Описание технологического процесса
Перед началом производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.
Затем рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.
Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.
После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.
Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.
После этого гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.
В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее продукция поступает на охлаждающую часть линии.
Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.
После этого гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт.
Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.
Технология производства трехслойного гофрокартона
Технология “картонного” производства такова:
- Подготовка картона и бумаги с гофрированием. Ведется 24 часа в помещении с температурой выше 15°С. За это время из сырья испарится вся лишняя влага.
- Сырье поступает на разматыватели, где разматывается, после нагревается и увлажняется. Так бумага, картон готовится для пропитки клеем.
- Создаются листы бумаги на гофрировальном прессе. Оборудование гофрирует специальными валами с зубьями. При температуре 180°С образуется волнистый слой – флютинг.
- На картон с помощью клеевого вала наносится клей, после на нем закрепляется гофрированная бумага. Клей наносится на второй плоский слой картона, который клеится к гофробумаге с обратной стороны.
- Материалы поступают в прижимной вал, который формирует трехслойный картон.
- Готовый материал поступает в сушильную камеру, где клей окончательно затвердевает, из бумаги удаляется лишняя влага.
Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него
Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:
- По производству гофрокартона;
- По производству тары.
Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.
Требования к производственным помещениям
Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:
- Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м2;
- Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м2. В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья
Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:
- Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м2;
- Площадь склада для сырья должна составлять 500 м2;
- Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
- Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.
Потребность в персонале по категориям:
- Директор;
- Главный бухгалтер;
- 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.
Всего: 26 человек.
Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.
Себестоимость гофрокартона и упаковки
Для расчета себестоимости 1000 м2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м2 гофрокартона составляет: 3 руб./м2 * 1000 м2 = 3000 рублей.
Итого Сс=3000 рублей.
Затраты на электроэнергию:
На изготовление 1000 м2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.
Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;
Затраты на пар для технологических операций:
Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;
Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;
Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.
Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.
Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м2 гофрокартона) = 400 рублей.
Налоги на заработную плату – 140 рублей.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;
Расчет цеховой себестоимости 1000 м2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей
Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.
Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона
Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:
В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.
Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.
Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.
Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.
Выручка
Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м2;
Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м2 гофрокартона составляет – 15 рублей.
Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.
Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.
Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.
Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.
Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.
При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.
https://youtube.com/watch?v=HhNeFpB3G4U
Виды оборудования
Линии для производства гофротары состоят из нескольких модулей – станков, для осуществления высокопроизводительной работы. Некоторые станки могут использоваться автономно, т.е. отдельно от линии. Зачастую линия состоит из загрузочного, флексографического, ротационно-высекательного модуля.
Главными в процессе производства гофротары являются ротационно-высекательные машины (отличаются высокой производительностью, в отличие от плосковысекательных станков). Данные машины бывают двух категорий – сложной высечки и слоттеры (для высечки 4-х клапанной тары). 
Фальцево-склеивающее и сшивное оборудование используется для фальцовки и склейки коробок из гофрокартона. Данные станки бывают автоматическими и полуавтоматическими, классифицируются в зависимости от точек склейки.
Резательно-рилевочные станки используются для резки и рилевки (нанесения продольных и поперечных линий сгиба) заготовок.
Плосковысекательные станки используют для высечки заготовок гофротары любой сложности. Станки отличаются точностью высечки. На высекательную форму укладывается лист картона, затем форма прокатывается между валами.
Машины флексографической печати предназначены для нанесения многоцветной печати на внешний слой будущей упаковки.
Кашировальное оборудование используется для приклеивания верхнего слоя гофротары, с нанесённой на него флексопечатью, к другим слоям.
Немаловажное значение имеет вспомогательное оборудование, например для прессовки отходов производства. Существуют и многофункциональные машины, предназначенные для выполнения сразу нескольких функций. Примеры подобных машин ниже
Примеры подобных машин ниже
Существуют и многофункциональные машины, предназначенные для выполнения сразу нескольких функций. Примеры подобных машин ниже.
