Как выбрать оборудование для производства террасной доски

Производство террасной доски из готового сырья

Чтобы добиться максимальной экономичности процесса изготовления террасной доски, необходимо обзавестись всем вышеуказанным оборудованием. Если же объем стартового капитала невелик, то можно использовать в качестве сырья готовые гранулы ДПК.

Это позволит сократить почти вдвое первоначальные траты на приобретение оборудования. Более того, планируя выпуск изделий эконом-класса, можно обойтись лишь экструзионной линией для изготовления террасной доски. Но впоследствии необходимо будет закупить остальное оборудование, так как выгоднее все же наладить полный цикл производства.

Готовые гранулы древесно-полимерного композита представлены на рынке довольно широко. Проблем с этим у производителя террасной доски точно не будет.

Оборудование для подготовки сырья

Дробильные установки. Это оснащение используется для измельчения стружки в древесную муку и вторичной переработки отходов производственного процесса Нужно отметить, что отечественные дробилки не уступают по качеству импортным, зато их доступная стоимость позволят сэкономить средства.
Сушильные установки. Это оборудование применяется для высушивания остатков производства и готовой древесной муки. На рынке представлены сушилки различных объемов, так что их выбор зависит от планируемой выработки продукции.
Миксеры. Данные установки используются для смешивания древесной муки и полимерных добавок. Только после этого смесь направляется в гранулятор.
Гранулятор. Этот станок пеллетирует (превращает в гранулы, или пеллеты) исходное сырье: полимеры, древесную муку, различные модификаторы. Качество террасной доски зависит, прежде всего, от функционирования гранулятора.

Оборудование для экструзии

При производстве террасной доски могут использоваться как одношаговые линии, так и двухшаговые.

1) Одношаговая линия рассчитана на использование в качестве сырья полимеров, древесной муки и специальных модифицирующих добавок. Она включает в себя: механизмы, которые подают сырье; охлаждающий модуль; тянущий и калибрующий механизмы; экструдер, отвечающий за смешивание и нагревание исходного сырья и экструдер, на котором происходит процесс выдавливания через фильеру.

2) Двухшаговая линия. предполагает использование пеллет в качестве исходного материала. Она состоит из оборудования, выполняющего подачу сырья, калибровку гранул, их охлаждение, а также тянущего механизма и экструдера.

Оборудование для конечной обработки террасной доски

Фреза. Это оснащение для нарезания террасной доски. Данное оборудование различается конструктивными особенностями и производительностью.
Шлифовальный станок. Этот механизм используется для обработки террасной доски, придания ей матового и шероховатого эффектов, свойственных натуральному дереву.
Станок для теснения. Данное оборудование используют для нанесения на поверхностный слой террасной доски рельефа, имитирующего натуральный материал.
Щеточный станок. Этот вид оборудования в производстве террасной доски применяется для выполнения на поверхности изделий шероховатостей и текстурных царапин. Это придает респектабельности напольному покрытию. Кроме того, на этом же станке можно придать террасной доске ретро-стиль.

Republished by Blog Post Promoter

Оборудования для экструзии

Процесс экструзии сырья может выполняться на одношаговой и двухшаговой линии.

Оборудование для производства террасной доски, из которого состоят одношаговые линии, – это механизмы, подающие сырьё, охлаждающий модуль, тянущий и калибрующий механизм, два экструдера и прочее. При этом один экструдер отвечает за смешивание исходного сырья и его нагревание, а второй – за выдавливание через фильеру. В данном случае для производства террасной доски применяется древесная мука, полимеры и специальные добавки.

При этом двухшаговые линии состоят из оборудования, которое выполняет подачу сырья, калибровку, охлаждение, а также из тянущего механизма и экструдера. В данном случае в качестве исходного материала используются пеллеты.

Какой вид материала лучше?

Однозначно выбрать между террасной доской из массива или продукцией из ДПК сложно: оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Поэтому решение принимается исходя из каждого конкретного случая.

Натуральное дерево

Приобретая цельные деревянные материалы, вы добавляете экологичности своему пространству, но будьте готовы к сложной подготовке, регулярному уходу. Лаги требуют периодического покрывания маслом, краской, лаком — только так можно достичь высоких эксплуатационных характеристик.

Второй вопрос — стоимость. Дешевая лиственница или сосна не ударит по бюджету, однако не отличается повышенной устойчивостью к различного рода воздействиям и прослужит не так долго, как, например, дорогостоящий дуб.

