Как выбрать оборудование для производства мешков полипропиленовых

Особенности производства и конструкции

Невзирая на достаточно примитивное строение полипропиленового мешка, у него могут встречаться и собственные особенности:

Вкладыш внутренний – предназначен для защиты продуктовых товаров (специи, сахар, мука) от попадания грязи и пыли, а также влаги, одновременно исключает пропитку продуктов посторонними запахами.
Ламинация внешняя – отвечает за герметичность всего изделия, не позволяет проникнуть внутрь посторонним фракциям, не дает выветриться хранящимся продуктам. Очень актуальный дополнительный опцион для хранения/транспортировки чувствительных товаров – какао, кофе, чая.
Завязки верхние – не допускают выпадения товаров через верхнюю горловину.
Переносные ручки – крепятся к изделиям малой вместимости, предназначены для удобства транспортировки вручную.

Возможные направления использования

Примечательным можно назвать факт, что по своей популярности полипропилен не является самым массовым полимером. В промышленной сфере он уступает два первых места полиэтилену и поливинилхлориду. Однако это не говорит о его некоторых недостатках, которые ограничивают использование. Как раз возможные направления применения материала достаточно многочисленны.

Если полиэтилен в целом достиг пика своего использования, то полипропилен, напротив, стремительно наращивает объемы производства продукции, выпущенной с его использованием. При этом перспективы использования, которые связаны с возможностью корректирования свойств и расширения ассортименты выпускаемой продукции, просматриваются четко.

Производство мешков для сахара

Изготовление мешков для фасовки, хранения и транспортировки сахара во многом схоже с вышеупомянутой технологией. Чтобы производить такую мешкотару, необходимо придерживаться требований ГОСТ-30090-93. Мешки для сахара изготавливают белого (реже серого) цвета грузоподъемностью от 5 до 50 кг.

Необходимо помнить, что для хранения сахара требуются определенные условия, в противном случае он быстро отсыревает и портится. Во избежание порчи сахара в упаковочные мешки вшивают вкладыши из бумаги или полиэтилена. Также многие производители в России изготавливают ламинированную мешкотару, которая исключает проникновение влаги.

Подводя итоги, необходимо отметить, что из одного килограмма сырья на выходе вы получите 14 готовых мешков, себестоимость которых составляет 3 рубля за единицу. Оптовая отпускная цена продукции составляет 8 рублей, поэтому вы легко сможете подсчитать возможный доход от производства полипропиленовых мешков.

Сохраните статью в 2 клика:

Готовая продукция не требует соблюдения особых условий хранения, поэтому для этих целей можно приспособить любые помещения. В России производство полипропиленовых мешков считается высокодоходным видом бизнеса, к тому же оно безотходное, а вложенные средства на развитие окупят себя с лихвой не позже, чем через 2 года.

Применение в машиностроении и электронике

Широкому использованию материала в машиностроении, автомобилестроении и строительстве способствовала его высокая износостойкость. Многие комплектующие для бытовой техники – холодильников, пылесосов, стиральных машин, производятся из полипропилена. При производстве автомобилей также используется этот синтетический материал. В частности, из него делают детали салона, бамперы, амортизаторы и многое другое.

В электронике из него производят корпусы телевизоров, телефонов, катушки, патроны ламп, элементы выключателей – перечислить все просто не представляется возможным. Проще сказать, что полипропилен окружает нас повсюду в повседневной жизни.

Преимущества полипропилена

К плюсам эксплуатации описываемой продукции можно несомненно отнести:

Повышенный уровень прочности, ибо полипропилен сам по себе обладает высокой ударной и механической прочностью.
Основа прекрасно противостоит истиранию, постоянные сгибания/разгибания слабо влияют на срок эксплуатации и прочность.
Крайняя устойчивость к повышенным температурам, уровню влажности, агрессивным кислотам.
Низкие температуры тоже не являются опасными – полипропилен спокойно выдерживает температуру до -70 градусов по Цельсию.
Плотности и качеству материала ничего не грозит при взаимодействии с органическими растворителями.
Полипропилен стоек к эрозии.
Длительное использование не угрожает эксплуатационным свойствам, соответственно, полипропиленовая основа не будет разлагаться.
Обладает отличными диэлектрическими свойствами.
Небольшой вес пустой тары – добавляет практичности и удобности.
Безопасность в использовании – полипропилен не выделяет вредных веществ, предназначен для сохранения продуктовых товаров.