Просекально-рилевочная машина с полуавтоматической подачей и многоцветной флексопечатью предназначена для нанесения многоцветной флексопечати, поперечной рилевки и просечки. Машина состоит из трёх узлов – стол подачи заготовок, секция для нанесения печати, слоттер (просекательно-рилевочный узел). Подача заготовок со стола осуществляется в полуавтоматическом режиме. Подобные машины оснащены счётчиком листов, зубчатыми ножами, отличаются возможностью плавной регулировки скорости, удобной настройкой, возможностью совмещения печати и высечки.
Cкоростной Флексо Принтер Слоттер с секцией ротационной высечки и листоукладчиком предназначен для высечки разного типа гофрированных коробов и нанесения многоцветной печати. Подача заготовок осуществляется автоматически, подача краски осуществляется при помощи пневмонасоса. При необходимости данное оборудование может быть дополнительно оснащено вибрационной системой удаления отходов, вакуумно-роликовой подачей, муфтами ротационной высечки для создания сложных деталей и отверстий.
Флексослоттер с вакуумным трансфером отличается удобным интерфейсом, быстрой настройкой, оборудован системой удаления пыли, инфракрасной системой сушки краски. Вакуумный трансфер обеспечивает точность нанесения печати, а так же предотвращает деформацию картона. Машина состоит из 7-и секций – это секция подачи заготовок, печати, сушки, лакирования, ротационной высечки, просекательно-рилевочная секция, листоукладчик.
Описание бизнес-идеи по производству гофротары, актуальность
Некоторое время можно было наблюдать появление большого количества упаковки, созданной из пластика и отодвигающей на задний план аналог из картона. Однако многие производители приняли решение возобновить изготовление гофрокартона в связи с его надежностью и экологической чистотой. При своем небольшом весе и невысокой стоимости этот материал имеет отличные качественные характеристики.
Гофрокартон применяется почти во всех производственных сферах, в него упаковываются:
- продукты питания;
- парфюмерия;
- лекарства;
- метизы;
- табачные изделия;
- обувь;
- сувениры;
- бытовая химия;
- приборы и т. п.
Бизнес по изготовлению гофротары имеет ряд преимуществ, основными считаются:
- высокий спрос;
- возможность использования вторсырья (в данном случае макулатуры).
Подобный вид деятельности отличается высокой рентабельностью, о чем свидетельствует ежегодное увеличение производства этого вида упаковки и ее большой расход.
Используемое оборудование для производства гофрированного картона
Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты. Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого. Нижний и верхний слои – прямые, а расположенный между ними лист картона сложен гармошкой, так что получается своеобразный «бутерброд».
Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:
- После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
- Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.
Риски и особенности бизнеса
В первую очередь, они связаны с вопросом сбыта, к которому необходимо подойти с особым вниманием. На рынке производства гофрокартона долго и успешно действуют крупные предприятия с известными брендами и наработанной клиентской базой
Чтобы составить им конкуренцию, необходимо обеспечить надлежащее качество продукции и привлекательную стоимость. В противном случае, есть риск недозагрузки производства. А при несоблюдении стандартов качества – и риск потери уже привлеченных клиентов.
Выбор хорошего сырья и его бесперебойная поставка также важные моменты в формировании успеха. От этих факторов зависит своевременность и качество выполнения заказов, а, следовательно, деловая репутация предприятия.
Кроме оборудования и сырья, важны также человеческие ресурсы
Набирая персонал для работы в цехе, а также на этапах закупки сырья и сбыта продукции, следует обращать внимание на предыдущий опыт работников. Более опытные специалисты могут обойтись предприятию дороже начинающих, однако принесут лучший результат уже на первоначальном этапе работы
Микрогофрокартон
Этот материал уже более 7 лет используется на российском рынке в качестве исходного для изготовления индивидуальной упаковки и приобретает все большую популярность. За последние годы применение выполненной из него упаковки и ее производство выросли в десятки раз.