Правило простое: чем тверже использованное сырье, тем оно дороже и долговечнее.

Древесина продается как чистая, так и предварительно обработанная:

Термообработанная. Благодаря паровой сауне на температуре 200С, параметры дерева меняются в лучшую сторону: декинг становится более прочным, не подверженным рассыханию под прямыми лучами.
Импрегнированная. В этом случае дерево начинает впитывать защитные составы уже на производстве, причем проникают они в волокна под высоким давлением, что гораздо надежнее обычной пропитки. К тому же, во время сложного процесса, древесина под воздействием вакуума теряет лишнюю влагу и становится меньше подвержена гниению, грибку.

На фото натуральная доска для пола на закрытом балконе

ДПК

Композитные доски лишены множества отрицательных качеств деревянных материалов, благодаря добавке к древесной муке различных полимеров. ПВХ (он же используется при производстве панелей) обеспечивает сопротивляемость высокой влажности, низкой температуре, солнечным лучам.

Подготавливать террасную доску к укладке не требуется — лаги уже окрашены и готовы к использованию. Дальнейший уход за полимерным полом также минимален: выдерживает мытье любыми средствами, не нуждается в обработке.

Однако, недорогим ненатуральный состав не назовешь: стоимость одной доски в среднем вдвое дороже ламелей из хвойных пород.

Соотношение полимеров к древесной муке определяет более точные характеристики декинга:

50/50. Смесь считается наиболее правильной — готовые лаги одновременно красиво выглядят и обладают всеми вышеперечисленными положительными качествами.
40/60. Когда ПВХ больше, чем дерева, выглядит настил очень ненатурально.
70/30. С одной стороны, небольшое количество полимера = более экологичный состав. С другой, меньшая защита от влаги — пол может разбухнуть.

На фото мелкофактурный композит

Описание и химический состав

Древесно-полимерный композит, который называют жидким деревом, представляет собой искусственный материал, получаемый в результате смешивания дерева и мономера. В процессе изготовления происходит экструзия, образующая полимер. Подобным способом изготавливают полимерную доску, по прочности превосходящую обычное дерево, но немного уступающую керамической плитке. Сами доски приобретают форму в процессе литья.

Производится «жидкое дерево» путем добавления к стружке связующих полимеров: полистирола, полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Название «жидкое дерево» ДПК получил из-за гибкости и пластичности.

«Жидкое дерево» применяют в производстве половых досок, сайдинга, труб (для водопровода, канализации), мебели.

В химический состав ДПК входят всего 3 компонента:

Мелкие частицы древесины (стружка, опилки, измельченное дерево, аброформ, в дешевых моделях попадается жмых от семян подсолнечника, измельченная фанера). Количество присадки может колебаться в составе от 1/3 до 4/5 общей массы.
Полимерная добавка – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).
Специальные химические добавки, которые значительно улучшают технические свойства, внешний вид (красители, лаки). Объем этих добавок составляет 0,1–4,5% общей массы.

Соотношение полимера и дерева

Пропорции соотношения полимера и дерева могут быть разными. Подбор осуществляется с учетом того, какие технические показатели ДПК требуются.

Дерево (аброформ) к полимеру относится как 2:1. Такое соотношение придает ДПК свойства древесины – масса будет содержать больше волокон дерева. Доски из такого материала будут набухать от влаги, что существенно снижает срок эксплуатации во влажном климате. Для средней полосы и юга России оно составит 5–10 лет. ДПК получается относительно хрупким, что ограничивает его применение, однако стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «рифленую» поверхность.

Соотношение дерева к полимеру, как 2:3, значительно ухудшает внешний вид доски ДПК, что ограничивает использование досок в декоративных целях. На ощупь доска напоминает обычный пластик, а поверхность становится более гладкой (иногда скользкой).

Если древесно-полимерный композит имеет соотношение волокон дерева (аброформ) к полимеру 1:1, доска приобретает оптимальные характеристики. Текстура получается красивой, с шероховатой поверхностью, нескользкой. Упрощается процесс литья: не требуется греть составляющие до нужной температуры. Приготовление ДПК этим способом не передает свойства дерева материалу: он не впитывает влагу, не набухает, относительно прочен в применении.

Жидкое дерево разливают в специальные формы, которые предусматривают наличие шипов и пазов для крепления досок.