Товары для детей

Исключительная безопасность материала позволяет использовать его для производства детских товаров.

Сочетание нескольких его свойств – экологичность, высокая износостойкость, прочность обуславливают его широкое применение в быту.

Мировое потребление полипропилена увеличивается с каждым годом. Его доля в производстве товаров народного потребления неуклонно растет. Он постепенно захватывает новые сегменты рынка, вытесняя менее технологичные полимеры, прежде всего, полистирол и ПВХ. Уступая по такому показателю как экологичность, они постепенно сдают свои позиции на мировом рынке. Под влиянием общественности европейские законодатели медленно, но верно расчищают дорогу новых технологиям. Такие важные показатели как нетоксичность и легкая утилизация уверенно выводят его в лидеры.

Еще одним немаловажным фактором, способствующим росту популярности вещества, является низкая по сравнению с конкурентами цена

Себестоимость является определяющим критерием при производстве любой продукции, и поэтому производители все чаще обращают свое внимание в сторону более дешевых и технологичных материалов

Перспективы у этого высокотехнологичного материала весьма радужные. Очевидно, что его процент в мировом потреблении будет увеличиваться. Этому способствуют и постоянные исследования, и появление новых технологий и модификаций полипропилена. С большей долей вероятности, так будет продолжаться пока не появятся более совершенные синтетические материалы, но даже тогда пропилен будет широко использоваться в промышленности и народном хозяйстве.

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

плотностью плетения;
шириной мешка;
отсутствием брака в полотне;
равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати

Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Процесс производства

Процесс изготовления включает в себя 5 основных стадий.

Обработка и просушка сырья. В гранулы полипропилена добавляют различные красители и добавки (например, карбонат кальция). Он окрашивает полотно в белый цвет и даёт ему необходимую жёсткость. Далее смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и прогревается до 260 градусов. При такой температуре происходит просушка будущих мешков.

Нарезка нити. Горячая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения она нарезается на плоские тонкие нити, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на специальные катушки.

Изготовление ткани, резка. Ткацкий станок настраивается на определённые параметры: задаётся плотность переплетения, ширина узлов и т.д. На станке изготавливается полипропиленовый рукав, который впоследствии наматывается на большие бобины. С них выходит полипропиленовое полотно, которое методом горячей нарезки раскраивается на заготовки.

Технологический процесс

Печать принта. Для нанесения на ткань изображения используется флексографический станок. Рисунок на мешках может быть либо полихромный, либо чёрно-белый. Чаще всего изображение представляет собой логотип самого производства или делается на заказ.

Нарезка, пошив мешка, упаковка. Специальный станок со стороны дна загибает полипропиленовую ткань определённое количество раз и прошивает её нитью. Верхняя часть может быть как необработанной, так и прошитой. Готовая продукция комплектуется в пачки, прессуется. Стандартный размер упаковки составляет 500 или 1000 штук. Упаковки туго перетягиваются шпагатом и отправляются на склад.

Переработка

Полипропилен можно перерабатывать всеми основными методами, это один из самых не капризных с точки зрения переработки пластиков. Для производства из него изделий не требуется использования специализированного иди нестандартного оборудования. Достаточно применять стандартизированные машины и оснастку.

Экструзией из полипропилена получают трубы различного назначения, листы, сотовый ПП и другие профили, пленки. Самый высокотехнологичный из этих процессов является получение биаксиально-ориентированной полипропиленовой (БОПП) пленки. Суть процесса сводится к тому, что после выхода из экструдера пленка растягивается сначала в продольном направлении, а потом в поперечном. Причем степень вытяжки по обеим осям может достигать десяти и более раз. БОПП пленки применяются сейчас повсеместно, но больше всего они подходят для упаковки пищевых продуктов, в том числе скоропортящихся. Существует окрашенная, металлизированная, ламинированная и т.д. полипропиленовая пленка.

