Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов

Актуальность бизнес-идеи

За последнее десятилетие количество автовладельцев в России выросло до 65%. Каждый год предприятия выпускают более 1,5 миллионов машин. Вместе с увеличением автопарка растёт спрос на ремонт транспортных средств.

По статистике, 50% автовладельцев со стажем вождения менее 3 лет попадают в ДТП. Эти данные дают основание предположить, что спрос на малярно-кузовные работы будет всегда. Хотя в каждом крупном городе уже функционирует множество фирм, которые занимаются рихтовкой, покраской автомобилей, рынок всё ещё не насыщен. Кузовной ремонт – актуальная идея для создания успешного проекта.

Анализ рынка

Статистические данные относительно рынка сбыта и потребительской способности самих россиян неоднозначны. Кризисные веяния затронули огромное количество технологических аспектов, так как большую часть оборудования для производства привозили из-за рубежа. Тем не менее материалы, собранные аналитическими компаниями и бюро статистики за период с 2010 по 2016 годы, показывают:

• значительное увеличение потребительского спроса и благоприятный прогноз относительно экспорта внутри страны;
• с 2010 года темпы потребительского спроса постепенно стали возвращаться к «докризисным временам», что позволило технологам наращивать объемы производства не менее чем на 10% в год;
• годовая прибыль крупных российских компаний составила свыше 172,8 миллионов евро, а общий поток экспортируемой продукции значительно превысил отметку в 62 тысячи тонн.

Не смотря на это конкуренция внутри отрасли по-прежнему высока. Это связано с тем, что основная масса клиентов – крупные строительные компании и промышленные объединения, которые привыкли работать с одной фирмой производителем или перекупать имеющуюся продукцию у конкурентов, выбивая тем самым для себя хорошую скидку.

Диссольверы для производства краски

Диссольверы для производства краски необходимы для гомогенизирования пигментированных гранул. Этот процесс происходит в образовательной пленке. Диссольвер требуется и для вымачивания, и для начальной стадии распыления.

Если продукция на последней стадии изготовления не требует процедуры измельчения пигментных частиц, то механизм может работать в автономном эмульсионном режиме. Примером этого служит приготовление пигментированных паст, которые используется для изготовления эмалей и красок, предназначенных для разметок на проезжей части.

По внешнему виду диссольвер напоминает механический смеситель. Разница заключается в том, что резка происходит посредством зубчатой фрезы. Еще одним отличием от смесителя является мощный двигатель.

Диссольвер используется для максимального измельчения гранул пигмента. На выходе они должны находиться в жидком состоянии. Для того чтобы из сухого порошка преобразовать пасту, необходима высокая энергетическая мощность, обеспечить которую сможет лишь мощный аппарат.

Иногда диссольвер снабжают дополнительным перемешивающим инструментом. Это позволяет эффективно размельчать пигментные смеси, обладающие высокой плотностью.

Сырье для производства красок оптом

За сырье, необходимое для изготовления красок, отвечает технолог. В задачи специалиста входит:

• закупка оборудования и сырья;
• написание технологических карт;
• расчет расходуемого сырья;
• выход товара.

Технолог спрогнозирует норму выработки. Точные данные о наименованиях и количестве необходимого сырья, можно определить только после утверждения ассортимента первых партий. Поэтому каждая технология подразумевает определенный тип сырья.

Для стартового набора для изготовления краски примерно потребуется:

• дисперсия (400 кг) – составит около 60 тыс. рублей;
• карбонат кальция (400 кг) – приблизительно 5 тыс. рублей;
• пеногаситель (25 кг) – 7,5 тыс. рублей;
• добавки (коалесцент, диоксид титана, диспергатор) – около 30тыс. рублей;
• мел – 11тыс. рублей;
• полиграфические клейкие этикетки – от 9 тыс. рублей.

Приблизительная сумма, которая потребуется для первоначального набора сырья, составит около 120 тыс. рублей.

