Хорошее оборудование для производства минеральной ваты – залог успешного бизнеса

Технология производства минераловатных утеплителей

Производство минераловатных утеплителей начинается с изготовления шихты. Шихта –  это основное сырье производства и, по сути, является смесью нескольких минералов. Состав подбирается в зависимости от типа теплоизоляционного материала.

Производится шихта в специальной печи при температуре более 1500 градусов. Топливом печи служит природный газ, та как это топливо имеет лучшее соотношение цена/производительность.

Для ведения бухгалтерии и финансовой отчётности придётся нанять бухгалтера. Также стоит позаботиться и о человеке, который будет заниматься уборкой производственного помещения.

Какие документы нужны для открытия

При выборе формы собственности предприятия будем делать выбор в пользу индивидуального предпринимательства (ИП). Регистрация не занимает более 5 рабочих дней. В этом случае перечень отчетности будет минимален. Документы подаются в территориальное отделение Федеральной налоговой службы. При необходимости открывается счет в банке. Из документов подготавливаем следующие:

• ксерокопия паспорта и налогового кода;
• заявление (бланк формы Р11001);
• заявление о переходе к специальному режиму налогообложения;
• договор аренды помещения;
• договора, подтверждающие право собственности на купленное оборудование.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Лучший маркетинг – это честность. Большинство людей при альтернативе выбора между дешёвым и безопасным материалом отдадут предпочтение второму. Исходя из этого, крупная надпись на упаковке «ЭКО», «экологически чистая», «экологичная» – это хорошая реклама.

Чтобы эти слова были правдой, необходимо завозить сырьё из карьеров, в которых нет гранита или радиоактивных сланцевых пород. А сама технология изготовления минеральной ваты предполагает устойчивость к возгоранию и выделению ядовитых веществ.

Главными потребителями минеральной ваты являются организации, специализирующиеся на загородном строительстве. На привлечение их для постоянного сотрудничества необходимо делать ставку.

Одним из наиболее действенных рекламных ходов можно считать создание собственного сайта. Это поможет в поиске заказчиков, заинтересованных в закупке крупных партий товара и долгосрочном сотрудничестве.

Целлюлозный утеплитель

Данный материал в нашей стране больше известен как эковата. Он представляет собой весьма эффективный утеплитель, который имеет широчайшую область применения (см.также статью Утепление эковатой: максимум натуральных материалов). В России он появился сравнительно недавно, в то время как в Европе его используют уже несколько десятков лет.

Свойства

Вначале стоит обсудить свойства эковаты.

Перейдем сразу к цифрам:

• Плотность: 35-55 кг/м3.
• Воздухопроницаемость – очень низкая (90-120) х 6-10 м3/м.ч. Па.
• Теплопроводность: 0,035-0,039 Вт/м °С
• Увлажнение: отсутствует. Как гласит инструкция, эковата совершенно не накапливает влагу, что препятствует образованию конденсата.
• Усадка: отсутствует.
• Звукопоглощение: высокое (около 42 при толщине слоя 5 см). Это значит, что применение такого материала избавляет от необходимости установки звукоизоляции.

На фото представлена горсть целлюлозного утеплителя

Состоит это изделие на 81% из подготовленной целлюлозы и на 19% из боратов (это природные борные материалы), которые исполняют роль антисептика.

Особенности производства эковаты

В качестве сырья можно использовать даже обычную газетную бумагу. Современное оборудование для производства целлюлозного утеплителя способно переработать любую макулатуру, что говорит об экономической выгоде в производстве данного материала.

Изготавливают утеплитель эковату как на крупных предприятиях (мощностью 8-10 тч), так и на небольших заводах (от 50 кг/ч).

Производство включает в себя несколько циклов:

• Расфасовка макулатуры от особо крупных предметов (пластиковые элементы, файлы, обертки и т.д.) и неподходящих разновидностей бумаги. Делается это, как правило, своими руками без использования какого-либо оборудования.
• После этого обработанное сырье поставляется на специальный конвейер, на котором начинается полностью автоматизированный процесс переработки.
• Первым делом осуществляется первичное дробление и смешивание макулатуры, которое позволяет получить исходное сырье.
• Далее при помощи крупного магнита удаляются мелкие предметы из металла (скобы, скрепки и пр.).

Вот так выглядит цех по производству целлюлозного утеплителя

• После чего происходит измельчение сырья на более мелкие фрагменты (до 5 см) при помощи промышленного шредера.
• Полученная масса помещается в емкость, в которую добавляют борную кислоту и антисептик.
• Затем с помощью диспергатора (специальное оборудование для производство утеплителя) сырье окончательно измельчается до частиц размером не более 5 мм и в него вновь добавляется небольшое количество борной кислоты.

Вышеописанный цикл занимает порядка 5-10 минут, разумеется, если речь идет о современном и высокотехнологичном оборудовании. В конце требуется взять несколько образцов на анализ, только после которого можно запускать массовое производство.

Этапы изготовления минеральной ваты

Поговорим теперь о том, в какой именно очерёдности изготавливаются минеральные ваты в России и какова особенность каждого из этапов:

В первую очередь проводится расплавление исходного сырья. Предварительно подготовленная смесь загружается в специальные печи, ванные или вагранки. Рабочая температура достигает 1400-1500 градусов. Степень вязкости расплава определяет длину и толщину волокон, их динамику и теплоизоляционные данные; Готовый расплав перемещается внутрь центрифуги, где вращающиеся при скорости 7000 об/мин валки превращают состав во множество отдельных и независимых волокон. Здесь же они покрываются связующими на синтетической основе, для чего чаще всего применяются различные смолы. За счёт мощного потока воздуха волокна перемещаются в камеру охлаждения, формируя нечто, напоминающее ковёр; Ламельное или гофрировочное оборудование придаёт волокнам требуемый объём и длину, после чего наступает черёд термокамеры. Под воздействием высокой температуры состав полимеризуется и обретает окончательный объём, размер и форму

Показатели прочности формируются на завершающем этапе, где чрезвычайно важно выдержать верный температурный режим; В завершение минвата режется на блоки требуемых габаритов и упаковывается. Для упаковки применяется плёнка с эффектом термоусадки, благодаря чему можно гарантировать сохранность минваты в процессе погрузки, транспортировки и последующего хранения

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Целесообразность организации производственного цеха

Открыть мини завод по производству эковаты в России не сложно, главное грамотно организовать бизнес и наладить каналы сбыта. При соблюдении всех правил и требований предприниматель получит в итоге прибыльное производство, имеющее отличную перспективу. Прежде чем купить оборудование для производства эковаты, следует разобраться в целесообразности подобного дела, изучить рынок в регионе открытия цеха, рассчитать расходы и возможную прибыль. Преимущества предприятия, изготавливающего целлюлозную теплоизоляцию:

• простая технология;
• небольшие вложения на старте;
• быстрая окупаемость вложенных средств, обусловленная востребованностью материала;
• дешевое сырье;
• производство экологически чистой продукции.

Результатом деятельности предприятия является продукция, имеющая большое количество положительных характеристик.

???? Напишите свой вопрос в форму ниже

Получение гражданства Защита прав Оформить документы Поиск работы и трудовое право Важные документы Территории Оформить после рождения Нюансы после оплаты Пересечение границы Куда обращаться Получение документов

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

• Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
• Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
• Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
• Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
• Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
• Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
• Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Технология производства эковаты

• Смесь плавят при температуре 1500 С 0 . Процесс плавки идет автоматически, под контролем ПО.
• Затем в смесь добавляют вещества, которые придают породе нужные свойства для последующего получения мин ваты.
• Для превращения расплавленной массы в волокна, ее отправляют в центрифугу, со скоростью вращения 7000 об/мин. Волокна, под давлением центробежной силы, выдуваются из центрифуги и осаждаются.
• После этого их обрабатывают связующими веществами, чтобы не позволить волокнам превратиться в пыль. Делают пропитку для того, чтобы волокна не могли впитывать влагу.
• При помощи маятникового станка из ваты укладывается ковер. Раскладчик распределяет волокна под углом 90 0 относительно друг друга.
• Затем ковер попадает под пресс. Здесь материал доводят до нужной плотности, и проходит терма обработку.
• Конечной процедурой является фрезерная резка ковра на плиты нужного размера.

Сколько можно заработать на производстве эковаты?

