Как выбрать оборудование для производства пластиковых изделий

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

конический двухшнековый экструдер

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

  • экструдер с системой фильтрации;
  • пневмозагрузчики;
  • головка раздувочная с охладителем;
  • калибровочный механизм;
  • тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
  • модуль плоской укладки;
  • намотчик.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

  • модуль подготовки материала;
  • модуль закрывания и открывания форм;
  • привод;
  • блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

  • двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
  • с одним или несколькими узлами пластикации;
  • с раздельной или совмещенной пластикацией;
  • по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
  • электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

  • по типу головок;
  • по количеству постов;
  • по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

  • экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
  • экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
  • выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

термоформовочная машина

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Технология изготовления пластмассы

Все технологические мероприятия выполняет вакуумное оборудование. Контролирует процесс и управляет работой агрегата оператор.

В качестве сырьевой базы применяют:

  • поликарбонат;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • термопластик.

Какой конкретно вид материала выбрать, зависит от изделия и области его использования. Все перечисленное сырье соответствует требованиям качества, а еще его можно окрасить в нужный цвет.

Технологический процесс состоит из трех этапов:

  • создается матрица — точная копия изделия. Форму делают из материалов, устойчивых к высоким температурам. Чаще всего — из алюминия, стекловолокна, термических видов смол;
  • пластику придают необходимую форму — полимерный лист закрепляют. Затем нагревают до состояния гибкости. Процесс происходит в специальном агрегате. Матрицу устанавливают внутрь оборудования заранее. Когда пластик начнет растягиваться, лист в автоматическом режиме подается в матрицу. Гибкий полимер плотно облегает форму. Далее к работе подключается вакуумный насос. Устройство удаляет фрагменты воздуха, образовавшегося в месте соединения заготовки с пластиком. После того, как полимер обтянет матрицу максимально плотно, срабатывает автоматика. Изделие охлаждается. Каркас извлекают из формы;
  • завершающий этап — доработка изделия. Удаляют фрагменты полимерного листа, делают нужные отверстия, если необходимо — вставляют крепления и фиксаторы.

Готовое изделие попадает на транспортер и поступает на покраску. Затем — на упаковку и дальнейшее хранение на склад.

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.

Экструдеры

Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.

Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).

Термопластавтоматы

Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).

Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.

Выдувные машины

Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.

В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.

Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.

Термоформовочные станки

Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.

Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.

Производство изделий из пластмасс

Пошаговый план открытия производства изделий из пластика

Ориентировка идет на малого частного бизнеса:

Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;

Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;

Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;

Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента

Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.

В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.

Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.

Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий

Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.

Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.

Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.

Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.

Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:

  • санэпидемстанция;
  • районное или местное правительство;
  • госнадзор;
  • пожарная инспекция;
  • газовая инспекция;
  • электрики.

Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.

Основные виды принимаемых отходов и цены за 1 кг

Сдав пластмассовые отходы, можно не только почувствовать свою причастность к сохранению экологии, но и получить денежное вознаграждение.

Не стоит переживать, точно ли сырье уйдет на утилизацию: профессионалы подвергнут его вторичной переработке и создадут из него новые изделия, которые вновь попадут на полки магазинов.

Пластик способен разлагаться в атмосфере в течение нескольких сотен лет. Внести вклад в сохранность природы несложно, для начала необходимо ознакомиться со средней стоимостью приема материала в Москве.

В таблице ниже приведена цена за 1 кг, по которой можно сдать различные виды пластика, в том числе и популярного АБС:

Тип пластикаПримечаниеЦена, в рубляхКоличество
ПЭТ бутылкиОт напитков, а также пузырьки и флакончики от бытовой химии12-181 кг
ТрубыПНД13-41, в зависимости от разновидности1 кг
ВедраБелые ведра101 кг
Канистры и бочки из полиэтилена низкого давления20-241 кг
ЯщикиПолипропиленовые10-211 кг
Из полиэтилена низкого давления10-151 кг
АБС пластикНе более 500 кг101 кг
ЛистыЛента и обрезь121 кг
ПленкаТермоусадочная5-171 кг
Пленка ПНД101 кг
Стрейч-пленка12-181 кг
МешкиПолиэтиленовыеОт 41 кг
Бутыли 19 литровПоликарбонатОт 301 кг

Отличительная особенность некоторых пунктов приема пластика в Москве – возможность вывоза сырья с адреса. В таком случае стоимость приема будет немного ниже. На сколько именно, нужно уточнять у менеджера.