Микрогофрокартон представляет собой трехслойный гофрокартон толщиной 0,9–1,8 мм. В этом заключается главное его отличие от простого гофрокартона, толщина которого составляет 2,5–5 мм. Оба материала используются для индивидуальной и групповой упаковки и в силу своей жесткости и прочности выполняют роль транспортной тары, однако если гофрокартон рекомендуется использовать для упаковки продукции весом более 3 кг, то микрогофрокартон применяют для более легких товаров.
Микрогофрокартон используется для изготовления товарной упаковки с поклеиванием по ней красочным лайнером. Гофрокартон чаще применяется для транспортной тары, хотя на современную тару тоже принято наносить цветную печать в рекламных целях.
Микрогофрокартон различается по качеству плоских слоев (бурый, белый, мелованный). Белый в качестве основы (нижнего слоя открытой гофры) имеет качественную белую бумагу, бурый – бумагу более низкого качества из вторичного сырья (макулатуры), имеющую серый цвет.
При толщине, близкой к обычному картону, микрогофрокартон обладает целым рядом преимуществ:
Эти свойства можно использовать при создании малых рекламных форм и конструкций, вплоть до витрин и дисплеев для размещения товаров в супермаркетах. При этом микрогофрокартон дешевле и экологичнее, чем традиционно используемые для этих целей материалы.
Но несмотря даже на явные преимущества перед «стандартным» картоном микрогофрокартон только в последние годы стал занимать ведущие позиции в сегменте упаковочных материалов. Существенная часть товаров промышленного, бытового и личного назначения по-прежнему упаковывается в привычные картонные коробки.
В данной ситуации скорее всего не последнюю роль играет консервативность производителей и сомнительное желание «сэкономить» на упаковке своей продукции. Стандартные картонные коробки по сравнению с упаковкой из микрогофрокартона имеют ряд существенных недостатков, которые значительно перекрывают всю экономию от их использования: подверженность деформации при транспортировке; быстрая потеря привлекательного внешнего вида; недолговечность; низкая презентабельность.
Производители, для которых собственный имидж, удобство для покупателей и привлекательность внешнего вида упаковки реализуемых товаров играют не последнюю роль, уже давно позаботились об «искоренении» всех вышеперечисленных недостатков упаковочных изделий для своей продукции и перешли на микрогофрокартон, у которого все отмеченные недостатки практически отсутствуют. Кроме того, микрогофрокартон – это недорогой и перспективный вид упаковочного материала, отличающийся по сравнению с картонными коробками повышенной устойчивостью, что в сочетании с рядом других преимуществ делает его практически идеальным для производства тары и упаковки. В рассматриваемой ценовой категории у него нет прямых конкурентов среди упаковочных материалов, за исключением обычного гофрокартона, которому далеко до той привлекательности, которую дает микрогофрокартон, кашированный полноцветным лайнером. А ведь привлекательность товарной упаковки – важнейший аргумент в пользу выбора товара
В статье использованы материалы ООО «Поволжская Фабрика Упаковки» и отраслевого портала Unipack.Ru
Финансовая сторона проекта
Речь должна идти об открытии среднего бизнеса с определенным штатом сотрудников.
Первоначальный инвестиционный фонд — 5,69 млн руб. При ежемесячном доходе в 240 тысяч рублей вложения оправдываются через 24 месяца.
Затраты на старте (приблизительная оценка для Белгорода), тыс руб
- легализация — 40;
- покупка оборудования — 5000;
- формирование сырьевой базы — 150;
- транспортные расходы — 50;
- ремонтные работы — 350;
- прочие статьи расходов — 100.
Каждый месяц деньги списываются:
- для исполнения обязательств перед арендодателем — 150 тыс руб.;
- на заработную плату — 405 тыс руб.;
- закупка сырья — 100 тыс руб.;
- транспорт — 70 тыс руб.
Конечно, без непредвиденных расходов – 100 тысяч рублей вряд ли обойдется.
Технология изготовления гофротары
Для производства гофрокартона используется картон и бумага необходимой плотности, а также силикатный клей, сам процесс состоит из нескольких операций:
- Перед использованием картон и бумагу оставляют на 24 часа в помещении с температурой 15 °С для кондиционирования.
