
• стекольная промышленность. Благодаря гиральдиту, в процессе плавления стекло приобретает твёрдость и плотность,
• целлюлозно-бумажная промышленность. Гиральдит используется в производстве целлюлозы из древесного волокна,
• сахарная промышленность. В данной сельскохозяйственной отрасли известь негашеная необходима для осветления и удаления несахаров из дифуззионного сока. В производстве сахара используют только высококачественный продукт,
• сельское и лесное хозяйство. В сельском хозяйстве продукт применяют для известкования кислых почв. Известь нейтрализует вредные кислоты, способствует восстановлению гумуса и здоровому развитию растений,
• охрана окружающей среды. Изготовление извести также необходимо для ее использования в очистке воздуха от промышленных газов, нейтрализации сточных вод и снижения кислотности почвы.

Основные сферы применения известняковой муки:

• расщелачивание почв,
• удобрение почв для выращивания многих с/х культур: морковь, свекла, гречиха, лен, картофель и др.,

обогащение почвы магнием и кальцием.

Производство строительной извести

Процесс производства извести заключается главным образом в обжиге, который ведется в печах различных систем, преимущественно в вертикальных шахтных печах, реже в кольцевых и во вращающихся.

Последние применяются для обжига мелких кусков известняка. Известняк при нагревании до определенной температуры и выдерживании при ней разлагается по реакции: СаСОз + 42,5 ккал = СаО + СО2. Эта реакция, называемая декарбонизацией, эндотермическая, т. е. происходит с поглощением тепла. На разложение 1 грамм-молекулы СаСОз (100 г) расходуется 42,5 ккал тепла. При обычном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) для обжига необходима температура немного выше 900°. Однако для более быстрой передачи тепла от горячих газов кускам известняка температуру в печах доводят до 1100—1200°.

Печь, работающая по пересыпному способу: 1— вместо загрузки; 2 — зона подогрева; 3 — зона обжига; 4 — зона охлаждения; 5 — место

Шахтные вертикальные печи

Наиболее распространенные известе-обжигательные шахтные (вертикальные) печи работают непрерывно. В такой печи одновременно происходят: подсушивание материала, обжиг (декарбонизация) и охлаждение. Сырье в кусках размером 5—10 см, загружаемое сверху, высушивается и подогревается отходящими горячими газами. В средней части печи идет обжиг. Далее обожженный материал опускается вниз и охлаждается воздухом, притекающим снизу через выгрузочное отверстие. Воздух, поступающий в печь, нагревается, соприкасаясь с известью, и идет вверх на поддержание горения.

В зависимости от рода применяемого топлива шахтные печи имеют разную конструкцию и подразделяются на:

1. печи, работающие по пересыпному способу,
2. печи с выносными топками
3. газовые.

Пересыпные печи устраивают в тех случаях, когда топливом служит антрацит, тощий каменный уголь или коксик, дающие короткое пламя. В такие печи топливо загружают слоями вперемежку с известняком. Недостаток пересыпных печей тот, что во время обжига к извести примешивается зола, и для обжига в них требуется ценное топливо и часто привозное.

Печи с выносными топками

Печи с выносными топками работают на длинноопламенном топливе (бурый уголь, дрова, торф и др.). Такое топливо, содержит большое количество углеводородов; в пересыпных печах вследствие сухой перегонки или даже воспламенения оно теряет значительную часть теплотворной способности, еще не дойдя до зоны обжига. Во избежaнии этого для сжигания длиннопламенного топлива применяют отдельные (выносные) топки выходящие в печь в нижней части зоны обжига. Печи этого типа, так как они дают возможность использовать дешевое местное топливо. В крупных печах механизирована загрузка и выгрузка, применяется искусственное дутье воздуха для ускорений обжига и повышения производительности печей. В этих условиях уже достигнут съем извести до 1200 кг с 1 м3 в сутки.