Производство акриловой краски

Производство акриловой краски особых сложностей не представляет: в специальной емкости (диссольвере) смешиваются между собой компоненты. Диссольвер представляет собой емкость с системой смешивания (рамочной мешалкой или фрезой на центральном валу). Последовательность и режим смешивания и составляет технологический процесс, от которого зависит качество конечного продукта.

Компоненты краски представляют собой горючие жидкие составляющие и сыпучие пигменты. Акриловые краски умеренно агрессивны, поэтому все технологические емкости и трубопроводы должны быть из нержавеющей стали, а главная емкость для смешивания – изнутри глазурованной. Подача краски из одной емкости в другую осуществляется шнековыми насосами с диаметром подающего патрубка 100 мм и напором не более 8 атмосфер.

Технологическая последовательность производства акриловой краски

• В диссольвер подается вода и включается смеситель.
• Добавляется комплекс компонентов согласно рецептуре.
• Смесь тщательно в течение 1,5-2 часов перемешивается.
• Добавляется дисперсия с последующим перемешиванием.
• Готовая краска разливается в тару и хранится при температуре до +2 градусов.

Производство лаков и красок

Производство лакокрасочной продукции – крупная отрасль российской промышленности. Разнообразие пигментов, используемых в процессе производства, и применение инновационных технологий позволяет изготавливать лаки и краски, качество которых не уступает импортным аналогам.

На производстве подобной продукции специализируются как небольшие предприятия, так и крупные холдинги. Крупнейшими производителями лаков и красок в нашей стране считаются такие заводы, как «Химик», «Русские краски», «Пигмент» и некоторые другие.

Наиболее высоким спросом у отечественных потребителей пользуются алкидные лаки и краски. Исходным сырьем для изготовления подобной продукции являются алкидные смолы и масла растительного происхождения. Изготовление алкидных лаков и красок происходит алкоголизным способом.

Классификационный ряд лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов подразумевает, что человек, решивший открыть дело, хорошо разбирается в классификациях этих материалов.

• Основные материалы, которые являются самыми распространенными на рынке строительных и отделочных материалов, – это лаки, которые оставляют окрашенное покрытие прозрачным.
• Во-вторых, краска, которая образует покрытие разных цветов. По составу краски могут быть масляными (в их составе присутствует олифа) и водно-дисперсионными.
• В-третьих, эмаль.
• В-четвертых, грунтовка и шпатлевка.
• Как полуфабрикаты используют промежуточную категорию: сюда входит олифа, которая помогает скорейшему высыханию поверхности.
• Смолы, растворитель красок и лаков.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Объем прибыли и уровень рентабельности будут зависеть от качества закупаемого сырья, ассортимента выпускаемой продукции, установленной наценки, налаженности сбыта. Средняя рентабельность по стране при оптовом сбыте в данной отрасли составляет 15%, при розничных продажах повышается до 3-х раз.

При изготовлении тонны продукции в сутки прибыль может превысить 10 000 $ в месяц. В благоприятных условиях (доступности качественного сырья, конкурентоспособности готовой продукции, разумном уровне наценки и налаженном сбыте) подобное предприятие окупается за несколько месяцев. Это значит, что вкладывать средства в изготовление лакокрасочных материалов выгодно.

Финансовая часть бизнес-плана

Инвестиции и текущие расходы

Основная масса первоначальных капиталовложений в бизнес-проект формируется за счет затрат, связанных с государственной регистрацией предпринимательской деятельности, поиском и арендой помещения для покрасочного цеха, приобретением необходимого оборудования и расходных материалов, а также расходов на стартовые маркетинговые и рекламные мероприятия.

Согласно статистическим данным, в зависимости от перечня и объемов предоставляемых услуг, а также размеров и количества покрасочных боксов, сумма первоначальных инвестиций в бизнес-проект варьируется от 2 до 5 миллионов рублей.