Теперь сделаем примерные подсчеты того, какой бюджет нужен для того, чтобы запустить производство и начать выпускать утеплитель для окон или под сайдинг.

Не смотря на то, что разница в 2500 руб. с 1 м 3 итак весьма привлекательна, можно рассмотреть вариант с производством и других видов утеплителей. Однако нельзя сказать, что спрос на другие строительные материалы будет настолько же высоким
. Так, например, пробковый утеплитель, не смотря на простоту монтажа, остается в аутсайдерах продаж. Так как его цена 14 000 за 1 м 3 не привлекает крупных фирм застройщиков, поскольку есть более дешевые и не менее хорошие варианты утеплителя под фундамент или под сайдинг.

Таким образом, мы предложили наиболее интересный вариант бизнеса – производство эковаты. Такой утеплитель очень быстро продается, если не завышать на него цену. Спрос на него постоянный и не требует лишней рекламы, что также сэкономит вам немалые средства.

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Плюсы и минусы экологически чистого материала

Эковата обладает множеством достоинств, обуславливающих востребованность целлюлозной теплоизоляции в строительстве: высокие эксплуатационные характеристики, доступная стоимость, удобство в применении.Преимущества эковаты в сравнении с другими видами теплоизоляции:

• теплоизоляционные характеристики эковаты на 12% выше, чем у минеральной ваты;
• материал обладает низкой воздухопроницаемостью и эластичностью, а также в отличие от минеральной ваты и пенополистерола не пропускает звуковые волны;
• благодаря способности к быстрому высыханию, поддерживает природную влажность в помещении;
• экологически чистый материал не содержит в составе фенольные связующие компоненты и токсичные вещества;
• однородная масса при укладке не образует швов и заполняет весь объем, что исключает образование мостиков холода и пустот;
• материал обрабатывается специальными составами, повышающими огнеупорность эковаты и устойчивость к поражению плесенью и грибком;
• теплоизоляция не обладает запахом.

При укладке эковаты необходимо строго следовать технологии и использовать специальное оборудование. Сухая укладка способствует образованию большого количества пыли. Материал не следует использовать в качестве теплоизоляции в помещениях обладающих высоким уровнем влажности.
Но, несмотря на перечисленные недостатки материала, популярность его на строительном рынке постоянно растет, поэтому бизнес на производстве эковаты принесет владельцу хороший доход.

Возможные проблемы и риски бизнеса

Нельзя забывать и про возможные риски для данного бизнеса.

К наиболее распространенным из них относятся:

1. Сезонность спроса, приходящаяся на весенне-летний период. Для стимулирования сбыта в холодное время года следует предусмотреть программу скидок и бонусов, акций, распродаж.
2. Ненадлежащее качество сырья, влияющее на свойства изделия. Для минимизации риска стоит покупать материалы у одного и тоже поставщика, не экономя при этом.
3. Рост конкуренции, способный стать причиной снижения спроса и выручки. Избежать проблемы поможет невысокая стоимость, оригинальный дизайн и другие конкурентные преимущества.
4. Производственный и человеческий фактор: поломка оборудования, ошибки сотрудников, нарушение технологии производства и др. Уменьшить риск позволит трудовая дисциплина, контроль за процессом, приобретение оборудования проверенных производителей.

Как видим, бизнес по производству гибкого камня и термопанелей быстроокупаемый и высокорентабельный.

Организовать его несложно даже новичку. Технология изготовления проста, а преимущества материала очевидны. Начав с мини-цеха и освоив тонкости дела, можно подумать о расширении и полномасштабном производстве.

Сырье[править | править код]

В качестве одного из основных компонентов сырья для производства каменной ваты выступают горные породы, как правило, это изверженные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные породы, а также мергели.

Примерный химический состав сырья:

• SiO2 45–65 %
• Al2O3 10–20 %
• CaO 5–15 %
• MgO 5–10 %
• Fe2O3 + FeO 5–15 %
• Na2O + K2O 1–3 %

Один из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение между кислыми и основными окислами.

Наиболее качественная каменная вата может быть получена из горных габбро-базальтовых пород, с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.

По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):

• А — модуль кислотности св. 1,6
• Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
• В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4

Вата с большим модулем кислотности является более водостойкой и, следовательно, более долговечной.