Печь с выносными топками: 1— выносная топка

Газовые, печи отапливают природным газом или газом, получаемым при газификации топлива в отдельном генераторе, либо в так называемых полугазовых выносных топках. В газовых печах зола не попадает в известь, поэтому в них получают наиболее чистые сорта извести.

В обожженной извести имеются частично негасящиеся куски (недожог) и куски, гасящиеся медленно (пережог). Недожог получается вследствие большой величины кусков обжигаемого материала или неравномерного распределения температур в печи. Он нежелателен, так как является балластом.

Недожженная и особенно пережженная известь опасны такая известь гасится очень медленно, поэтому после кладки стены или нанесения штукатурки могут появиться трещины как следствие запоздалого гашения кусков извести. Пережог характеризуется спеканием извести с примесями кремнезема, глинозема и окиси железа, а также уплотнением окиси кальция при высокой температуре. Примесь углекислого магния, который разлагается при более низкой температуре, чем углекислый кальций, легко может привести к пережогу.

Во время обжига известняк немного уменьшается в объеме и очень значительно в весе, так как теряет углекислый газ, составляющий в чистом известняке до 44% от общего веса. Вследствие потери углекислого газа куски извести после обжига получается пористыми. Удельный вес негашеной извести составляет около 3,1, объемный вес колеблется в пределах от 800 до 1000 кг/м3

Технология производства извести

Итак, в качестве сырья мы берём известняки различных видов, а также мел или доломиты. Наиболее популярны плотные известняки. Что касается непосредственно производства, то это несколько этапов. На первом сырьё поступает в бункер питателя, а затем фракции размером 0-30 сантиметров попадают в дробилку для измельчения.

По окончании процесса дробленое сырьё попадает на ленту конвейера и поступает на грохот. Там происходит сортировка известняка по следующим фракциям: 0,5-2 см, 2-4 см и менее 0,5 см. Последняя фракция идёт на переработку (известковая мука). Остальное взвешивается и смешивается с топливом для подачи в печь. Чаще всего используют шахтные печи, так как они энергоёмкие и имеют низкую цену. Нагрев до 1000 градусов по Цельсию.

Гашеная известь:

Гашеная известь также носит название едкой извести и представляет собой гидроксид кальция Ca(OH)₂. Имеет вид белого порошка, для которого характерна низкая растворимость. Образуется при гашении окисла кальция (его реакции с водой).

Известковым молоком называется раствор, образующийся в результате смешения избытков гашеной извести и воды. По своему виду он напоминает молоко. При его фильтрации образуется прозрачная жидкость, носящая название известковой воды.

Получение гашеной извести происходит при реакции оксида кальция с водой. При последней выделяется 16 килокалорий на 1 моль.

Рассматриваемое вещество представляет собой сильное основание. Чем выше температура, тем хуже оно способно растворяться. Реагирует с кислотами, в качестве щелочи участвует в реакции нейтрализации, при которой образуются соответствующие соли кальция. Поскольку гидроксид кальция вступает в реакцию с содержащимся в воде углекислым газом, его раствор становится мутным при контакте с воздухом.

Гашеную известь используют в ремонтных работах в качестве побелки, на ее основе изготавливают силикатный бетон. В строительстве она применяется с давних пор и в прошлом являлась популярным компонентом для изготовления строительного раствора, однако сегодня его практически полностью заменил цемент, превосходящий его по своим качествам. Минусом строительного раствора на основе гидроксида кальция является то, что он способствует поддержанию высокой влажности в построенных помещениях.

Гашеная известь применяется в производстве удобрений, также на ее основе изготавливают хлорную известь. В качестве муки или порошка она служит компонентом для асфальтобетонной смеси.

Силикатный бетон, изготавливаемый на основе гидроксида кальция, имеет схожий состав с известковым строительным раствором. Однако, в отличие от последнего, на его затвердевание требуется намного меньше времени, поскольку технология его изготовления предусматривает не добавление воды, а обработку паром (для этой процедуры используется автоклав и выдерживается давление от 9 до 15 атмосфер).

Как подобрать помещение и сотрудников

Завод должен состоять из следующих секций: дробления, мельницы, хранения и смешивания продукции, а также секции шахтной печи и места для хранения и упаковки готового товара. Путём несложных подсчётов можно сделать вывод о том, что оптимальная площадь должна составлять порядка 2000 квадратных метров.

Аренда такого помещения обойдётся 250 000-350 000 рублей, в зависимости от расположения здания. Если вы планируете производить примерно 50 тонн готовой продукции в день, то вам понадобится машинист дробилки и два моториста (элеватора и транспортёра). В отделение сортировки нужно нанять моториста грохота и помощника, а также профессионалов для работы с элеватором и транспортёром.

Больше всего людей нужно в отделение обжига, так как тут больше всего работы. Понадобится два моториста для элеватора и транспортёра, обжигальщик и аспираторщик. Но и это еще не всё. Желательно, чтобы в секции были машинист насосов и транспортёров. Что касается вспомогательного персонала, то это уборщики, операторы и слесари. В общем и целом на производстве будет работать порядка 20 человек, а оклад составит примерно 500 000 в месяц.

Известь пушонка – что это такое, формула, состав

Известь, известка или пушонка – это белое порошкообразное вещество неорганической природы. С точки зрения химической классификации это гидроскид кальция, с формулой – Ca(OH)₂. При этом образуется такое соединение только после процедуры гашения. Последняя представляет собой реакцию взаимодействия термически обработанного известняка (негашеной извести или оксида кальция) с водой с выделением тепла:

СаО + Н₂О = Ca(OH)₂

В свою очередь негашеная известь производится путем обжига полезных ископаемых, содержащих карбонат кальция – СаСО₃. Это прежде всего известняк, мел или ракушечник. При этом происходит разложение вещества на более простые – оксиды кальция и углерода:

СаСО₃ = СаО + СО₂

Процедура обжига происходит при нагреве 1000-1300 °C в специальных печах без использования каких-либо дополнительных химических компонентов. Поэтому образуется исключительно экологически чистый продукт. Однако в состав извести могут входить различные природные примеси – в основном глина и некоторые минералы (магний, натрий и другие).

В негашеном виде известь представляет собой разноразмерные комки сероватого цветаИсточник kakxranit.ru

В зависимости от того, как выполнялась процедура гашения, известь может находиться в нескольких модификациях:

1. Пушонка. Представляет собой мелкодисперсный порошок, образуемый после контакта кускового сырья с водой. Содержание влаги – порядка 60-70 %.
2. Известковое тесто. Тестообразная густая масса, содержание воды в котором в 3-4 раза выше, чем в пушонке.
3. Известковое молоко. Соотношение извести к воде – 1:10. Состав применяется для побелки поверхностей.
4. Затвердевшая известь. Образуется в ходе обратной реакции, когда гашенная масса при длительном хранении взаимодействует с углекислым газом воздуха.

Среди главных положительных свойств извести, как строительного компонента, выделяются следующие:

• Доступная стоимость. Лучший по соотношению цены и качества компонент строительных смесей и растворов.
• Влагоотталкивающий характер поверхности. Слой известки не пропускает влагу и не подвергается воздействию сырости и осадков.
• Антисептические качества. Обработанная известковым раствором поверхность становится полностью стерильной. Даже со временем высохший слой препятствует образованию плесени и грибков.

Побелка защищает стены от образования грибка и плесениИсточник ytimg.com

• Стойкость к прямому солнечному свету.
• Сочетание с красителями.
• Универсальность в применении.

Негативные свойства извести проявляются при нарушении технологии применения в виде образования на поверхности или в структуре слоев пузырей, полостей, разводов, шелушения и осыпавшихся полос. Кроме того, само вещество обладает достаточной едкостью. Поэтому работать с ним нужно в защитной спецодежде с соблюдением техники безопасности.