Рис.2. Линия по выпуску БОПП

Литьем под давлением из ПП и его модификаций получают товары для буквально всех отраслей: автомобильные и строительные детали, упаковочные материалы, товары для дома и сада, детские товары, некоторые конструкционные изделия и т.д. Литье производится на стандартных термопластавтоматах и охлаждаемых пресс-формах. Полипропилену подходят и специальные виды литья – с использованием би- и многокомпонентной оснастки, ротационных машин, вспенивателей (порофоров), литья с газом, каскадного литья, сэндвич-технологии и т.д.

Полипропилен перерабатывают и прочими методами. Экструзией и инжекцией с раздувом выпускают емкости, бочки и бутылки. Пневмо- и вакуумформованием из экструдированных листов получают одноразовую посуду, стаканы, упаковку. Некоторые марки полипропилена подходят для ротационного формования. Его можно достаточно легко сваривать, штамповать и т.п. Для окраски изделий применяются специально разработанные марки суперконцентратов пигментов, имеющие полипропилен в виде матрицы, однако в большинстве случаев для окраски в массе подходят универсальные, сделанных на базе низкомолекулярного ПЭ или сэвилена.

Финансовые расчеты

Основная сложность открытия производства полипропиленовых мешков заключается в высоком пороге вхождения, обусловленном необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования. Но за счет стабильного спроса, небольшой себестоимости и высокой маржи эти вложения быстро окупаются.

Первоначальные вложения

Стоимость полноценной линии, производящей 2000 мешков за смену, составляет порядка 2200000 рублей. Чтобы рассчитать потребность в сырье, следует учесть такие показатели:

Количество выпускаемых мешков за смену, штук	2000
Всего смен в месяц	30
Месячный объем производства, мешков	60000
Вес 1 мешка, кг	0,07
Количество необходимого сырья на месяц (60000х0,07)	4200
Стоимость 1 кг полипропиленовой гранулы высшего сорта, рублей	50
Общая сумма на закупку сырья, рублей	210000

Помимо указанных затрат, понадобятся другие расходы на открытие бизнеса. Общие стартовые вложения будут состоять из таких статей:

Статья	Сумма, руб.
Государственная регистрация: уплата пошлины оформление документов	5000 4000 1000
Помещение: ремонт, проведение коммуникаций мебель в офис и служебные комнаты обустройство складов арендная плата на время ремонта	350000 100000 100000 100000 50000
Приобретение оборудования	22000000
Закупка месячного запаса сырья	210000
Рекламная кампания	45000
Непредвиденные расходы	90000

Всего потребуется 2900000 рублей стартовых вложений.

Ежемесячные расходы

Месячный фонд оплаты труда для приведенного выше штатного расписания буде составлять:

Должность	Количество единиц	Оклад, рублей	ФОТ, рублей
Управляющий	1	25000	25000
Бухгалтер	1	20000	20000
Менеджер по поставкам и сбыту	1	15000	15000
Оператор цеха	2	15000	30000
Подсобный рабочий	2	15000	30000
Уборщица	1	10000	10000

Общий ФОТ составит 130000 рублей в месяц.

Все постоянные расходы будут складываться из таких статей:

Статьи	Стоимость, рублей
Арендная плата	50000
ФОТ	130000
Оплата коммунальных услуг	30000
Восполнение месячного запаса сырья	210000
Поддержание рекламной кампании	10000
Непредвиденные расходы	30000

Величина ежемесячных затрат составит 460000 рублей.

Планируемая прибыль

С учетом производительности линии и оптовой цены готовых ПП-мешков можно примерно определить доход предприятия:

Количество выпускаемых мешков в месяц	60000
Средняя оптовая цена за 1 штуку, рублей	12
Общая выручка в месяц, рублей	720000

За вычетом текущих расходов получается 260000 рублей прибыли до налогообложения. Налог по УСН (15% от прибыли) составит 39000, а чистая прибыль после его отчисления – 221000 рублей.

При таких показателях срок окупаемости бизнес-проекта составит 13–15 месяцев. Но с учетом стартового периода, когда объемы производства и реализации будут значительно меньше планируемых, на точку безубыточности предприятие сможет выйти примерно через 1,5 года.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

подготовка сырья,
вытяжка плоской нити,
изготовление тканого рукава,
нарезка заготовок,
подвертка и прошивка,
упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

https://youtube.com/watch?v=lnZn8CX0ie8

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO3 – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Далее с помощью намоточного аппарата готовая нить размещается на катушках и направляется к следующему этапу переработки.

