Свой бизнес: производство ваты. Технология и оборудование для производства ваты

Финансовые расчеты

Один из основных вопросов, возникающий в процессе планирования, – стоимость вхождения в бизнес, сумма дохода и сроки окупаемости.

Стартовый капитал

По различным оценкам, стартовый капитал, необходимый для открытия такого вида бизнеса, составит от 100 до 150 тыс. рублей.

Главная статья расходов — аппарат по производству сладкой ваты. Стоимость его колеблется в пределах от 13 до 40 тыс. рублей, в зависимости от модели и производителя. Стоимость сахара при оптовой закупке — около 40 руб. за кг. Аренда места для размещения точки — в среднем, 20 тыс. рублей.

Постоянные ежемесячные расходы включают:

• аренду места;
• зарплату сотрудников.

Сколько можно заработать?

Чтобы определить приблизительную сумму ежемесячного заработка на производстве сладкой ваты, произведём небольшой расчет для одной производственно-торговой точки, расположенной в помещении торгового центра и работающей 8 часов в день.

Продажи за рабочий день составляют в среднем 50 порций стоимостью 100 рублей. Выручка за 30 дней работы – 150 тыс. рублей.

Расходы на производство и продажу ваты (сахар, палочка, упаковка, заработная плата продавца, аренда, иные дополнительные расходы) в совокупности за месяц составят около 74 тыс. рублей. Тогда месячная прибыль предпринимателя до вычета налогов — 76 тыс. рублей.

Срок окупаемости

Окупаемость бизнеса зависит от сезонности, места расположения, графика работы торговой точки и других. Можно ориентироваться на срок от 1 до 5 месяцев.

Технология производства ваты?

Чтобы произвести вату, необходимо закупить сырье. Под ним понимается продукт, который выходит после того, как обработан мохнатый хлопчатник. Его выращиванием занимаются в Центральной Америке. Как только плод окончательно созревает, характерная для этого растения коробка раскрывается, после чего можно увидеть внутри ее мягкое белое волокно. Именно это волокно и подлежит сбору, который организуется на предназначенных для этого пунктах. Как только его собрали и упаковали, волокно отправляют на предприятие, занимающееся очищением хлопка.

Специалисты следят, чтобы в результате были получены длинные волоски, длина которых составляет не менее 2,5 см. Именно они идут на изготовление тканей. Но кроме длинных есть и короткие волоски, которые не подходят для производства тканей, зато их используют, чтобы изготовить вату.

Не только хлопок применяется в этом производстве. Альтернативой служат лен и шерсть. При этом вата, изготовленная изо льна, более распространена, чем изделия из хлопка. В некоторых технологиях для ее изготовления используют смеси из хлопка и вискозы. Такие волокна относятся к искусственным, обладают большой гигроскопичностью. Но на рынке предпочитают именно изделия из натуральных материалов, поскольку они меньше всего провоцируют аллергическую реакцию.

В производстве ваты используется хлопок, сорт которого не выше четвертого. Пока высокий спрос в этом бизнесе именно на упругое и низкомерное сырье, которое похоже на шерсть. Но даже в том случае, если в производстве изделия используется чистая натуральная шерсть, в нее все равно добавляют некоторую часть хлопка.

Не всегда вата используется только в медицинских целях, есть потребность в ней и при производстве одежды. В отличие от медицинской, при производстве этой продукции отбираются угары, которые получают во время переработки материалов из текстильного волокна.

Как осуществляется процесс производства?

Технология производства минеральной ваты несложна – освоится даже непрофессионал. При наличии готовой рецептуры сложностей не возникает, поскольку многие из операций выполняются на автоматическом оборудовании.

В целом, технология изготовления минеральной ваты может быть представлена так:

• Дозирование и смешивание сырья по рецептуре.
• Плавление сырьевой массы. Температура процесса может достигать 1500 °C. Это одна из самых важных стадий на производстве, поскольку от степени вязкости массы будут зависеть теплоизоляционные свойства конечного продукта.
• Обработка в центрифуге. На данном этапе вязкая масса «превращается» в тысячи тончайших волокон.
• Формирование ковра. За счет воздушного потока, «полуфабрикат» расстилается по большому конвейеру.
• Формирование объема и формы. Посредством гофрированной машины пласту минеральной ваты задаются нужные геометрические параметры.
• Полимеризация. Процесс проходит при повышенных температурах. Здесь минеральная вата приобретает свои конечные свойства.
• Разрезание плит материала или скатывание их в рулон.
• Складирование готовой минеральной ваты до отгрузки клиентам.