Лакокрасочные материалы

Водоэмульсионка хороша, а пушонка дешевле и для дезинфекции лучше. Это связано с тем, что известь помимо красящей способности обладает антисептическим свойством, поэтому препятствует образованию грибка и появлению плесени на любых поверхностях. В статье речь пойдет о приготовлении извести.

Популярность извести

История не сохранила имени того, кто первым додумался использовать уникальные возможности извести. Вполне возможно, что это был один из первых отделочных материалов для декорирования жилищ наших предков. Получение патентов и авторские права на инновации появились уже во времена новейшей истории. Теперь бы он был в числе самых богатых олигархов мира.

Как гасить известь – приступаем к работе

Технология гашения извести

такова, что нам следует сделать пушонку, а для этого необходимо комковую известь положить в подготовленную емкость. Емкость не должна иметь ржавчины, а глубина ее определяется количеством разведенной смеси.

Далее материал заливается только холодной водой. Причем, количество воды рассчитывается из соотношения 1:1 (1 кг порошка на 1 л воды)

Во время взаимодействия воды и материала температура гашения может достигать 150 градусов, поэтому осторожность не помешает

Перед тем, как загасить известь, нужно знать, что во время гашения она будет разбрызгиваться, но в зависимости от времени прохождения процедуры (от 5 до 30 минут) смесь все время нужно будет перемешивать.

После того, как правильно гасить известь получилось, сразу использовать смесь не рекомендуется. Ее необходимо накрыть крышкой, поставить в темное прохладное место и выдержать от 2-х недель до месяца. Только в таком случае раствор будет качественно ложиться и выполнять свои функции.

Естественно, перед использованием пушонка может потребовать дополнительного разведения. Делать это нужно постепенно, чтобы добиться правильной густоты смеси. Если на палке при размешивании остается плотный белый след, значит, смесь готова к использованию.

О том, как гасить известь, инструкция вам вкратце понятна, дополнить знания какими-то специфическими советами по конкретной марке материала можно, прочитав указания на пачке купленной смеси. Причем приобретать можно уже гашеную, готовую к использованию смесь, тогда эти манипуляции будут не нужны.

Вам понадобится

• — вода,
• — песок,
• — известь,
• — лопата,
• — деревянный ящик, с забранным мелкой сеткой (ячейка 2х2 или 3х3 мм) отверстием с заслонкой.

Инструкция

По скорости гашения известь делят на три категории : 1. быстрогасящаяся – скорость гашения до 10 минут;

2. среднегасящаяся – скорость гашения от 10 до 30 минут;

3. медленногасящаяся – скорость гашения более 30 минут.

Загашенная небольшим количеством воды (60-100% от веса) комовая известь образует сухой тонкий порошок — пушонку. Комовая известь, загашенная с избытком воды, или же пушонка с добавление воды (1-1,5 части на 1 часть извести) образует известковое тесто — это масса сметанообразной консистенции. Известковое молоко можно получить, разбавив водой известковое тесто из расчета на 1 часть пушонки 3 части воды.

Комовую известь можно загасить сухим способом. Для этого нужно комья извести уложить слоями высотой в 20-25 см и полить водой. Воды не должно быть мало, иначе известь перегорит, но и не должно быть много , иначе нарушится гашение

Когда в основном известь погасится, ее нужно осторожно собрать в кучу и прикрыть утрамбованным слоем мокрого песка в 5-10 см толщиной, под ним известь окончательно гасится

Спустя 2-3 дня песок с известью просеивается через мелкое сито. Если необходимо большое количество извести, то комовую известь требуется сложить в слой высотой в 20-25 см, полить водой и продолжать складывать и поливать, пока куча не достигнет 1 м. Все засыпается утрамбованным мокрым песком. Через неделю известь погасится и будет готова к применению . Известь, гашенную данным способом, можно использовать только для раствора при кладке.