Преимущества материала

ДПК устойчив к воздействию ультрафиолета: он не растрескивается, не деформируется. Он не изменяет свою структуру при низких температурах воздуха, воздействии влаги, кислот и других негативных сред.

Материал устойчив к воздействию плесени, в ДПК не заводятся насекомые, он не является приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для большей устойчивости его могут покрывать специальной полимерной пленкой.

Еще один плюс – более высокая прочность (позволяет выдерживать более 5 ц на 1 м2). Это дает возможность размещать на досках любую тяжелую мебель.

Жидкое дерево – гибкий материал, который легко поддается обработке. Его можно распиливать, обстругивать. Это учитывается в производстве полимеров или в процессе литья.

Жидкое дерево – экологически чистый материал, поскольку используемый аброформ и полимер не выделяют ядовитых веществ и не представляют опасности для человека. ДПК не горюч и не поддерживает горение.

Возможно ли изготовить его самостоятельно?

Сделать «жидкое дерево» (аброформ) в домашних условиях можно, при этом ДПК, изготовленный своими руками, будет обладать нужными характеристиками. Заготовки подойдут для реставрационных работ (мебель), грубого полового настила для вспомогательных помещений, беседок, террас.

Чтобы изготовить жидкое дерево, надо взять древесные опилки и измельчить их при помощи домашних мельниц или кофемолок. В смесь добавляют клей ПВА (соотношение опилок и клея 70:30). Полученная смесь должна быть густой. Чтобы материал имел нужный цвет, рекомендуется добавить краску (эмаль) подходящего цвета.

Полученная масса – аналог ДПК. Материал можно наносить на поврежденные участки паркета, ламината, мебели.

Если залить пол таким материалом, то под него надо сделать опалубку, а саму смесь подготовить в нужном объеме. Затем можно приступать к заливке. Рекомендуемая толщина будущей доски – 50 мм.

Технические характеристики террасных панелей

Выбор полимерной доски необходимо основывать не только на ее внешних характеристиках. Отделочные материалы для монтажа террасного покрытия различаются своими размерами, наличием швов и наполнителя, оформлением поверхности. Современные производители предлагают доски:

длиной 3-4 м;
высотой 20-22 мм;
шириной 145-348 мм.

Размеры террасной доски

Поверхность террасной доски может быть:

гладкой;
в рубчик;
вельветовой.

Деревянные доски для террасы

Варианты внешнего оформления материала:

шлифовка (ошкуривание);
брашинг (обработка щетками);
тиснение (создание текстурного рисунка);
эмбоссинг (воспроизведение фактуры натурального дерева).

Эмбоссинг

При выборе террасного покрытия важно учитывать:

Состав полимера. Для производства доски ДПК может быть использован ПВХ или полиэтилен. Последний применяется намного чаще, что обусловлено его дешевизной. Преимущества ПВХ в более высокой прочности, лучшей устойчивости к воздействию ультрафиолета и температурным перепадам.

Состав полимера

Наличие наполнителя. Полнотелые доски более надежны, поэтому являются предпочтительным выбором при монтаже площадки с большой проходимостью. Они стойко выдерживают длительные, ударные и точечные нагрузки, применяются в обустройстве настила палуб, пирсов, набережных. Пустотелые обладают меньшей прочностью, их удобство в легкости доски, ее меньшей стоимости.

Виды террасной доски по плотности

Наличие швов. Бесшовные материалы подходят для создания небольших монолитных площадок (менее 300 м2)

Наличие шва (его размер составляет 2-6 мм) важно при монтаже крупногабаритного покрытия. Практическая польза швов — обеспечение вентиляционного зазора, оттока воды

Но при неправильном монтаже скопление конденсата, распространение грибка и деформирование материала может происходить в древесном покрытии любого вида.

Наличие швов на террасной доске

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

Покупка линии и ее пуско-наладка.
Аренда помещения.
Регистрация предприятия.
Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Как правильно выбрать

При выборе материала следует учитывать место его использования. Для открытых пространств лучше выбрать доску с основой из прочных пород древесины (тропических).

Для сауны подойдет материал на основе мягких древесных пород, например, кедровых. Российские производители изготовляют свою продукцию именно из хвойных пород и лиственницы.

Полимер может быть разным по составу композиции — полиэтилен или ПВХ. Предпочтительней выбирать изделие на основе ПВХ, так как полиэтилен обладает более низкими эксплуатационными характеристиками: скользит, легко воспламеняется, имеет низкую несущую способность. Доски с добавлением ПВХ стоят дороже, однако, и прослужат дольше.

При визуальном определении качественного полимера обратите внимание на срез: в теле материала не должны быть посторонние включения, например, многочисленные разводы или разноцветные шарики. О некачественной технологии изготовления продукта расскажет волнообразная поверхность доски или вздутия внутри материала (видны на срезах)

Смотрим видео, правило выбора доски:

Обязательно уточните наличие в комплекте крепежных элементов, а также их количество. Например, для укладки пола из досок, в состав которых входит полиэтилен, необходимо больше крепежей, чем для досок из ПВХ. Чтобы пол из полиэтилена не прогибался, лаги устанавливают на расстоянии 30 см, в отличие от 50 см — для досок ПВХ.

Стоимость квадратного метра продукции не должна быть ниже 1 400 руб (террасные доски декинг российскогопроизводства) или 3 000 руб (за импортный товар). Более низкая цена говорит либо о подделке, либо об использовании некачественных полимеров. Из-за некачественного полимерного сырья настил выйдет из строя очень быстро.

Гарантия завода-изготовителя — один из важных моментов при выборе. Поинтересуйтесь наличием сертификата качества и гигиенического сертификата. Высокий эксплуатационный срок дает гарантию качества продукции.

Особенностью, по которой покупатели отдают предпочтение композиционному декингу, является отсутствие дополнительного ухода. Положил и забыл. Не нужно ежегодно снимать старый слой краски, заново окрашивать пол. Не нужно пропитывать материал защитным покрытием с целью сохранения доски от насекомых и грызунов, проникновения влаги.

Вторым преимуществом является незатейливый монтаж террасной доски Продекинг. Все необходимые крепежные элементы находятся в комплекте. А полая конструкция позволяет монтировать «теплый пол» прямо внутри покрытия.

Для семей с малышами этот вариант покрытия — лучший. Не нужно переживать, что ребенок поранит стопу занозой или поскользнется на влажной (обледенелой) поверхности.

Красивый благородный вид — еще одно преимущества декинга. Ваш пол всегда будет выглядеть опрятно, а для очищения нужно просто протереть поверхность влажной ветошью.

Итог

Чтобы ваш пол выглядел всегда аккуратно и привлекательно, нужно выбрать качественный полимерный композит. При этом можно ориентироваться на европейских и российских производителей. Отечественный продукт ценен наличием хвойных пород в составе древесного порошка: такой настил хорошо подойдет для бани или детской площадки. Для открытых пространств необходимы террасные доски ДПК декинг с большим процентом полимера в составе: это предотвратит вероятность появления вредных насекомых. При покупке не отдавайте предпочтение дешевой продукции: критерием выбора должно быть качество.

Выбор оборудования для подготовки исходного сырья

Основным оборудованием для приготовления сырья являются дробильные установки. Они используются, чтобы измельчать стружку в древесную муку, а также для повторной переработки отходов производства. Если вы хотите сэкономить, то можно приобрести отечественные установки, которые по качеству практически не уступают импортным аналогам.

Сушильные установки – оборудование для производства террасной доски, которые применяется, чтобы высушивать отходы производства дерева и готовую древесную муку. Выбор оборудования зависит от объемов, которые вы планируете производить ежедневно.

Чтобы смешивать древесную муку и специальные полимерные добавки, используются миксеры. Данный процесс необходимо производить до того, как готовая смесь попадет в гранулятор.

Гранулятор является станком, при помощи которого исходное сырье пеллетируется. В его качестве в данном случае используется древесная мука, полимеры, а также различные модификаторы. От работы этого оборудования напрямую зависит качество террасной доски.

Затраты на организацию производства

Размер вложений пропорционален планируемым объемам производства, мощности и маркам закупаемых станков. В среднем на покупку оборудования для изготовления стандартных полых ДПК профилей потребуется порядка от 800 тыс. – 1 млн. рублей.

Наряду с покупкой оборудования. В бизнес-план необходимо заложить оборотные средства (не менее 700 тыс. рублей), которые пойдут на:

аренду помещения (порядка 100 тыс. рублей);
закупку сырья (порядка 300 тыс. рублей);
рекламу нового предприятия/продукции (порядка 50 тыс. рублей);
налоговые выплаты, заработная плата сотрудникам, логистические и прочие расходы (порядка 200 тыс. рублей).