Регулярные расходы предприятия связаны с такими статьями:

• арендная плата за используемое помещение;
• коммунальные платежи;
• расходы на оплату труда персонала покрасочного цеха;
• пополнение расходных материалов;
• текущий ремонт и обслуживание используемого оборудования;
• уплата налоговых отчислений.

Кроме того, текущие расходы включают в себя затраты, связанные с необходимостью регулярного маркетинга и рекламной кампании для привлечения новых клиентов и формирования прибыли. Таким образом, усредненные текущие затраты покрасочного автомобильного цеха на обеспечение деятельности составляют около 200 тысяч рублей.

Доходы и расчет прибыли, оценка рентабельности проекта

Доходная часть бюджета предприятия формируется за счет предоставления услуг по покраске кузова автомобиля и отдельных агрегатов транспортного средства, продажи сопутствующих товаров и предоставления дополнительных смежных услуг. Средний доход небольшого покрасочного автомобильного цеха в месяц составит около 400 тысяч рублей.

При текущих вводных данных срок окупаемости бизнес-проекта составляет приблизительно 2-2,5 года, рентабельность – около 30%.

Виды красок и лаков

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.

• К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
• К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
• И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.

В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.

Маркетинговая политика

Проведение рекламной кампании необходимо на начальном этапе работы цеха, иначе потенциальные клиенты не узнают о нём. Для продвижения малярно-кузовной мастерской применимы такие методы:

• наружная реклама – баннеры, вывеска, указатели;
• размещение объявлений в местных СМИ и на виртуальных площадках;
• раздача листовок, визиток на парковках;
• раскрутка групп в соцсетях.

Заказывать сайт стоит только у профессиональной команды разработчиков, которые могут предоставить портфолио и имеют большой опыт работы в этой сфере. Вместе с продвижением интернет-ресурс обойдётся предпринимателю в 50 тыс. рублей.

Лучшая реклама кузовного цеха – высокое качество выполнения работы. Обратившиеся в мастерскую клиенты должны остаться довольны результатом, тогда они порекомендуют автосервис своим знакомым. Другие элементы маркетинговой политики:

• доступные цены на ремонт кузова и покраску;
• проведение акций, например «приведи друга и получи полировку кузова бесплатно»;
• услуга доставки домой клиентов, отдавших машину на ремонт.

Лучшие фирмы-производители красок для стен и потолков

Если не знаете, какую выбрать марку краски, то рекомендует довериться профессионалам. Они советуют покупать материалы только лучших производителей, которые десятки лет присутствуют на российском рынке и производят наиболее качественные составы.

Топ производители:

1. Marshall. Эта турецкая компания специализируется на производстве различных лакокрасочных материалов. В их широком ассортименте есть и несколько видов краски для потолков и стен. Эти материалы отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, экономно расходуются и выдерживают многократную очистку.
2. Finncolor. Любая продукция этой финской фирмы универсальна. Она подходит не только для внутренней отделки помещений, но и для внешней. Краски Finncolor ценят за сравнительно небольшую стоимость и возможность использования во влажных условиях (например, в ванной комнате).
3. Emplis. Лучший российский производитель лакокрасочных материалов выпускает недорогую, но качественную продукцию. Она устойчива к внешним воздействиям, а также сохраняет свою яркость и привлекательный внешний вид на протяжении длительного периода.
4. Alpina. Качественная немецкая краска радует хозяев квартиры способностью отталкивать пыль и грязь. Благодаря этому она всегда остаётся чистой и красивой. Продукцию компании Alpina часто используют во время ремонта на кухне или в ванной комнате.
5. Dufa. Лакокрасочные материалы этой фирмы отличаются традиционно высоким немецким качеством и износостойкостью. Их можно использовать для внутренней отделки любой комнаты, даже влажной.
6. Tikkurila. Этот популярный финский производитель является одним из лидеров рейтинга по продажам в России. Его продукция отличается повышенной износостойкостью и хорошими декоративными свойствами.
7. Beckers. Шведы не далеко отстали от финнов в качестве производимой краски. Главной особенностью их материалов является наличие сертификатов соответствия европейским экологическим стандартам. Продукция Beckers очень качественная, но довольно дорогая.
8. Dulux. Английский производитель лакокрасочных материалов выпускает краску, которая идеально подходит для того или иного помещения. Все их составы выделяет насыщенность цвета и хорошая износостойкость.
9. Sherwin-Williams. Всё, на чём можно заработать деньги, не обходит стороной американцев. В США уже много лет успешно функционирует фирма Sherwin-Williams. Она поставляет свою продукцию в различные страны мира, в том числе и в Россию. Американские краски отличаются высоким качеством и соответствием экологическим стандартам.
10. Parkerpaint. Ещё один производитель из США выпускает краску, подходящую практически для любой поверхности. Достоинством этой компании является высокое качество продукции и огромный выбор оттенков цвета.