- Закрепленные на специальном оборудовании рулоны разматывают и подвергают нагреву и увлажнению. Эта процедура необходима для того, чтобы картон и бумага как можно лучше склеились.
- Бумагу помещают в гофрирующий пресс, в котором она проходит сквозь валы, оснащенные зубьями, при температуре 160–180 С°, в результате чего формируется волнистый слой.
- Волнистую бумагу подают в устройство, наносящее клей, где одна из сторон материала покрывается клеевым составом.
- Проклеенный гофрированный слой фиксируют с картоном при помощи прижимного вала. При производстве двухслойного изделия этой операцией процесс завершается.
- Для изготовления материала, имеющего более двух слоев, заготовку вновь помещают в оборудование, где после нанесения клея гофра соединяется с картоном. Подобную процедуру повторяют в зависимости от требуемого количества слоев.
- Наполовину готовое изделие перемещают в камеру для сушки, в которой происходит удаление влаги и затвердевание клеевого состава, означающее полное склеивание материала.
- Гофрокартон подают на участок производственной линии, где осуществляют его охлаждение.
- Завершающим этапом является резка, данную процедуру производят посредством дисковых ножей. Материал нарезают на листы с необходимым размером, после чего обвязывают и упаковывают.
Далее из гофрокартона изготавливается упаковка, этот процесс включает ряд основных действий:
- подготовка материала и его размещение на приемных поверхностях технологической линии;
- высечение требуемых элементов и нанесение нужного рисунка и логотипа;
- укладка в пачки с последующей вязкой.
Сырьевая база для производства тарного картона
Основным сырьем для производства тарного картона является как «первичная» целлюлоза (волокна, полученные из древесины, природная целлюлоза), так «вторичная» целлюлоза (макулатурные волокна). Чаще всего как для снижения производственных издержек, так и для поддержания необходимых технических характеристик готовой продукции используется смесь «первичной» и «вторичной» целлюлозы.
Требования к качеству макулатуры, а также ее классификация по группам качества и маркам установлена ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная. Технические условия».
Согласно данному стандарту, макулатуру следует разделять на 3 группы качества:
- группа А – высокого качества;
- группа Б – среднего качества;
- группа В – низкого качества.
Номенклатура марок макулатуры бумажной и картонной согласно ГОСТ 10700-97:
Группа | Марка | Состав |
А | МС-1А | Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бумага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды белой бумаги |
МС-2А | Отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой: бумага для печати, писчая, диаграммная, рисовальная | |
МС-3А | Отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты, бумажный шпагат, отходы производства электроизоляционного картона | |
МС-4А | Использованные мешки бумажные невлагопрочные (без битумной пропитки, прослойки и армированных слоев) | |
Б | МС-5Б | Отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона, применяемых в его производстве |
МС-6Б | Отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью | |
МС-7Б | Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге | |
В | МС-8В | Отходы производства и потребления газет и газетной бумаги |
МС-9В | Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки (без покрытия и пропитки) | |
МС-10В | Литые изделия из бумажной массы | |
МС-11В | Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламинированные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги указанных видов | |
МС-12В | Отходы производства и потребления бумаги и картона черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем, для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дисперсным красителем разных оттенков, а также кровельный картон | |
МС-13В | Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной, пачечной, шпульной и др. |
Достоинства упаковочного материала
Именно эти преимущества побуждают производителей использовать именно эту тару.
Во-первых, низкая цена. Картон сделан из дерева и переработанных материалов. Производство обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.
Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое контейнера защищено от грязи и повреждений при обращении/хранении. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Ящики имеют хорошую вместимость, четкие формы и малый вес. Это очень удобно для всех участников рынка, от производителей до конечных пользователей.
В-третьих, уважение к окружающей среде. Материал безвреден для человека, ведь в нем можно хранить самые разные товары.
В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это еще и маркетинговый инструмент.