Расчетная производительность такого цеха составит примерно 800м² доски за 25 дней при работе в одну смену. Стоимость 1м² древесно-композитной доски на рынке – 1500-2000 рублей. Как правило, первоначальные вложения в бизнес окупаются в течение года. Однако для этого нужно грамотно подойти к поискам рынка сбыта и поддерживать качество выпускаемого продукта на высоком уровне.

Среди основных требований к помещению для производства ДПК – площадь не менее 200 м² и соблюдение требований пожарной безопасности в отношении цехов, где перерабатываются легковоспламеняющиеся материалы (древесная мука).

Для обеспечения работы предприятия потребуются 4 работников (на одну смену), технолог, отладчик станков, бухгалтер, охранник, водитель грузового транспорта.

Сфера применения

Террасная доска используется для обустройства веранды и других помещений. При необходимости можно использовать материал в стеновой отделке лоджии. Из-за устойчивости к перепадам температуры, поверхность стен сохраняет привлекательный облик на длительное время.

Зона отдыха и дорожка из террасной доски

Материал используется для обустройства веранд и садовых дорожек, поскольку во время обильно выпавших осадков и морозов не скользит. Имеет специально обработанную поверхность: настил выступает заменой плитке или каменному покрытию на площади, которая прилегает к бассейну.

Террасная доска из массива

После процессов сжатия и термической обработки плотность, а, следовательно, и твердость планки из дерева значительно повышается.

Планка из массива может иметь длину от 1,5 метра до 4 метров, ширину от 10 до 20 сантиметров, толщину в пределах 20-30 миллиметров.

Большое значение должно уделяться правильной и качественной просушке ламели, в противном случае она потеряет стойкость к деформациям, будет выкручиваться, выгибаться, не прослужив и одного года.

Доска из древесно-полимерного композита (ДПК)

Изготавливается из смеси опилок, пигментов и синтетических связующих: полиэтилена, полипропилена. В результате получается износостойкий материал, который просто эксплуатируется и обслуживается. У него достаточная стойкость к климатическим условиям.

Самая лучшая доска из ДПК производится из смеси, восемьдесят процентов которой составляют опилки. Исходя из этого, имеет более высокую цену.

Среднеценовой материал содержит до 50% опилок. Качественное деревянное покрытие имеет не менее десяти цветовых оттенков, у него гладкая без заусениц поверхность, равномерный состав, имеет правильные геометрические параметры.

Террасная доска из ДПК изготавливается длиной до 6 метров, шириной до 16 сантиметров, толщиной до 28 миллиметров.

Для покрытия террасы возле дома, покрытия вокруг бассейна, причала монтируется Home Standart. Для покрытий коммерческого назначения с большой проходимостью используется Proffessional.

Для благоустройства островков отдыха в городе, аквапарков, помещений торговли применяется Expert, имеющий большой резерв прочности.

Плюсы и минусы террасной доски

Планка из дерева выдерживает значительные нагрузки, устойчива к минусовым температурам и влаге, имеет не скользящую поверхность, обладает теплоизолирующими свойствами, легко монтируется, её можно окрашивать, срок её службы не менее двух десятков лет.

Несмотря на влагостойкость, такой материал должен время от времени обрабатываться защитными антисептическими и гидрофобными средствами, иначе он будет разбухать и подвергнется гниению.

Перед укладкой планка из массива должна быть достаточно просушена, но в то же время, и не пересушена. Доска из массива имеет высокую стоимость.

Террасная доска из древесно-полимерного композита практически лишена вышеперечисленных отрицательных свойств доски из дерева.

К достоинствам планки из ДПК следует отнести:

большой выбор цветовой гаммы, устойчивость к влажной среде,
биологическая стойкость,
выдерживает значительные нагрузки и не боится деформации,
устойчива к колебаниям температур от -20°C до +40°С,
в процессе эксплуатации готовые планки дополнительно не обрабатываются,
имеет нескользкую поверхность в сухом и мокром состоянии,
большой срок эксплуатации.

Со временем настил выгорает, поверхность повреждается, появляются сколы и вмятины. Под воздействием высоких и отрицательных температур планки меняют размер.

Монтаж террасной доски

При укладке следует придерживаться правил. Уложить террасную доску не составит труда, понадобятся лишь опыт работы с инструментами. Устройство террасной доски выполняется непосредственно на земляной покров.

Сначала следует подготовить прочное и гладкое основание, и обеспечить гидрозащиту. Материал до работы необходимо не менее 24 часов выдержать на улице, для его адаптации к внешним условиям.