Одним их компонентов изоляции из каменной ваты является связующее, которое скрепляет волокна между собой, тем самым обеспечивает изделиям заданные параметры формы и плотности.Виды связующего:

1. Битумные связующие
2. Синтетические связующие. Как правило это фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы.
3. Композиционные связующие (связующие, состоящие из нескольких компонентов).
4. Бентонитовые глины.

В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего, состоящего из фенолоформальдегидных смол и гидрофобизирующих добавок, т.к. этот вид связующего обеспечивает наилучшие характеристики теплоизоляции. В готовом изделии фенола и формальдегида меньше 2-х % по массе, вещества находятся в связном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.

Какое сырье потребуется закупать?

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

• По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
• По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
• По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

• Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
• Шлаковое – отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Актуальность бизнеса

Учитывая стремление горожан покинуть пыльные мегаполисы хоть на выходные дни и отпуск, можно прогнозировать спрос на строительство загородных дачных домов. При помощи минеральной ваты производится внутреннее и внешне утепление стен зданий. Применяется она и в качестве утеплителя для пола, кровли, потолочной перегородки между жилым помещением и чердаком. При наличии бетонного, гидроизолированного подвала, его так же утепляют минеральной ватой.

Полужёсткая минеральная вата – это отличных поглотитель шумов, что на практике используется для внутренней обшивки. В деревянных постройках с домашними котельными определённые виды минеральной ваты дают защиту древесины от перегрева, что является одним из требований противопожарной безопасности. Она же используется при внутреннем утеплении стен в комнатах с печами и каминами. В изоляции и утеплении дымохода также используется этот природный материал.

Пока есть спрос на строительство частных деревянных, кирпичных, блочных, панельных домов, спрос на утеплители будет расти. А стремление человека быть ближе к природе не подвергается сомнению. Чтобы органично вписаться в сегмент, в котором давно работают другие производители, необходимо правильно выбрать тип ваты, наиболее востребованный в регионе.

Виды минеральных утеплителей

Стекло, шлак, базальт – основные ингредиенты утеплителей, объединённых общим названием «минеральная вата». Именно главный компонент влияет на то, в какой сфере утеплитель будет использоваться.

Стекловата – крайне неприятный для утепления жилых помещений материал. Ломкие волокна, сформированные из расплавленного стекла, вызывают сильнейшие раздражения кожи, дыхательных путей, слизистых оболочек. Несмотря на самую низкую плотность, среди всех видов минеральных ват, стекловолоконную нецелесообразно использовать для защиты жилья ввиду высокой гигроскопичности и сравнительно низкой температуре плавления. Плавление этого материала происходит при t – 300° C.

• форма выпуска – рулон;
• цвет – жёлтый;
• сфера применения – утепление трубопроводов, помещений технического назначения.

При использовании для утепления стекловолоконного материала, ему самому нужна защита от намокания, иначе он перестанет выполнять возложенные на него функции.

Каменная вата отличается самой низкой теплопроводностью, слабо впитывает влагу, пропускает пар. Это самый востребованный при строительстве тип минерально-ватного утеплителя. Структура изолированных ячеек – это лучшая преграда для звуков извне.

Потребитель получит материал с двумя важными для изоляции характеристиками, а производитель при производстве значительно сэкономит на расходе связующих веществ. Это необходимо для того, чтобы маркетологи могли обосновано присвоить этому материалу звание ЭКО-вата.

Для утепления внутреннего пространства дома материал должен отвечать определённым требованиям по выделению токсинов при нагревании или горении, что и ограничивает использование связующих веществ. Независимо от наличия на упаковке или в названии утеплителя приставки ЭКО, только такая (безопасная для здоровья человека) минеральная вата соответствует санитарным требованиям для внутреннего утепления домов.

Самая дешёвая вата для утепления хозяйственных построек изготавливается из шлака. Она не подходит для внутренних работ в жилых помещениях из-за недостаточной прочности волокон и их низкой сопротивляемости высоким температурам. При изоляции коммуникационных труб этот материал не используется в теплосети.