Творильная яма понадобиться для гашения извести мокрым способом. Выкопав яму, положите около нее растворное корыто – это деревянный ящик с размерами примерно 1,5 на 2 м, в нижней части которого расположено закрытое мелкой сеткой отверстие с заслонкой.

Комовая известь накладывается в ящик на высоту ¼ борта. Ее нужно полить водой, когда она начнет разваливаться на маленькие куски, добавьте воду и помешайте. После того, как известь погашена, размешайте ее до густого известкового молока, выньте заслонку и слейте молоко через сито в яму. Если воды добавлено при гашении мало, то известь может сгореть , если воды слишком много – она «утонет». И в первом, и во втором случае известь использовать уже нельзя.

Чтобы избежать высыхания и коксования, известковую кашу в яме нужно прикрыть слоем чистого песка около 10 см толщиной.

Чтобы получить 1 м³ известковой каши, вам потребуется 3 м³ (30 гектолитров) воды и 400-440 кг комовой извести. Для кладки гашеная известь применяется свежая (несколько дней), а в штукатурный раствор идет известь не ранее 4 недель, это нужно для того, чтобы оставшиеся недогашенные частицы не начали гаситься в штукатурке.

При кладке требуется на 167 л известковой каши добавить 1 м³ песка. При оштукатуривании в известковый раствор добавляется на 1 м³ песка 200 л каши. Для создания 1 гектолитра известкового молока, требующегося для побелки, понадобиться 90-92 л воды и 9-10 кг извести.

Применение, транспортирование и хранение извести

Известь применяют главным образом для изготовления известково-песчаных, известково-шлаковых и других растворов, употребляемых для кладки кирпичных и каменных стен и для штукатурки. Для кладки фундаментов в сырых местах, для фундаментов и стен многоэтажных зданий простые известковые [растворы непригодны. В этих случаях применяют цементно-известковые и цементные растворы.

Известковое тесто в чистом виде не применяется, так как при высыхании оно дает значительную усадку и растрескивается; песок или шлак служат жестким скелетом, который уменьшает усадку извести. В сельскохозяйственном строительстве известковопесчаные растворы и бетоны применяются для возведения набивных (трамбованных) стен зданий. Известь в большом количестве используется для производства силикатного кирпича, а частично также для изготовления смешанных вяжущих.

Известь (в виде известкового молока) служит связующим веществом для известковых красок. Комовую извёсть-кипелку перевозят навалом в железнодорожных вагонах, в закрытых автомобилях и в контейнерах. При перевозках в автомобилях ее необходимо закрывать брезентом во избежание попадания дождевой воды и преждевременного гашения. Тарой для молотой извести-кипелки служат закрытые металлические контейнеры, бумажные битуминированные мешки или стальные барабаны.

Известь-кипелка, а также пушонка должны храниться на стройках в закрытых складах, имеющих плотные крыши, стены и дощатый пол, возвышающийся над землей. Чтобы качество извести существенно не понизилось, ее не следует хранить на складе более одного месяца даже в сухом климате. В бумажных битуминированных мешках срок хранения молотой извести-кипелки не должен превышать 10—20 суток (иначе мешки могут рваться вследствие постепенного гашения извести)

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

• массоподготовительного блока;
• силосных ёмкостей;
• формовочного шнека;
• прессовочного механизма;
• вибрационного компонента;
• приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Технология производства

В промышленном масштабе известь делают в 2-а основных этапа:

Добыча и подготовка карбонат-содержащих пород.

Годные для изготовления известки породы в большинстве случаев добываются открытым способом. Зачастую карьеры разрабатываются взрывным способом. Это дает возможность отобрать и подготовить заготовки с одинаковыми свойствами.

В промышленных масштабах сырье для производства извести добывается в открытых карьерахИсточник wikimapia.org

В последующем это позволяет сортировать продукт по заданным характеристикам – плотности, составу и проч. Иногда известковое сырье берется с других производств, где оно по сути является отходом. Подготовительный цикл сводится к раздроблению и отсеиванию образцов в рамках определенных габаритов. Так как при обжиге существенно различающихся по размерам кусков одни будут недопекаться, другие, напротив, перегорать.

Обжиг сырья.

Температура и время обжига напрямую зависят от состава исходного сырья, его размеров и характеристик, которые необходимо задать продукту

При этом особенно важное значение имеет степень термообработки. Так как при чрезмерном воздействии получаемый материал становится мало пригодным для дальнейшего качественного использования

Процедура обжига осуществляется также в различных установках. Самый распространенный и дешевый способ – применение шахтных печей непрерывного цикла. Однако если планируется получить мягкую известь, в дело идут вращающиеся топки. Кроме того, для сырья с минимальными габаритами иногда используются агрегаты, позволяющие вести термообработку в кипящем слое.

Известь – один из компонентов штукатурных смесейИсточник dekoriko.ru

Отличие извести от мела

Как и в любой другой области рынка, с большой долей вероятности можно приобрести фальсификат. В рассматриваемом случае подмену можно сделать обычным мелом, так как материал извести внешне похож на него. Различить два похожих продукта можно по следующим характерным признакам:

1. Негашеная известь при погружении в воду начинает трещать, трескаться, шипеть, разваливаться, набухать, выделять тепло и образовывать пар. Мел такую реакцию не проявляет.
2. Ввиду того, что мел является карбонатом, то есть солью слабой кислоты, то при воздействии на него более сильной кислотой (соляной или серной), произойдет реакция с шипением. Известка таким свойством не обладает.
3. Мел легко и быстро смывается струей воды, известь – намного труднее.
4. Меловая поверхность сильно пачкает, высохшая известка, напротив, незначительно.

Побеленная известкой поверхность после высыхания маломаркая, или вовсе не мажетИсточник gidpokraske.ru

Негашеная известь:

Негашеная известь представляет собой окись кальция CaO и обладает кристаллической структурой. При взаимодействии с водой он образует гашеную известь. Наряду с последней, он обрел популярность в строительстве.

Вещество получают в ходе термического разложения карбоната кальция. Другим способом выступает реакция простых веществ, при которой оно образуется в качестве слоя на поверхности металла. Помимо этого, его получают в ходе реакции термического разложения гидроксида кальция и кальциевых солей ряда кислот, содержащих кислород.

Продукт входит в группу основных оксидов. При его взаимодействии с водой происходит энергичная реакция, в ходе которой выделяется тепло и образуется гидроксид кальция. Насыщенный раствор последнего выступает сильным основанием. Реакция является обратимой, если температура, при которой она происходит, превышает 580 оС.

Являясь основным оксидом, негашеная известь вступает в реакцию с кислотами и кислотными оксидами (при этом образуются соли). При ее нагреве и одновременном взаимодействии с углеродом образуется карбид кальция (для проведения этой процедуры используется высокотемпературная печь либо электрическая дуга). Получаемый продукт может применяться для изготовления ацетилена, однако в промышленности принято использовать более эффективные методы. Невзирая на это, данная реакция все же находит применение — в частности, к ней прибегают в производстве аппаратов для сварки и лабораторной практике.

Негашеная известь — распространенный компонент для производства стройматериалов. С ее помощью изготавливается силикатный кирпич, высокоглиноземистый цемент и др., что выступает основной сферой ее применения. До 50-х годов прошлого столетия ее использовали в строительстве для побелки, чему способствовали ее качества – ярко-белый цвет и хорошая адгезия к разного рода поверхностям. После нанесения гашеной извести происходит поглощение ей из воздуха углекислого газа и образование твердого слоя карбоната кальция.

Современное строительство почти полностью отошло от использования окиси кальция ввиду ее недостатка — она активно поглощает воду и способствует сохранению высокого уровня влажности в помещении, создавая благоприятную среду для образования плесени.