Для увеличения срока службы материала каждую планку следует пропитать специальным антисептиком. Древесные доски укладываются, как обычное покрытие из древесины, лаговым способом.

Специалисты рекомендуют применять лаги из лиственницы.

Шаг между лагами рассчитывается, учитывая толщину досок. Доски монтируются параллельно друг к другу, с просветом до 8 мм. Такое расстояние следует выдержать для стока накопившихся осадков и для проветривания.

При скрытом методе монтажа планки крепятся к лагам при помощи саморезов или при помощи шурупов, пропитанных антикоррозийным средством, при открытом способе монтажа. По окончанию установки шуруп маскируется затиркой.

Доска из ДПК монтируется бесшовным и шовным способом. При бесшовном методе планки ложатся плотно друг к другу при помощи клипс.

При таком способе под настилом должна быть достаточная вентиляция и площадь укладки должна быть не более 12 м2. При шовном способе планки крепятся клеммами, которые гарантируют ровный шов между ними.

При широком ассортименте террасной доски можно сделать полноценный выбор, как в сторону натурального материала из дерева, так и в сторону полуискуственного ДПК.

Характеристика и разнообразие ДПК-изделий

Основное назначение изделий из ДПК – отделка поверхностей, подвергающихся активному воздействию со стороны факторов окружающей среды. Материал хорошо переносит прямое действие солнечных лучей, высокую влажность (в том числе, контакт с морской водой), температурные колебания и высокие механические нагрузки. Срок эксплуатации композитов в зависимости от класса составляет от 15 до 50 лет.

Среди основных преимуществ ДПК в сравнении с деревом выделяют:

стойкость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз даже в местах с высокой проходимостью;
способность сохранять первоначальный цвет на всем протяжении эксплуатации;
стабильность формы при длительном намокании и температурных перепадах в пределах от -50 до +70 С°;
способность выдерживать удары;
невосприимчивость к вредителям и плесени;
нетребовательность в уходе (нет нужды в обработке антисептиком, полировке);
высокая огнестойкость (исключено воспламенение от окурков);
стойкость к кислотам и щелочам;
теплая фактура (нет ощущения холода от поверхности);
простота монтажа, благодаря продуманным креплениям профиля, легкости резки под нужный размер;
хорошие эстетические качества.

Доска из древесно-полимерного композита может иметь разную плотность (700-1200 кг/м3), быть полнотелой и пустотелой, одно- и многослойной. В зависимости от технологии обработки поверхности изделия бывают брашированными, тиснеными, с печатью, полимерным и лакокрасочным покрытиями, металлизированными, облицованными шпоном либо синтетической пленкой.

В большинстве случаев террасная доска этого типа выполняется с двумя отличными по фактуре поверхностями: рельефной и глянцевой «под дерево».

На российском рынке чаще всего можно встретить террасную доску стандартизированного размера: 3 м, 4 м, 6 м длиной и 0.08-0.12 м, 0.14-0.16 м, 0.18-.0.2 м шириной. Толщина варьируется в пределах 2.5-4 см. При этом можно получить конкурентное преимущество, выполняя материал под размеры конкретного заказчика.

Оборудование для производства террасной доски

Производство террасной доски требует использования специального оборудования, в том числе для получения сырья. Например, если полимерная террасная доска изготавливается из древесных опилок, то первым делом надо получить эти самые опилки.

Для открытия своего производства нужно сперва обзавестись оборудованием. Вот перечень этапов террасного производства с указанием оборудования, которое понадобится в первую очередь:

для древесной муки: дробилка стружки и опилок, сушилка, мельница
для гранул ДПК: миксер, оборудование для грануляции
для непосредственно досок: машина для шлифования, станок для профиля древесно-полимерного композита и тиснения, машина для чистки.

Первые два этапа производства можно значительно сократить, если приобретать уже готовые гранулы древесно-полимерного композита (ДПК). Есть большой выбор таких гранул на рынке, так что в итоге можно неплохо сэкономить на первоначальных инвестициях (не надо закупать дополнительное оборудование). Конечно, в долгосрочной перспективе выгоднее изготавливать гранулы ДПК самостоятельно.

В рамках настоящего проекта предполагается организация производства террасной доски (декинга) из готовых гранул ДПК.