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Юридическое оформление

Для данного вида бизнеса достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Учреждать ООО потребуется, если у предприятия будет несколько совладельцев. Регистрацию выполняет налоговая служба по месту жительства, куда нужно подать заявление, указав следующие коды ОКВЭД:

основной – 22.22, разрешающий вести деятельность по производству пластмассовых мешков и пакетов-сумок;
дополнительный – 20.21, необходимый для организации производственного процесса полного цикла (производства пластмассовых полос).

Вместе с заявлением подаются личные документы (паспорт, ИНН) с копиями и квитанция об уплате госпошлины (800 рублей). При самостоятельной регистрации на Едином портале Госуслуг пошлину уплачивать не нужно.

Также следует написать уведомление о переходе на выбранный режим налогообложения. Для данного бизнеса оптимально подходит УСН с расчетом 15% от прибыли.

При обустройстве помещения и организации производственного процесса необходимо соблюдать требования ряда нормативно-законодательных актов, включая:

ГОСТ:
- 12.1.004-91 – по пожарной безопасности;
- 12.1.010-76 – по взрывобезопасности;
- 12.2.061-81 – по обустройству рабочих мест;
- 12.3.030-83 – по безопасной переработке пластмасс;
закон №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии» – по обустройству санитарной зоны в радиусе 100 метров;
СанПиН 2.2.4.548-96 – по внутреннему микроклимату цеха;
СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – по уровню шума;
СанПиН 2.1.7.1322-03 – по обезвреживанию отходов.

Оборудование

В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

Машина для приготовления смеси;
Подающее устройство;
Экструдер и намоточное устройство;
Ткацкий станок;
Термонож;
Швейная машина;
Печатное устройство для нанесения логотипа.

Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

Реализация готовой продукции

Главная целевая аудитория — частный сектор, сфера строительства, розничные магазины, складские комплексы и т.п. Производить маленькое количество товара не выгодно, ибо основные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, а этому должны сопутствовать постоянство и крупный объём готовой продукции. Изготовление малых объёмов подручно только на начальных этапах бизнеса.

Производить полипропиленовые мешки выгодно, потому что сырьё для изготовления стоит дёшево, а качественные и прочные мешки нужны во многих областях промышленности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей полипропиленовых нитей и произвести конкурентную разведку.

16.01.2020

Советы по использованию размеров и вместимости

Нижеуказанные советы научат правильно обращаться с полипропиленовыми пакетами, полноценно сохраняя их функциональность:

Не стоит загружать в изделия малого объема (от 30 до 100 литров) слишком большое количество субстанции или объектов – они могут попросту не выдержать веса.
Чем больше куль, тем сложнее разместить в нем все объекты или субстанцию, тем более плотно утрамбовать ее. Стоит помнить, что большие мешки (от 200 до 300 литров) не подходят для домашнего использования в связи с тем, что выносить на улицу их будет затруднительно. Их лучше применять для работы на открытом воздухе.
Полипропиленовая тара дешевых вариаций очень «боится» острых углов – в нее не рекомендуется складировать битое стекло, острые балки и т.п. Однако, внутреннюю часть изделия можно укрепить самостоятельно, защитив стенки несколькими слоями старых газет.
В случае с бытовым мусором, некоторые объекты лучше превратить из объемных в плоские предметы. Например, упаковки от яиц, жестяные банки, картонные пакеты из-под сока желательно вначале смять, а потому уже упаковывать. Так можно сэкономить и место и вес.

О преимуществах упаковочной тары из полипропилена

Полипропиленовые мешки и биг-бэги являются качественной упаковочной тарой, которая востребована на любом производстве, строительных площадках, фермах и сельскохозяйственных компаниях, а также в супермаркетах, на рынках и в магазинах. Несложно догадаться, что большинство предприятий и компаний являются основными потребителями данной продукции.