Конечно, объем отходов должен быть таким, чтобы выезд автомобиля компании был оправдан.

Особенности литья под давлением

Принцип действия литьевых машин для производства пластмасс заключается в расплаве гранулированного полимерного материала до жидкого состояния и подаче его под высоким давлением в закрытую литьевую форму. Изделие приобретает точные очертания внутренней полости пресс-формы.

Литье под давлением позволяет создавать изделия с тончайшими стенками. Они могут быть армированными или пустыми внутри, быть многоцветными и вспененными. Соединять в себе различные полимеры.

В производстве могут использоваться различные виды сырья: полиэтилены, полистиролы, полиэтилентерефталаты, поливинилхлориды, полипропилены.

Станки настраиваются под определенные параметры: • консистенцию; • степень вязкости; • параметры плавления.

Основным критерием при выборе материала является показатель текучести расплава.

Прочность, качество и точность параметров изделий зависят от температуры и величины показателей давления, которые должны быть в диапазоне от 80 до 200Мпа.

Важно соблюсти необходимый баланс, так как низкое давление может привести к образованию полостей или недоливов, а слишком высокое — к образованию облоя

Технология производства пластиковых изделий

Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.

В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.

Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции.

Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.

Процесс изготовления делится на 3 этапа:

  • Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
  • Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
  • Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.

Понимание индустрии пластмасс и процесса переработки пластмасс

По мере увеличения использования ограниченных ресурсов растет и наша потребность в поиске способов повторного использования и переработки этих материалов. Переработка пластмасс сама по себе стала крупной отраслью и будет только расти по мере того, как все больше людей узнают о преимуществах, которые переработка предлагает их кошелькам и окружающей среде.

Пластиковая промышленность прошла долгий путь с момента своего создания, но есть еще много вещей, которые вы, возможно, не знаете об этой важной отрасли

Проблема с пластиковыми отходами

Многие отходы пластика не перерабатываются, потому что многие люди не осознают, насколько они вредны для окружающей среды.

Когда свалки переполнены или другие варианты недоступны, люди часто сжигают свой мусор или выбрасывают его в водоемы, включая синтетические пластмассы. Но в отличие от биоразлагаемого пластика синтетические пластики не разлагаются в земле или воде. Вместо этого они распадаются на более мелкие частицы, называемые микропластиком, который загрязняет наши земли, океаны и озера. И это становится основной причиной пластикового загрязнения.

Затем микропластики могут быть съедены рыбой и моллюсками — или даже людьми, и они становятся одной из основных причин болезней. И даже когда их сжигают в мусоросжигательных установках, в воздух выбрасываются токсичные химические вещества.

Поскольку мировой рынок пластмасс только растет, пришло время искать способы переработки пластика, произведенного на этой земле. Пластмассовая промышленность представляет собой огромную отрасль с множеством применений и приложений. Это также отрасль, которая подвергается критике за ее воздействие на окружающую среду. Использование пластика может иметь негативные последствия, когда он попадает на свалки и в океаны, где его разложение может занять столетия. Хотя существует множество альтернатив пластику, не существует идеальной замены для всех видов использования, в которых мы в настоящее время полагаемся на пластик.