Рассмотрим подробнее:

двухшаговая экструзионная линия на базе конического экструдера для подачи сырья, калибровки, охлаждения; исходный материал — гранулы ДПК
фреза для нарезки готового материала
шлифовальный станок, придающий поверхности матовость
аппарат для тиснения, нанесение рельефа на поверхность
станок для создания текстурных царапин и шероховатостей

Затраты на открытие дпк

Стоимость оборудования может сильно варьироваться, и зависит она от объемов производства, которое вы намереваетесь производить. а также марки станков и стран производителя. Примерные расчеты позволяют сделать вывод, что стоимость всего необходимого оборудования будет составлять 700-800 тыс.руб.

Конечный продукт — стандартные полые ДПК профили шириной до 240мм. Цвет – любой, плотность – 1200-1400 кг/куб.м.

Помимо капитальных затрат, для развития бизнеса понадобятся оборотные средства (около 600 тыс.руб.):

Аренда помещения (аванс) – около 100 тыс.руб.
Приобретение сырья (гранулы ДПК) для первого месяца работы – около 300 тыс.руб.
Рекламные затраты и продвижение продукции – около 50 тыс.руб.
Заработная плата, налоги, транспортные расходы и прочие расходы «на старте» — около 150 тыс.руб.

Необходимая площадь помещения: 200-250 кв.м.

Необходимое количество работников – 4-5 человек.

Расчетная производительность: 4 кв.м./час или 800 кв.м. доски в месяц (при работе в 1 смену, 8-часовой рабочий день, 25 рабочих дней в месяце).

Средняя стоимость продажи 1 кв.м. террасной доски – около 1500-2000 руб.

Ключевые показатели:

Начальные инвестиции, рублей	1300000
Необходимые площади, м2	200
Количество сотрудников, человек	4
Чистая прибыль в месяц, рублей	240000
Срок окупаемости, месяцев	11
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей	1200000

Монтаж и укладка террасной доски

Монтаж. Шаг 1. Необходимо соорудить конструкцию, к которой будем крепить лаги. Сами лаги не могут быть использованы в качестве несущей конструкции. Можно изготовить бетонную поверхность, конструкцию из металлопрокатных изделий (профили, уголки и т.д.). Организуйте небольшой уклон поверхности для стока осадков. Лаги будем монтировать параллельно уклону.

Монтаж. Шаг 2. На основание под настил крепим лаги с помощью анкерных болтов. Расстояние межу лагами (от центра до центра) должно быть не 30-35 см. Отступайте 0,2-0,5 см от стен, порогов, и других поверхностей – для возможного расширения лаг в жаркое время года.

Монтаж. Шаг 3. Со стороны, откуда начинаем настил террасных досок, на лаги устанавливаем стартовый крепеж. Этот крепеж должен упереться в боковой паз первой террасной доски. Уложите таким образом первую доску. Возьмите клипсы с саморезами и закрепите их на лаги, прижимая первую доску. В пазы клипс вставляем следующую доску. Не закручивайте до конца саморезы в клипсах между 1 и 2 доской, пока не установите клипсы после 2 доски и т.д. Это необходимо для более ровной укладки досок. Уложите по такому методу все террасные доски.

Монтаж. Шаг 4. Закрепите наружные уголки по периметру всей напольной поверхности или заглушки по торцам.

Технология производства

Полимеризация – процесс, обратный мономеризации. Это насыщение дерева полимерами, которые будут улучшать его качество, и создавать тот самый эффект, за который любят террасную доску. Сам процесс не долгий, а если учитывать современные технологии, и вовсе может занимать несколько часов на партию.

Террасная доска

Подготовка ДПК изготовление профилей

Основными процессами производства древесно-пластиковых композитов являются экструзия, литье под давлением и компрессионное формование или термоформование (прессование).

Более новые производственные процессы для ДПК включают аддитивное производство с помощью моделирования сплавленного слоя и лазерного спекания.

Во время подготовки древесина обрабатывается, очищается, шлифуется, избавляется от лишней влаги и примесей.

Финишная обработка

Хорошая террасная доска должна:

надежно держать весь пиломатериал и не трескаться при распиливании или сверлении;
не промокать и не впитывать воду, чтобы плитки не смещались после укладки;
сохранять изначальную форму и пропорции;
идеально соединяться с другими такими же плитками.

Для этой цели нужно предельно внимательно подойти к выбору инструментов и мануфактурных линий. Экономия на производственных мощностях приведет к браку всей партии.