В полипропиленовых мешках можно не только хранить и перевозить различного рода продукцию и сыпучие грузы (сахар, крупы, муку, песок, прочее), но и выращивать сельскохозяйственные культуры. Тара из полипропилена обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, она слабо поддается перетиранию и практически не восприимчива к химикатам. Также следует отметить и превосходную устойчивость изделий из полипропилена к перепадам температур, ведь тара выдерживает воздействие мороза при − 60°С, а также не плавится при +100°С.

Также мешки из полимеров не гниют и не портятся при нахождении в условиях окружающей среды, поэтому различную продукцию можно хранить под открытым небом. При производстве полипропиленовых мешков используется экологически чистое сырье, поэтому они абсолютно безвредны для здоровья человека и не выделяют токсинов во время хранения продуктов питания.

На собственном заводе каждый производитель может изготовить для своих заказчиков тару любого цвета, поскольку в гранулы полипропилена легко добавить различные красители при необходимости. Также на них можно нанести изображения и рекламные тексты (по желанию заказчика).

Технология производства мешков из полипропилена

Производство разделяется на несколько этапов:

Получение полипропиленовых нитей. Через специальную форму или матрицу начинает продавливаться полиэтиленовая масса. Можно сказать, что производство уже на начальном этапе требует особого оборудования. После, полученная масса расплавляется и пропускается через специальную головку в станке. На ее выходе получается тонкая пленка.
На втором этапе готовая пленка охлаждается и режется на тонкие полосы. После ее пропускают через камеру для придания прочности, цвета и веса.
Полученные нити наматывают на специальные шпили.
Контроль качества продукции. Именно на этом этапе нити отбираются, а выявленный брак удаляется.
На этом этапе, пройденные отбор качества, нити заряжаются в ткацкий станок. И после начинается плетение в единый рукав. Полученные размеры зависят от того, какая в дальнейшем будет продукция.
Готовый материал нарезается на куски нужного размера и начинается пошив мешков для мусора. Если требуется, то на мешки пп наносится изображение. Используемая краска должна быть на водной основе, так как она экологически чистая.

Помещение и персонал

При выборе помещения следует учитывать, что для установки одной линии потребуется площадь в 50 кв.м. Также понадобятся:

склады – отдельно для хранения сырьевых материалов и складирования мешков;
служебная комната, санузел;
офис.

В среднем для обустройства всего предприятия потребуется площадь порядка 100 кв.м.

К производственному помещению предъявляются следующие требования:

высота – не менее 3 м;
пол и стены – отделаны моющимися материалами;
подведены все инженерные коммуникации – электричество 380В, вода, отопление и обязательно промышленная вентиляционная вытяжка.

Рекомендуется арендовать здание в промзоне с возможностью для дальнейшего расширения. При весьма высокой прибыльности данного бизнеса расширить производственные мощности обычно получается уже к концу второго года полноценной деятельности. К тому же на оборудовании предусмотрен выпуск и других упаковочных изделий, включая инженерную сантехнику.

Поскольку промышленные линии полностью автоматизированы, то для работы на них не требуются высококвалифицированные специалисты. Обслуживать их смогут обычные работники после проведения однодневного обучения.

Для работы предприятия в одну смену потребуются:

управляющий;
бухгалтер;
менеджер по поставкам и сбыту;
2 сменных операторов цеха;
2 сменных подсобных рабочих;
уборщица.

При использовании в производстве вторичного сырья на его сортировку понадобятся еще 2 работника. Бухгалтера на стартовом этапе можно нанять через аутсорсинг или принять на 0,5 ставки. Обязанности управляющего и менеджера может выполнять сам предприниматель.

Подводим итоги

Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы сэкономить средства на старте, можно приобрести китайское оборудование. Несмотря на невысокую стоимость, оно отличается неплохим качеством. Также можно приобрести станки в лизинг, чтобы со временем выкупить оборудование. Производство полипропиленовых мешков как бизнес, требует внимательного и ответственного отношения к оформлению всех необходимых документов.

Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

Если идея заработка вас заинтересовала, рекомендуем ознакомиться с другими выгодными идеями в сфере изготовления продукции. Например, достаточно выгоден бизнес по производству лего кирпича или изготовлению туалетной бумаги. Мы желаем вам удачи в бизнесе и быстрой прибыли.