Существует несколько различных типов пластмасс, которые используются для различных целей. Вот некоторые примеры:

  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ): ПЭТ используется в бутылках для воды, прозрачных пластиковых контейнерах и других упаковочных материалах.
  • Полипропилен: полипропилен используется в контейнерах для йогурта, соломинках и других продуктах, таких как блистерные упаковки и крышки на флаконах с лекарствами, отпускаемыми по рецепту.
  • Поливинилхлорид (ПВХ): поливинилхлорид используется в чехлах для мобильных телефонов, DVD-дисках, трубах и оконных рамах, среди многих других вещей.
  • Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП): ПЭВП используется, среди прочего, в кувшинах для молока, бутылках для шампуня и контейнерах для пищевых продуктов.

У каждого типа пластика есть свои преимущества и недостатки в отношении возможности переработки, но все они имеют одну общую черту: их нельзя разбить на более мелкие органические материалы, которые можно разложить. Так что этот пластиковый мусор может навредить каждому живому существу на земле

Чтобы избежать последствий, связанных с пластиком и выбросами токсичных химических веществ, важно искать органические альтернативы

Финансовый план

Организация производства пластиковой упаковки требует солидных финансовых инвестиций. Для приобретения всего необходимого нужно иметь на старте не менее 3000000 рублей, чтобы зарегистрировать бизнес, подготовить цех, купить оборудование, выполнить пуско-наладочные работы и приобрести необходимое сырье. Если покупать и собственный парк автомашин для транспортировки продукции к потребителю, то расходы будут еще выше. Но в начале своей деятельности можно обойтись арендованными автомобилями или предлагать покупателям самовывоз.

Первоначальные вложения

Основные затраты будут направлены на закупку оборудования, наименования и стоимость которого отражены в таблице:

ОборудованиеСредняя стоимость, рублей
Термо-формовальный станок800000
Вакуум-формовочная машина120000
Экструдерно-выдувной автомат300000
Измельчитель пластика100000
Фрезерно-гравировочный аппарат600000
Водяная охлаждающая машина10000
Вакуумный водокольцевой насос10000
Компрессорный аппарат30000
Пуско-наладочные работы140000

Всего на приобретение, установку и запуск технологического оборудования потребуется порядка 2100000 рублей.

При закупке сырья следует ориентироваться на такие цены:

СырьеЦена, рублей
Полипропилен70000 за 1 т
Полиэтилен32000 за 1 т
АБС-пластиковые листыот 100000 за 100 штук
Поливинилхлоридот 20000 за 1 т
Полистиролот 1250 за 1 куб. м

В среднем стоимость сырья для стартового периода может составлять примерно 300000–700000 рублей в зависимости от используемых технологий.

Помимо указанных расходов в сумму первоначальных вложений необходимо включить затраты на оформление бизнеса, подготовку и обустройство помещения, рекламно-маркетинговые мероприятия.

Суммарно все расходы на открытие бизнеса отображены в таблице:

СтатьяСтоимость, руб.
Оформление бизнеса: Госпошлина за регистрацию

Подготовка копий документов

5000 4000

1000

Обустройство помещения Ремонтные работы

Мебель для офиса, подсобных и складских помещений

300000 100000

200000

Закупка и пуско-наладка оборудования21000000
Приобретение сырья500000
Рекламно-маркетинговые мероприятия45000
Непредвиденные расходы50000

Общий размер стартовых вложений составляет 3000000 рублей.

Ежемесячные расходы

В плане ежемесячных расходов производство пластиковой упаковки тоже весьма затратное. Основные суммы каждый месяц придется вкладывать в восполнение запасов сырья, а также выплачивать заработную плату сотрудникам.

Месячный фонд оплаты труда будет формироваться следующим образом:

ДолжностьКоличество единицОклад, рублейФОТ, рублей
Директор13500035000
Бухгалтер13000030000
Дизайнер12500025000
Технолог12500025000
Рабочие цеха925000225000
Подсобные работники32000060000
Уборщица12000020000
Водитель12000020000

Всего на оплату труда персонала надо будет выплачивать 440000 рублей в месяц.