На что влияет показатель плотности минеральной ваты

Измеряется плотность ватного наполнителя в кг/м3. Показатели плотности каменной ваты варьируются от 20 до 220 кг/м3. Эти цифры указывают на степень жёсткости, вес кубометра материала, устойчивость к вертикальным нагрузкам. Вата с плотностью 220кг/м3 выдерживает нагрузку до 700 -750 кг на м2.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

Области применения базальтового утеплителя обусловлены уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами материала. Основные сферы, в которых каменная вата нашла применение:

• Устройство вентилируемых фасадов и утепление поверхностей под окончательную штукатурку.
• Внутренняя теплоизоляция лоджий и балконов, несущих стен (при отсутствии возможности выполнить наружные работы).
• Шумо- и теплоизоляция пустотелых перегородок жилых помещений и офисов.
• Тепловая защита полов, перекрытий, мансард, кровли.
• Огневая защита коммуникаций, инженерных конструкций, несущих балок и колонн из металла.
• Обустройство бань и парных.
• Тепловая изоляция плит, печей, жарочных шкафов.
• Наполнение сэндвич-панелей и каркасных конструкций.
• Изоляция конструкций бытовых и промышленных холодильников.
• Скорлупы для изоляции трубопроводов и вентиляционных возвуховодов.

Цилиндры для труб: механическая защита и устранение теплопотерь

Вредное воздействие минеральной ваты на человека

Невзирая на все преимущества и функциональные особенности утеплительного материала, минвата все же имеет несколько недостатков. Главный минус — негативное влияние на человеческий организм при условии несоблюдения правил безопасности и индивидуальной защиты во время установки ваты.

Минеральный утеплитель в течение длительного времени поддается воздействию перепадов температур. В результате ее структура разрушается и образуется мелкая пыль. Через всевозможные отверстия и трещины в стене она проникает в жилую комнату, где обитают и дышат этой пылью люди.

Особую опасность представляют искусственные волокна, обладающие размером менее трех микрон. Такие мелкие частицы не выводятся из организма с выдохом, а оседают в легких. Со временем количество осевших волокон накапливается и начинается развитие таких неприятных и опасных заболеваний как бронхит, дерматоз, доброкачественные опухоли и онкология.

Вред для человеческого здоровья может принести и состав связующих смол, куда входят формальдегиды. Их часто добавляют в минеральную вату, чтобы улучшить ее качество. Помимо ваты, вредные смолы содержат и другие строительные материалы, которые могут присутствовать в современной квартире — фанера, ДСП и прочее. Поэтому не удивительно, что в одном помещении уровень содержания формальдегида может превышать норму в несколько раз.

Свою лепту в недостатки минеральной ваты вносит и тот факт, что основным сырьем для ее производства являются металлургические отходы. По своей сути утеплитель считается экологически чистым. Но многие производители для удешевления себестоимости изготовления ваты используют промышленные шлаки с повышенным содержанием таких токсических элементов как ртуть, свинец, кадмий.

Чтобы надежно утеплить свой дом и не рисковать здоровьем домочадцев, следует приобретать только сертифицированную минеральную вату и только у проверенных и добросовестных производителей, которые выпускают свой продукт согласно всем международным санитарным нормам и требованиям.

Каналы сбыта

Ватную продукцию важно не только производить, но и сбывать в полном объеме. Ее главными потребителями являются:

• предприятия швейной, мебельной и других отраслей, нуждающиеся в таком сырье;
• медицинские учреждения;
• крупные торговые сети.

Чтобы привлечь их внимание к своей продукции, не нужно тратиться на наружную рекламу и другие дорогостоящие мероприятия. Достаточно создать свой сайт и заняться его активным продвижением

Также можно использовать буклеты с описанием продукции, раздавая их на тематических выставках и других подобных мероприятиях с участием заинтересованных компаний.

Для небольшого ватного цеха следует провести более масштабную рекламную кампанию, поскольку его основными клиентами могут стать розничные магазины, оптовые базы, небольшие организации. В этом случае целесообразно будет дополнительно организовать:

• информирование в местных СМИ;
• раздачу листовок и визиток;
• установку баннеров и указателей.

Но главной рекламой предприятия любого масштаба будет высокое качество продукции, доступные цены, регулярное проведение акций, введение скидок для оптовых и постоянных покупателей.