Производство лаков и красок

В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.

Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.

Технология акриловых красок

Средний Доход от этого бизнеса 20 000 $

Производство краски — это весьма выгодный бизнес, ведь водно-дисперсионные (водоэмульсионные) краски имеют очень широкую сферу применения, удобны в работе и имеют высокие показатели: Производство краски — это технология, которая позволяет Вам открыть собственный бизнес и утвердиться на рынке строительных материалов Вашего региона. Завод по производству краски и специализированное оборудование — это отличное вложение Вашего капитала не в просто современные технологии, а в технологии будущего. Мы добиваемся высокого качества производимой продукции, применяя современное оборудование, используя высококачественное сырье, и тщательно соблюдая технологию производства. И это подтверждено соответствующими сертификатами и сделанными объектами .

Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:

• Производственное помещение площадью от 40-80 м2
• Высокоскоростной Дисольвер
• 1 рабочих + мастер технолог
• Заключить договор на приобретение оборудования и документации по производству красок

Заказчик получает:

• Обучение персонала на действующем производстве
• Технологический регламент производства
• Составные компоненты технологического процесса
• Технологические рекомендации по запуску производства
• Оборудование по краскам и рекомендации по его применению
• Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.

Краткое ТЭО для производства водно-дисперсионных красок в ассортименте 15 наименований. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству водно-дисперсионных красок общей производительностью 2 тонн в смену.

Трудозатраты на изготовление 1 т водно-дисперсионых красок — 1,67 человеко/часа .

Совокупные капиталовложения

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

Наиболее популярным и востребованным видом водно-дисперсионных красок является фасадная краска. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.

Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)

Производственная мощность оборудования — 2000 кг в смену. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 920 у. е. + Производственные затраты 143 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1 063 у.е. Среднерыночная стоимость 1 кг фасадной краски- 1,5 у.е. т.е. 2 000 кг стоят – 3 000 у.е.

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Вашим дополнительным преимуществом станет скорость выполнения заявок большого объема — 1-2 дня. Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль. Краску вы будете выпускать разную: по металлу, для фасадов, интерьеров, для крыш, бетоноконтакт, био-защиту для дерева, грунт и т.д.

Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 24 000 у.е., и, если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 18 000 до 21 000 у.е.

Производство продукции и воплощение бизнес идеи

Первый элемент, который необходим для реализации идеи – отапливаемое помещение с накопителем воды и водопроводом. Также необходимо снабжение электричеством напряжением 220 В. Как вариант, подойдет и обычный гараж.

См. другой материал по теме: Какой бизнес в гараже можно реализовать

Существует много разных видов красок, однако на старте желательно выбрать только один вид, который Вы и будете производить. В дальнейшем ассортимент можно и расширить, когда появятся доходы. Предпочтение можно отдать водно-дисперсионным краскам, ведь по мнению многих предпринимателе именно эти краски наиболее «ходовые» на рынке и менее конкурентные. Большинство производителей изготавливают алкидные и масляные краски и эмали. По какой-то причине, доля именно этих материалов на рынке России небольшая. Тем не менее, они достаточно хороши, безопасны экологически, долговечны и удобны в использовании. При этом производство водно-дисперсионных материалов более простое, а главное – дешевое, поэтому оно Вам идеально подойдет для старта.