С учетом остальных описанных выше затрат общая сумма ежемесячных расходов будет складываться их следующих статей:

СтатьиСтоимость, рублей
Оплата аренды50000
ФОТ440000
Оплата коммунальных услуг50000
Налоговые платежи110000
Закупка сырья500000
Транспортные затраты100000
Непредвиденные расходы50000

Суммарно придется тратить 1300000 рублей в месяц.

Доходы

С учетом расходования указанного выше сырья и в расчете на полную загруженность приобретенного оборудования доходы предприятия по производству пластиковой упаковки будут составлять 1500000 рублей в месяц. За вычетом необходимых ежемесячных расходов чистая прибыль составит 200000 рублей в месяц.

Таким образом, стартовые вложения должны окупиться за 15 месяцев. Но поскольку на указанный объем производства и продаж готовой продукции получится выйти не сразу, а примерно через год полноценной работы, то срок полной окупаемости данного бизнеса будет составлять около 2 лет.

Оцените страницу: 1 оценок, среднее: 5,00

  • #: Бизнес для мужчин
  • Производство

Перечень, состав и свойства сырьевых материалов

Большое разнообразие видов пластмасс обусловлено различными свойствами высокомолекулярных соединений-полимеров, входящих в состав пластмасс. Они могу быть как органическими, так и неорганическими, их молекулярная структура может быть представлена как аморфным, так и кристаллическим типом.

Пластмассы имеют определенную классификацию, которая разделяет их по таким признакам:

— По композиционному составу различают два вида пластмасс: ненаполненные (однородные) и наполненные(неоднородные). Наполненные, в свою очередь делятся по типу наполнителя на: пресс-порошковые, слоистые, волокнистые, газонаполненные.

— По природе связующего вещества: пластмассы на базе синтетических полимеров и пластмассы на базе природных полимеров.

— По способу получения полимера: пластмассы на базе синтетических полимеров могут быть полимеризационными и поликонденсационными; пластмассы на базе природных полимеров могут получать полимеры из белковых веществ и эфиров целлюлозы.

— По отношению к нагреванию: пластмассы на базе полимеров из белковых веществ, эфиров целлюлозы и полимеризационные являются термопластичными, и лишь поликонденсационные пластмассы являются термореактивными.

— По физико-химическим свойствам пластмассы делятся на три группы: жесткие, полужесткие и мягкие.

Одним из важнейших классификационных признаков является состав пластмасс. По этому признаку пластмассы подразделяются на ненацолненные и наполненные системы.

Однородные пластмассы состоят, как правило, только из высокомолекулярного вещества — полимерной смолы.

Неоднородные (композиционные) пластические массы помимо основного вещества — высокомолекулярного соединения— содержат различные добавки, позволяющие повысить уровень потребительских свойств материалов, их перерабатываемость, устойчивость к действию внешних факторов при эксплуатации их ранении улучшить эстетические и другие свойства. В качестве добавок, выполняющих такие функции, используются наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, антиоксиданты (антиокислители), красители и другие компоненты.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

  • зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
  • прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
  • найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
  • найти подходящее помещение;
  • закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
  • нанять персонал — при необходимости;
  • продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.

Загрузка…

Заключение

Хотя мы понимаем, что изобретение пластика произвело революцию во многих отраслях, оно также затронуло нашу планету. Есть много альтернатив пластику, которые можно использовать в нашей повседневной жизни, например, биоразлагаемый пластик и другие органические материалы, которые не нанесут вреда жизни на Земле.

Чтобы распространить важность переработки и избавить наши свалки и океаны от пластика, Пластиковые коллекторы делают все возможное, чтобы продвигать важность переработки, а также компенсировать их усилия. Это растущий коллектив целеустремленных и трудолюбивых людей со всего мира

Сборщики пластика работают над созданием мира без пластика, мотивируя людей перерабатывать пластик и выплачивая при этом вознаграждение. Открыть знать, как вы можете присоединиться к делу.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий