Как выбрать оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

• цемента,
• воды,
• добавок для крепости,
• части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Ценовая категория

Полистиролбетон является очень доступным материалом. Есть, конечно, строительные материалы, которые дешевле, но они уступают по качеству полистиролбетону.

Полистиролбетонные блоки, цена за штуку:

Размер блока, ВхШхД	Цена за 1 штуку
138x300x588 мм	106 руб.
92x300x588 мм	51 руб.
380x300x588 мм	282 руб.
188x300x588 мм	139 руб.

Цена напрямую зависит от размера блока. Также на ценообразование влияет состав полистиролбетонных блоков и фирма производитель. Так, у разных изготовителей могут быть разные цены, так что в таблице представлены примерные цены, которые не являются абсолютно точными.

Зная общую площадь будущего дома и цену за 1 штуку блока из пенополистиролбетона, можно посчитать, во сколько обойдется строительство здания.

Необходимо заметить, что для того, чтобы строительство оказалось еще более выгодным, блоки из полистиролбетонных блоков можно изготавливать самому. При чем этот процесс не слишком сложный. К тому же, производить укладку блоков можно также самостоятельно, что позволит сэкономить на привлечении рабочей силы.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

1. Цементную смесь.
2. Песок.
3. Воду.
4. Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.
К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

1. Большой срок службы — больше 100 лет.
2. Соответствие стандартам экологической безопасности.
3. Высокая степень паропроницаемости.
4. Устойчивость к воспламенениям.
5. Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
6. Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Технология производства полистиролбетона

Бизнес на производстве полистиролбетона примечателен тем, что его приготовление сравнительно легкое. Это такой же процесс, как изготовление бетона, с единственной лишь разницей, что вместо щебня с раствором цемента смешиваются гранулы пенополистирола. Затем готовую массу разливают в форму и ставят в специальные камеры для быстрого схватывания, также добавляют при надобности вещества, которые ускоряют процесс готовки продукции.

Проверить качественно ли изготовлен ваш пенополистиролбетон, можно узнать надавливанием пальцем. Качественный блок не должен продавливаться, а размер шариков пеноплистирола не должны превышать 5-6мм в диаметре. Для получения хорошей продукции, используйте качественное и проверенное сырье с необходимым размером гранул полистирола.

Бизнес по производству полистиролбетона (стеновой материал) привлекателен, в основном для частников, которые занимаются строительством небольших частных домов. К примеру, в Германии большинство населения живет в домах из полстиролбетоновых блоков, и они очень энергоэффективны. Те, кто видел такие дома, ищут в России и специально заказывают такой материал для строительства своего дома.

Это говорит о том, что спрос на полистиролбетон есть и будет. А начинающим в этом деле бизнесменам нужно просто организовать эффективную рекламу своей продукции и дело пойдет. Ведь недаром говорят, что реклама – мощный двигатель торговли. Еще одним плюсом данного бизнеса является то, что на рынок можно войти при малых расходах, а рентабельность здесь всегда будет высокой.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
2. Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Технологии производства: резательная

Сущность резательной технологии в том, что пенобетон разливают в формы большого размера, после застывания готовые блоки распиливают. Преимущества такой технологии в том, что можно получить материал любых размеров. Недостаток — в том, что необходимо приобретать дополнительное оборудование для изготовления разноразмерных пеноблоков. А стоит оно достаточно дорого.

В строительстве обычно применяют обе технологии производства пенополистирольных блоков: литьевую — для строительства стандартных сооружений, а резательную — нестандартных конструкций.

Пеноблоки являются особенным стройматериалом, где выбор оборудования напрямую зависит от материальных возможностей, наличия необходимого сырья и типа будущей постройки. Ну а качество производства — от того, насколько ответственно строитель подошел к делу, так как даже с хорошими материалами при несоблюдении всех условий строительства можно построить совсем не то, что нужно.

На сегодняшний день достаточно быстрыми темпами развивается строительная сфера. Соответственно, повышается спрос и на те материалы, которые будут использоваться в данной области жизнедеятельности. К примеру, полистиролбетон на сегодняшний день достаточно популярен.

И если вы хотите открыть свое предпринимательское дело в сфере производства этого материала, то потребуется ознакомиться с некоторыми основными нюансами, которые касаются технологии изготовления и закупки оборудования. Сразу стоит отметить, что ничего сложного в данной деятельности нет. Главное, основательно ознакомиться со всеми этапами производства и составить качественный бизнес-проект.

Производство полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон, как строительный материал, известен уже давно. Однако в настоящее время интерес к нему значительно возрос, так как он прост в изготовлении, имеет широкую область применения, экономичен и имеет превосходные теплотехнические характеристики. Еще одним немаловажным достоинством полистиролбетонных блоков является то, что у строителей нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Кладка блоков осуществляется с помощью клея для полистиролбетонных блоков.

Технология производства полистиролбетонных блоков

включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление полистиролбетона

Осуществляется путем перемешивания сырьевых компонентов в смесителе (вода, хим. добавки, цемент, инертный наполнитель, вспененный полистирол). Сырьевые компоненты подаются в смеситель дозированными в определенном количестве, согласно технологии производства полистиролбетона.

2. Формование полистиролбетонного массива

Представляет собой процесс заливки приготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования полистиролбетонного массива.

3. Твердение полистиролбетонного массива

После заливки, формы заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термической обработки. Формы находятся в камере до момента набора полистиролбетоном распалубочной прочности.

4. Резка полистиролбетонного массива на блоки с заданными размерами

Резка массива на блоки осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК.

5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Автоматизированная линия для производства полистиролбетона должна содержать оборудование для производства вспененного полистирола, подачи, дозирования и смешивания компонентов, формы для заливки массивов и оборудование для распиловки массивов на блоки. Перечень технологического оборудования зависти от запланированных объемов производства. Более подробную информацию, а также состав заводов для производства полистиролбетона различной производительности, вы можете посмотреть на данной странице.

Бизнес по производству полистиролбетонных блоков прибылен, а срок окупаемости расходов может составлять в среднем от одного до двух лет. Подробный расчет окупаемости оборудования для производства полистиролбетонных блоков вы можете произвести, используя специальный калькулятор.

Как пересчитать объемы

Состав смеси влияет не только на теплоизолирующие свойства. В зависимости от пропорций будет меняться вес одного кубометра раствора. От этого отчасти зависит и назначение – слишком тяжелый массив нельзя укладывать не деревянные перекрытия. Если речь идет о строительстве несущих и ненесущих стен, придется организовать соответствующее по прочности основание (фундамент).

Табл. 1. Изменение пропорций в зависимости от требуемой марки раствора

Объемная плотность, кг/куб. м	400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Песок, кг	—	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе, кг	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене, л	60	54	46	42	35	28	21	15
Пеноконцентрат, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена, л	800	715	630	560	460	370	290	200
Водоцементное отношение	0,57	0,53	0,49	0,48	0,48	0,47	0,45	0,44
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	37	29	20
Пенобетонная смесь, кг	471,5	685,3	907,2	1103,0	1315,9	1508,7	1711,6	1935,0

Полистиролбетон марки D400 подходит для утепления, звукоизоляции кровли, заливки утепленной стяжки в жилых, промышленных помещениях, для возведения самонесущих монолитных стен. При увеличении плотности до D600 назначение меняется преимущественно на стеновое, для постройки теплых, звуконепроницаемых конструкций с высокой нагрузочной способностью.

Инструменты и оборудование

В работе понадобятся:

• совковая лопата;
• молоток-кирочка;
• рулетка;
• строительный угольник;
• мастерок каменщика (кельма);
• шпатели разной ширины;
• кисти-макловицы или флейцевые для нанесения на опалубку разделительную смазку;
• весы;
• мерная посуда — ведра и другие емкости заданного объема;
• электрическая бетономешалка барабанного или шнекового типа объемом от 100 до 300 литров;
• электрическая лебедка или таль для подачи бетона при заливке;
• парогенератор для вспенивания полистирольных гранул;
• миксерный измельчитель для утилизации пенопластовых отходов;
• для лучшего уплотнения смеси иногда организуют вибростол, для чего рабочее место обивают жестью и прикрепляют к нему вибробулаву или виброрейку.

Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.

Формы и опалубка

Формы или опалубка для изделий изготавливается из водостойких древесностружечных плит, фанеры, листового пластика или металла с ребрами жесткости в индивидуальном (отдельно для каждого блока) или кассетном (для одновременного изготовления нескольких блоков) исполнении.Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.

При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.

Организация и размещение ручного производства

Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.

Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.

Полезные рекомендации

1. Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.

2. Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
3. Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
4. Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.

Ценовая категория

В принципе, купить придется только сам полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный) и сухой цемент. Обычно полистирол продается в мешках, а в комплект входит и сухая смесь, которая по пропорциям идет ровно на один мешок полистирола.

Цена за кубический метр полистирола:

Размер (диаметр) гранул	Цена
5-7 мм	1300 руб.
4-6 мм	1800 руб.
2-3 мм	2800 руб.

Чем меньше гранулы полистирола по размеру, тем больше цена за кубометр.

Если произвести все расчеты, то можно обнаружить, что производить полистиролбетон или полистиролбетонные блоки самостоятельно в разы выгоднее, чем покупать готовый материал. Тем более, что изготавливать материал своими руками не так уж и сложно.

Для сравнения приведем таблицу готовых пластблоков, которые предлагают строительные кампании:

Размер блока (ДxШxВ)	Цена за 1 штуку
588x138x300 мм	106 руб.
588x92x300 мм	51 руб.
588x300x380 мм	282 руб.
588x188x300 мм	139 руб.

После произведенных расчетов можно сравнить, какая конкретно будет экономия, если изготавливать полистиролбетонные блоки своими руками.

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей

Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу

Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно

Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

1. В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
2. В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
3. Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
4. Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
5. Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Достоинства материала

Полистиролбетон многофункционален. Его применяют для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве, для заливки перекрытий и создания перегородок, в качестве теплоизоляции. У него масса достоинств:

Применение полистиролбетона в строительстве

• Минимум оборудования. Изготовление полистиролбетона не требует сложных технологических процессов, поэтому легко наладить массовое производство.
• Огнеупорность. Этот материал способен выдерживать воздействие высоких температур.
• Низкая теплопроводность. Позволяет использовать в качестве утеплителя.
• Прочность. Полистиролбетон показывает хорошие результаты на изгиб и сжатие, морозоустойчив, выдерживает много циклов колебания температур (заморозка-разморозка), не гигроскопичен.
• Простота в обработке. Блоки из этой смеси цемента и пенопласта легко пилить, сверлить – даже вбивать в них гвозди.
• Возможность производства «на коленке». Подобрав правильные пропорции цемента и остальных составляющих, несложно справиться с самостоятельным изготовлением полистиролбетонных блоков и растворов для заливки в опалубку.

Полистиролбетон для устройства легких и утепленных полов

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное — 10 мПа.
3. Теплопроводность материала достаточно высокая — от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
4. Уровень морозостойкости (F) — от 15 до 100 циклов.
5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.