Справедливости ради необходимо упомянуть и недостаток – сложность продвижения товара на рынке. Раньше отечественные производители выпускали эту краску, однако она у них была очень дешевой и отличалась откровенно низким качеством. Стереотип так и остался, поэтому люди весьма с подозрением относятся к этому продукту. Непосредственно перед организацией производства нужно найти каналы сбыта, что позволит застраховать себя от рисков.

Сам по себе процесс производства предполагает 2 стадии: изготовление пигментов и их последующее смешивание. Обычно мелкие предприятия основную часть материалов закупают, крупные – производят сами.

Технология производства будет зависеть от объема выпускаемой Вами продукции, а также от вида самого материала. Цена оборудования составит приблизительно 100-200 тысяч рублей. К примеру, стоимость технологической линии пропиток и грунтовок, производительность которой составляет 1000 кг/час, стоит примерно 150 тысяч рублей. Линия по производству красок и лаков (включая и другие средневязкие материалы) стоит 180 тысяч рублей. Завод (технологическая линия) по изготовлению шпатлевок обойдется в 120-130 тысяч рублей.

См. другой материал по теме: Заводы для малого бизнеса

Что касается сырья, то здесь потребуются наполнители, загустителя, связующие и т.д. Первая партия сырья будет стоить около 150 тысяч рублей, плюс расходы на упаковку готовой продукции – 50 тысяч.

Технология изготовления касок проста, и она предусматривает использование следующего оборудования:

1. Дисольвер-смеситель, смешивающий все компоненты;
2. Шнековые насосы – перекачивают готовые краски и дисперсии;
3. Фильтры.

Следует обратить внимание, что водно-дисперсионные краски – это агрессивная среда для металла, поэтому трубы должны быть изготовлены из нержавеющей стали. На первом этапе работы достаточно нанять одного рабочего

Далее, по мере развития производства, можно организовывать сменное и круглосуточное дежурство. Также придется нанимать бухгалтера и менеджера по сбыту продукции, если, конечно, у Вас нет соответствующего опыта и знаний

На первом этапе работы достаточно нанять одного рабочего. Далее, по мере развития производства, можно организовывать сменное и круглосуточное дежурство. Также придется нанимать бухгалтера и менеджера по сбыту продукции, если, конечно, у Вас нет соответствующего опыта и знаний.

Если посчитать, то для организации производства лаков и красок Вам необходимо не менее 400 000 рублей, плюс цена за аренду, заработную плату рабочих. Сроки рентабельности при грамотной организации впечатляющие – 3-4 месяца. Если провести простой расчет, то 1 тонна производимой продукции сулит прибыль в 30-35 тысяч рублей; ежемесячный доход будет при этом составлять 300 тысяч.

Подобная бизнес идея малое производство эффективна только при условии составления грамотного плана, в котором должны быть включены все пункты, включая анализ рынка, конкурентов и т.д.

Сырье для производства ЛКМ

Для правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге — готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.

Современные решения

Одним из решений по организации и оптимизации производственного процесса, сокращению расходов и обеспечению образцового качества продукта может стать аренда или покупка готовых комплектов по выпуску отделочных материалов у специализированных научно-производственных предприятий. В этом случае вам будет гарантировано не только безупречное качество сырья (предоставляемого по партнерским ценам), но и обучение, а также вся нормативно-техническая документация по оборудованию и технологии производства, что позволит сразу решить ряд организационных задач, ускорить сроки раскрутки вашего бизнеса и обеспечить по-настоящему европейское качество продукта.

Именно такой вариант сотрудничества предлагает научно-производственная фирма «ВАПА», не только поставляющая современные комплекты для изготовления штукатурок и других материалов, но и самое качественное российское сырье.

Производство шпатлевки

Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.

Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик

Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах

Технология покраски автомобиля

Успешная покраска автомобиля напрямую зависит от мастерства сотрудников цеха, а также от применения особой технологии, включающей в себя следующие этапы:

• использование специального оборудования и инструментария для удаления грязи, ржавчины и пыли с поверхности кузова и отдельных элементов транспортного средства;
• грунтовка с последующей шлифовкой и подготовительными мероприятиями к непосредственному процессу покраски;
• покраска автомобиля, просушка и нанесение специального лака с последующей повторной просушкой;
• полировка и завершение работ по покраске автомобиля.

Производственные технологии

Технологии изготовления водно-дисперсионных материалов достаточно просты. Компоненты смешиваются и диспергируются при помощи дисольвера-смесителя, далее готовый продукт перекачивается в полимерную тару с помощью шнековых насосов

Важно учитывать, что вы будете работать с химически активными веществами, поэтому и оборудование, и трубопроводы должны быть изготовлены из нержавеющей стали. При вашей самостоятельной работе на линии будет необходима помощь второго работника

А при расширении производственных масштабов перспектива увеличения штата и организации круглосуточного дежурства.

Группы лакокрасочных материалов

Существует три группы лакокрасочных материалов, которые можно разделить на:

• базовые;
• промежуточные;
• остальные.

К первой группе можно отнести:

• лак;
• краску;
• эмаль;
• грунтовку;
• шпаклевку.

Рассмотрим отличительные особенности каждого материала из данного списка. При нанесении на поверхность лака образуется прозрачный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами. Краска отличается прежде всего покрытием, оно состоит из пигментных веществ, придающих цвет, и пленкообразователя, входящего в состав. Им может служить олифа какой-либо марки или водная диспресия на синтетической основе.

Эмаль может быть в виде жидкого или густого вещества, как и краска, она наноситься плотным слоем. Грунтовка обеспечивает качественную адгезию, служит для укрепления поверхности, может быть прозрачной или непрозрачной. И последнее из данной группы – это шпаклевка, чаще всего она бывает в виде пасты, образовывает гладкий, выравнивающий слой. В дальнейшем на нее наносятся другие покрытия.

Для того, чтобы все компоненты в лакокрасочных материалах гармонично существовали, используются дополнительные ингредиенты. Вторая группа лакокрасочных изделий состоит из промежуточных материалов, к которым относятся:

• олифы;
• смолы;
• растворители;
• разбавители;
• сиккативы.

Олифа производиться из переработанных масляных веществ, с использованием сиккативов. Она применяется не только при приготовлении маслинных красок, но часто и как самостоятельное вещество для грунтовки поверхности.

Смола находиться в твердом или полутвердом состоянии, но размягчается при нагревании.

Растворители и разбавители добавляются в краску или лак для изменения консистенции состава.

Сиккативы применяют для уменьшения времени высыхания лакокрасочного материала, они изготавливаются из соединений металлов или оксидов.

В последнюю группу входят такие вещества:

• смывка;
• мастика;
• отвердитель;
• ускоритель.

Для очищения поверхности от лаков и красок используется смывка. При отделке нередко применяется мастика в основном как защитный, изоляционный слой. Представляет собой пластичное вещество, но может стать и твердым.

Отвердитель вводиться в лакокрасочный материал для быстрого высыхания состава.

Сиккативы увеличивают прочность олиф.

Есть еще некоторые лакокрасочные составы, разделяемые по типу вещества, обеспечивающего связь компонентов.

Основу таких материалов могут составлять:

• поликонденсационные смолы;
• природные смолы;
• полимеризационные смолы;
• целлюлозные эфиры.

Производство акриловых лаков

Акриловые лаки – это синтетические материалы, производимые на основе акриловой полимерной эмульсии, которая играет роль связующего вещества между водой и пигментом.