Производство плит из минеральной ваты подразумевает использование связующих компонентов – смол или фенолоспиртов. Вещества выделяют в процессе нагревания едкие испарения, что потребует от рабочих соблюдения техники безопасности. Такие условия труда повлекут за собой проверки госинспекций – санитарных и пожарных служб. Поэтому перед пуском в эксплуатацию цеха его предстоит полностью переоборудовать.

Чтобы открыть производство минеральной ваты в России, необходимо оснастить цех качественной системой вентиляции, предусмотреть защиту от вредных выбросов в атмосферу.

Производственная площадь зонируется на цех по выпуску продукцию и складские помещения. Поищите пустующее здание метражом не менее 1000 м2. Это не то направление бизнеса, которое можно вести в собственном гараже!

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

• Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
• Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
• Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
• Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
• Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
• Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
• Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Организация бизнеса

Организационные моменты по запуску предприятия, изготавливающего минеральную вату, заключаются в следующем:

• строительство цеха или реконструкция старого завода;
• при отсутствии вместительного склада возводится ангар из металлопроката;
• регистрация предприятия;
• заключение договоров.

Ставить цех необходимо у границы городской черты, что продиктовано использованием большегрузов, доставляющих сырьё и вывозящих готовую продукцию. На центральные улицы им въезд закрыт. При работе с транспортными компаниями из других регионов нередки казусы, когда заблудившиеся автопоезда оказываются в центре города. А это потеря времени, денег, нервов.

В качестве складов для хранения сырья подойдут укрытия, защищающие исходный материал от намокания и обледенения. Учитывая плотность полиэтиленовой упаковки, готовую продукцию можно хранить на открытой площадке на деревянных поддонах.

Суммировав все площади для производства и хранения минеральной ваты, получается территория не менее 1000 м2. Примерно половину этой площади займёт цех.

Помещение для цеха

Для цеха главный критерий – это ровные бетонные полы, рассчитанные на установку тяжёлого оборудования. По определению, цех, в котором происходит переработка сыпучих материалов, должен иметь мощную вытяжную вентиляцию.

Каналы поставок сырья

Поставщиков сырья необходимо искать в собственном районе. Так как строгой рецептуры не существует, каждый изготовитель волен использовать для производства самую доступную в регионе горную породу:

• известняк;
• доломит;
• базальт;
• асбест.

Их, как и песок, проще заказывать непосредственно из карьеров. Для производства минеральных утеплителей технического назначения потребуется шлак. Это сырьё является отходами металлургической, коксовой, сланцеперерабатывающей промышленности.

Технология производства

Минеральная вата – это продукт переработки стекла, доломита, песка, шлаков доменных печей, мергели и габбро-базальтовых горных пород. Всего четыре производственных этапа необходимо, чтобы получить минеральную вату:

1. Расплавленные в печи, при температуре 1500 °C (максимум) ингредиенты превращаются в не очень жидкую текучую массу.
2. Формирование волокон происходит за счёт охлаждения массы потоками воздуха, подаваемыми струями высокого давления.
3. Резка материала.
4. обработка волокон связующим составом, изготовленном на основе полимерных фенол-альдегидных соединений.

Пористость материала, длина волокон, их толщина, направление закладываются в процессе обработки расплавленной массы направленным воздушным потоком. На этом этапе формируется:

• мат с горизонтальным направлением слоёв;
• материал с хаотически направленными волокнами;
• полотно с вертикальными слоями.

Этот способ производства един для всех видов ват, применяемых в строительстве.

Необходимое оборудование

Производственная линия по изготовлению минеральной ваты состоит из следующих агрегатов и приспособлений:

• ёмкости для смешивания ингредиентов;
• дробилка;
• камера сушки и увлажнения сырья;
• грохоты для просева;
• плавильная печь – варганка;
• центрифуга с подачей нагнетаемого воздуха;
• камера для осадки волокон;
• установка для обработки полимерами;
• гофрирующий станок;
• термокамера;
• линия резки материала в размер;
• упаковочная машина;
• транспортировочные ленты.

Для транспортировки готовой продукции и укладки его на паллеты потребуется штабелёр, горизонтальный погрузчик облегчит загрузку сырья на транспортёр линии подготовки сырья.

Оформление бизнеса

При оформлении бизнеса целесообразно выбрать форму управления ООО с привлечением капитала инвесторов. Форму налогообложения, при желании сотрудничества с крупными строительными фирмами и реализации товара через розничную торговую сеть, необходимо выбрать общую.

Упрощённая форма оплаты налогов ограничивает сотрудничество с компаниями, для которых начисление налога на добавленную стоимость является обязательным. Для оптимального подбора льгот по налогам, в процессе регистрации предприятия необходимы консультации юристов. Лучше вообще доверить им подготовку необходимой документации для подачи в ИФНС.

Плюсы и минусы экологически чистого материала

Эковата обладает множеством достоинств, обуславливающих востребованность целлюлозной теплоизоляции в строительстве: высокие эксплуатационные характеристики, доступная стоимость, удобство в применении.Преимущества эковаты в сравнении с другими видами теплоизоляции:

• теплоизоляционные характеристики эковаты на 12% выше, чем у минеральной ваты;
• материал обладает низкой воздухопроницаемостью и эластичностью, а также в отличие от минеральной ваты и пенополистерола не пропускает звуковые волны;
• благодаря способности к быстрому высыханию, поддерживает природную влажность в помещении;
• экологически чистый материал не содержит в составе фенольные связующие компоненты и токсичные вещества;
• однородная масса при укладке не образует швов и заполняет весь объем, что исключает образование мостиков холода и пустот;
• материал обрабатывается специальными составами, повышающими огнеупорность эковаты и устойчивость к поражению плесенью и грибком;
• теплоизоляция не обладает запахом.

При укладке эковаты необходимо строго следовать технологии и использовать специальное оборудование. Сухая укладка способствует образованию большого количества пыли. Материал не следует использовать в качестве теплоизоляции в помещениях обладающих высоким уровнем влажности.
Но, несмотря на перечисленные недостатки материала, популярность его на строительном рынке постоянно растет, поэтому бизнес на производстве эковаты принесет владельцу хороший доход.

Примечания

Wikimedia Foundation
.
2010
.

Синонимы

Смотреть что такое “Вата” в других словарях:

вата
– ы, ж. ouate f., нем. Watte <араб. 1. Уат или вата. Род бумаги хлопчатой, очень мягкой и лоснящейся. Уат бывает замкнутым в стручьях, кои поспев разверзаются, семена, в сих хлопках находящиеся, малы, плоски и темносеры. Сл. комм. 1792 7 112. 2 … Исторический словарь галлицизмов русского языка

ВАТА
– слегка спрессованная масса произвольно сплетённых и сцепленных хлопчатобумажных или шерстяных волокон. Хлопчатобумажная вата подразделяется на одёжную, мебельную, прокладочную и медицинскую. Одёжная вата выпускается различного качества, в… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

– (нем. Watte, от англ. wad). Продукт обработки хлопчатой бумаги низших сортов. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ВАТА нем. Watte, от англ. wad. Хлопчатая бумага. Объяснение 25000 иностранных слов,… … Словарь иностранных слов русского языка

ВАТА
– ВАТА, хлопок, добытый из хлопчатника Gossypium barbadense L., Gossyp. hirsut. L., Gossyp. herbac. L. (сем. Malvaceae), очищенный на трепальных машинах обыкновенного устройства и расчесанный на специальной машине. По своему качеству вата делится… … Большая медицинская энциклопедия

– (от нем. Watte) слабо уплотненная масса перепутанных волокон, очищенных от примесей. Различают вату: естественную шерстяную, шелковую, пуховую, хлопковую, асбестовую и др., и искусственную стеклянную, шлаковую и др. Естественная вата по… …

ВАТА, ваты, мн. нет, жен. (нем. Watte). Сильно распушенное волокнистое вещество, по большей части из хлопка, употр. в медицине и служащее также теплой подкладкой для одежды и одеял. Гигроскопическая вата. Стерилизованная вата. Пальто на вате.… … Толковый словарь Ушакова

Ы, муж. Стар. форма имени (см. Ват).Отч.: Ватич, Ватична. Словарь личных имён. Вата См. Ват. День Ангела. Справочник по именам и именинам. 2010 … Словарь личных имен

Ватка, текстиль, хлопчатая бумага Словарь русских синонимов. вата хлопчатая бумага (устар.) Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011 … Словарь синонимов

ВАТА, ы, жен. Волокнистый распушённый материал из хлопка, шерсти или синтетический, употр. в медицине, для утепляющих прокладок. Стерильная в. Пальто на вате. Минеральная вата синтетический волокнистый тепло и звукоизолирующий строительный… … Толковый словарь Ожегова

Жен. расчесанный теплый подбой, подстега под одежу или одеяло, обычно из бумажного хлопка; иногда из шерсти, льняных, шелковых охлопьев или птичьего пуха. Вата клееная, расчесанная в листы и слегка, с одной стороны, покрытая клеем. Ватный,… … Толковый словарь Даля

Ведийский бог ветра … Большой Энциклопедический словарь

Производство ваты может стать очень хорошим бизнесом, который будет приносить доход в 300-500 тыс. рублей в месяц и более. Однако прибыль такого предприятия очень сильно зависит от поведения биржевых цен на сырье. Из-за этого расчеты, которые проводит предприниматель перед тем, как начать проект, могут не оправдаться из-за повышения цен на лен или хлопок.

• Технология производства ваты?
• С чего начать производство ваты?
• Сколько нужно денег для производства ваты?
• Сколько можно заработать?
• Подготовка документов, необходимых для производства ваты
• Система налогообложения
• Особенности бизнеса

Виды минераловатного утеплителя

Базальтовую теплоизоляцию классифицируют по двум основным признакам: жесткости и форме изготовления. Первый критерий определяется исходя из плотности волокнистого утеплителя и толщины используемых волокон. Различают следующие типы:

1. Мягкий материал. Применяют тонкие волокна, за счет чего увеличивается объем воздушных микропузырьков. «Мягкая» форма подходит для изоляции конструкций без значительных механических нагрузок.
2. Утеплитель средней жесткости. В производстве участвуют волокна с увеличенным диаметром, что повышает прочность материала. Базальтовая вата применима для изоляции фасадов, где присутствуют высокоскоростные воздухопотоки. Минвата подойдет и для изоляции вентканалов.
3. Жесткий утеплитель. Толстые, прочные волокна обеспечивают максимальный упор нагрузкам. Такой теплоизолятор можно использовать под бетонную стяжку, и для обшивки стен с последующим армированием.

Базальтовый утеплитель производят в виде рулонов, плит, цилиндров. Теплоизоляторы в форме «рукавов» используют для отделки трубопроводов. Есть еще насыпной вариант базальтовой ваты, иногда применяемый для изоляции межэтажных перекрытий.

Ориентировочные размеры утеплителей:

• плиты – 600*1000 мм, 600*1200 мм, толщина – 50-200 мм;
• рулоны – ширина – 1000-2000 мм, длина – 2500-6000 мм, толщина – 50-200 мм;
• цилиндры подходят для утепления труб диаметром от 50 мм.

Отдельно можно выделить фольгированный базальтовый теплоизолятор. Он одновременно удерживает тепло и отражает его вовнутрь помещения. Фиксация металлизированной прослойки к волокнистой плите осуществляется с помощью клея или проволоки. Второй вариант предпочтительней, если утеплитель будет контактировать с высокотемпературными поверхностями.

Технология производства продукции

Сам процесс изготовления не является сложным. Нужно только правильно смешать все ингредиенты и настроить оборудование. Итак, вся процедура производства состоит из нескольких этапов:

• Подготовка исходного материала и ручная загрузка вторичной целлюлозы на конвейер.
• Далее сырье поступает в станок для производства эковаты — измельчитель. Там оно при помощи ножей режется на мелкие кусочки.
• После этого сырье необходимо обработать борной кислотой и тетраборатом натрия. Эти вещества защитят готовый продукт от гниения, поражения грибками, а также усилят устойчивость материала к горению.
• Затем сырье поступает в другой аппарат, где оно окончательно измельчается и разделяется на волокна, размер которых не превышает 4 мм.
• На этом этапе производится проверка свойств готовой продукции. Все показатели, полученные в результате испытаний, должны соответствовать стандартам и установленным нормам.
• В последнюю очередь происходит упаковка эковаты в полиэтиленовые мешки определенного размера. Этот процесс производится на высокой скорости.

Вот и все особенности изготовления представленного утеплителя. Удачи!
Сегодня трудно представить капитальное строительство жилья без использования теплоизоляционных материалов. Сейчас уже никого не удивить такими изделиями, причем заказчик имеет возможность выбора из довольно длинного списка.
В него входят как натуральные, так и синтетические теплоизоляционные материалы. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна.

Какие документы нужны для открытия

При открытии цеха по производству утеплителя можно обойтись открытием ИП. Для регистрации понадобятся такие документы:

• Заявление о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя;
• Заявление о переходе к специальному режиму налогообложения;
• Копия паспорта;
• Квитанция об уплате госпошлины.

Кроме этого необходимо получить разрешение о подтверждении безопасности сырья и о том, что помещение прошло проверку по требованиям пожарной безопасности.

Помещение и штат сотрудников

Помещение для цеха должно быть просторным, около 200 м.кв., поскольку оборудование для производства достаточно габаритных размеров. Здание необходимо оборудовать качественной вентиляционной системой, обеспечить подачу воды и электричества, подъезд к объекту должен быть хорошо обустроен. Помещение может быть расположено за чертой города или на окраине, от этого цена за аренду будет ниже, чем ближе в центральных регионах.

В среднем стоимость аренды будет выходить около 140 тыс. рублей в месяц, и стоит добавить оплату коммуникации порядка 50-60 тыс. рублей.

Среди персонала должны быть технологи, административный персонал и рабочие. Штат сотрудников следует подбирать грамотно и отдавать предпочтение высококвалифицированным и опытным людям. Бухгалтерию можно вести самостоятельно, или нанять специально обученного человека для этого. Обязательно должны присутствовать слесарь, наладчик по оборудованию, грузчики. В случае объёмного производства рабочие смены можно разделить на 3 или 4.

При расширении производства следует проводить дополнительное обучение персонала, затраты на которое составят примерно 5 тысяч рублей.

Устойчивость к огню

Бура – тетраборат натрия. Это химическое соединение принадлежит категории антипиренов – составов для огнезащитной пропитки. Молекулы вещества представляют собой кристаллогидраты. При воздействии огня они разделяются на несколько молекул воды, обеспечивая затухание пламени. Поэтому целлюлозная вата способна довольно длительное время сопротивляться пламени.

У эковаты от разных производителей огнеупорность неодинаковая. Лучшим считается продукт:

• Г2 – умеренно горючий (ГОСТ 30244);
• В2 – умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402);
• Д2 – умеренно образующий дым (ГОСТ 121044).

Дым, выделяемый при горении эковаты, не содержит токсических веществ.

Эковата тлеет

Технология производства

Изготовление утеплителя проходит в несколько этапов.

Сначала необходимо переплавить выбранные горные породы при температуре 1500 °C. Для этого материалы помещаются в плавильные печи или другие оборудования. От вязкости расплавленного вещества зависит длина и толщина волокон, и теплоизоляционные свойства.

Следующим шагом расплав помещают в центрифугу, в которой скорость вращения валок должна превышать 700 оборотов в минуту. В ней происходит разрыв вещества на волокна. Внутри камеры волокна покрываются клейкими связывающими компонентами, в основном используют фенолоспирты или смолу, при работе с которыми тщательно должна соблюдаться техника безопасности.

Далее в камере волокноосаждения материал подвешивается и обдается воздухом, после чего волокна становятся похожими на ковер.

После этого вещества поступают на ламельную или гофрировочную машину, где волокнистый ковер превращается в заданную форму и приобретает необходимый объём. Можно еще добавлять разные водоотталкивающие вещества и пластификаторы. Затем подготовленная минеральная вата помещается в камеру термообработки, где под высокой температурой органическое связующее вещество проходит процесс полимеризации, после которого утеплителю придают окончательные форму и размер. При итоговой термообработке формируется прочность материала.

Важным является соблюдение правильного контроля температуры.

В завершении полимеризованный теплоизоляционный материал разрезают на определенные блоки и размеры, затем упаковывают продукцию.

Минеральную вату можно производить в любых размерах, формах, поэтому она используется при любых видах строительства.

Производство утеплителя

Что необходимо для запуска бизнеса

Для того, чтобы начать бизнес небольшого завода по изготовлению ваты, потребуется помещение площадью 100 кв.м. Общая территория делится на цеха и складские помещения. Для получения промышленной ваты, используемой для швейных, мебельных, текстильных производств, потребуется приобрести специальное оборудование — автоматическую линию, в состав которой входят такие узлы:

• наклонный очиститель — пыльный волчок;
• конденсатор;
• очиститель от твердых вкраплений;
• многобарабанные щипки;
• валочный чесальный аппарат;
• бункерные ватные машины;
• воздуховоды;
• фильтры;
• пресс;
• система управления;
• конвейеры и транспортеры;
• автоматические дозаторы.

Суммарные расходы на закупку оборудования составят 19-22 тысяч долларов США за линию б/у. Новые узлы обойдутся предпринимателю в 35 000$.

Для обслуживания оборудования достаточно 3-4 человека на смену.

Стартовый капитал на реализацию бизнес-идеи составит около 60 000$. При грамотном маркетинге и наработке каналов сбыта окупается бизнес уже за 1 год работы.

Открытие бизнеса на изготовлении ваты имеет свои достаточно выгодные перспективы — из ваты можно производить различные гигиенические и косметологические товары, ватные диски, подушечки различной формы, с рельефной поверхностью, палочки, бытовые ватные шарики, которые используются для производства игрушек и др.

https://youtube.com/watch?v=scaqrrZ82dU

Пошаговая инструкция запуска

• Вы должны зарегистрировать свое ООО в рамках совместного налогового режима. Код деятельности ОКВЭД 2 указать 13.99.3 Производство ваты из текстильных материалов и 21.20 Производство медицинских изделий и материалов медицинского назначения.
• Найдите производственное помещение площадью не менее 200 квадратных метров с двумя складами (для сырья и для готовой продукции). Доступ для грузовых автомобилей обязательный, электричество 380В, водоснабжение, канализация, вентиляция.
• Подача декларации пожарной безопасности на помещения в орган Роспожнадзора.
• Определитесь с ассортиментом продукции и закажите необходимое оборудование. Линия по производству нестерильной ваты в рулонах стоит от 7 миллионов рублей, технологическая стерилизация — около 2 миллионов дополнительных рублей для машин китайского производства. Итальянское и немецкое оборудование намного дороже. Стоимость доставки и ввода в эксплуатацию составляет 15% от суммы заказа.
• Договоры на закупку сырья в Узбекистане, Туркменистане, Таджикистане или в российских представительствах среднеазиатских компаний. Среди местных компаний широкий выбор хлопкового волокна на предприятиях Ивано-Франковской области, льняного — в Омской области. Средняя рыночная цена рафинированного волокна — 60 руб. / Кг.
• Установка оборудования, устранение неисправностей, обучение персонала.
• Разработка дизайна и печать на лицевой стороне, закупка прочных материалов (полиэтилен, картон, фольга).
• Для выдачи образцов на испытания необходимо оформить свидетельство о регистрации Росздравнадзора с последующим заявлением о соответствии. На самом деле эти процедуры занимают не менее 3 месяцев.
• Заказ разработки сайта, печать рекламных материалов, подписка на тендерные площадки.
• Создавать маркетинговые каналы.
• Нанимайте персонал, позаботьтесь о оформлении медицинских книжек.

Должность	Оклад, руб.	Количество человек	Затраты на оплату, руб.
Технолог	40 000	2	80 000
Бухгалтер, менеджер	30 000	2	60 000
Работник цеха	25 000	8	200 000
Разнорабочий	20 000	4	80 000
Упаковщик	20 000	4	80 000
Итого:	20	500 000

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Технология производства минеральной ваты

Сразу же заметим, что вата минеральная в России изготавливается на основе множества материалов – доломита, базальта, диабаза, шлаковый материал получают за счёт шлакового отхода, идущего из доменной металлургии. Несмотря на тот факт, что внешне минеральная вата от разных производителей абсолютно идентична, на самом деле технология производства всё же имеет определённые различия. Формулы рассчитываются в специальных лабораториях, а итоги исследований хранятся в строжайшем секрете.

Рецептура данного материала учитывает его максимально возможные эксплуатационные и технические параметры, отличные теплоизоляционные данные, а также повышенную сопротивляемость нагрузкам динамического характера. На качество материала огромное значение оказывает его химическая формула, а также толщина получаемого волокна – чем оно тоньше, тем лучше теплоизоляционные характеристики у минваты. Да и стоимость такого материала значительно выше.