Технология изготовления акриловых красок и лаков не отличается сложностью и состоит из следующих основных этапов:

1. Сначала, все исходные компоненты смешиваются в специальном смесителе (диссольвере).
2. Полученная смесь тщательно перемешивается в течение 1,5-2 раз, чтобы в ней не образовались комки.
3. После этого, в краску или лак добавляют дисперсию.
4. Затем, смесь снова перемешивается и разливается в тару.

Крупные заводы используют для производства подобных лакокрасочных материалов не диссольверы, а автоматические линии. Сырьевая база таких предприятий состоит из карбоната кальция, загустителя, диоксида титана, пеногасителя и некоторых других веществ.

Советы для выполнения работ

Материал вынимают из емкости в небольшом количестве, так как он быстро высыхает. Необходимо приготовить чистую ткань без ворсинок, чтобы вытирать кисточку после вымывания, тогда капли не будут растекаться по поверхности рисунка.

Чтобы придать краске более жидкий вид без потери основных качеств, разбавителем нужно выбрать не воду, а специальные добавки или растворители. Все инструменты нужно подготовить сразу, чтобы не отвлекаться от работы, так как нанесение нужно выполнять быстро, материал способен высыхать за короткое время. Работу можно выполнять на различных поверхностях, их вначале тщательно подготавливают, удаляют загрязнения, жир, выравнивают, и грунтуют, а затем приступают к окрашиванию.

Краски на основе акрила можно применять для создания необычного декора стеновой поверхности, создания живописных картин, рисования на автомобилях или в качестве основного фона. Материал можно разводить при помощи специальных добавок, которые придадут матовый или глянцевый вид поверхности, выбор зависит от задумки интерьера. Такие составы отличаются различными преимуществами, устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, температуре, влажности, и атмосферным осадкам, имеют широкий спектр применения для внутренних и наружных работ, используются в ногтевом сервисе и живописи. Правильная технология нанесения придаст поверхности красивый вид, и желаемый результат при оформлении различного покрытия.

Краткое резюме

Впрочем, некоторые предприниматели, владеющие магазинами, не столько соперничают друг с другом, сколько помогают друг другу в борьбе за покупателей с федеральными игроками. Некоторые объединяются и проводят коллективные закупки товаров у производителей, что позволяет выиграть в цене благодаря большом объему партий автоэмали. Одному предпринимателю сразу осилить дорогостоящую закупку большого количества эмалей не по карману, а когда к заказу присоединяются другие магазины — вполне удается выгадать дополнительные проценты дисконта к цене товара. 

Кстати из таких «гильдий» магазинов иногда вырастает новый бизнес — почувствовав выгоду от сотрудничества, предприниматели объединяются и сами становятся дистрибьюторами. 

Денис Малеев, директор транспортной компании, автожурналист, эксперт портала openbusiness.ru в области автобизнеса Связаться с автором: dm@openbusiness.ru(c) www.openbusiness.ru – портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса 24.03.2020

2240 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 106356 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Производственное оснащение – сердце предприятия

В технологическую производственную линию обязательно должны входить такие агрегаты:

• Бисерная или шаровая мельница (диспергатор) – в ней сырье, состоящее из красящих пигментов, наполнителей и связующих перетираются до частиц, размеры которых измеряются в микронах – от 250 000 р.
• Диссольвер для производства краски – смешивающее устройство, разбавляющее пасту из диспергатора водой, доводящее продукт до однородной гладкой констистенции – от 200 000 р.
• Электронные весы – от 6 000 р.
• Гидравлическая тележка – от 7 000 р.
• Шнековые насосы для перекачивания краски по трубопроводам в зону фасовки – от 5 000 р.
• Система фильтрации для разлива краски – от 5000 р.
• Конвейерная система для фасовки – от 50 000 р.
• Вспомогательное оснащение: тара, европоддоны, емкости для сырья, товарные весы – от 32 000 р.

Обратите внимание! Все элементы оборудования, где с ними соприкасается сырье или краска, должны быть либо из нержавеющей стали, либо выстланы невредимым слоем глазури