Особенности изготовления и оборудование для производства гофротары

Как наладить сбыт готовой продукции?

Упаковка из гофрокартона не является товаром повседневного спроса. В нем больше всего нуждаются различные производители, поэтому реклама должна быть направлена ​​на них.

Рекламировать можно следующими способами:

Создание официального сайта с указанием ассортимента и цен

Обратите внимание на онлайн-продвижение сайта в поисковых системах. Размещение объявлений на сайтах

Рассылка рекламных и коммерческих предложений на почтовые адреса потенциальных клиентов. Размещение рекламы в журналах и тематических изданиях. Личные контакты и переговоры с клиентами.. Конечным пользователям также может потребоваться гофроупаковка

Организуйте продажу своей продукции в оптовых и розничных сетях

Конечным пользователям также может потребоваться гофроупаковка. Организуйте продажу своей продукции в оптовых и розничных сетях.

Оптимальный вариант – заключение договоров о сотрудничестве и долгосрочных заказов. Поставка сыпучих продуктов позволит заполнить мощности компании, увеличить оборот и чистую прибыль.

Организация бизнеса по шагам

На первых этапах организации производства гофрокартона необходимо ознакомиться с требованиями, предъявляемыми государственными органами к этому виду деятельности. Данный бизнес не требует получения лицензий, для его открытия нужно лишь зарегистрироваться в налоговой инспекции.

Регистрация производственного предприятия, документы

При оформлении компании предстоит выбрать одну из двух правовых форм: ООО или ИП. В данном конкретном случае желательно отдать предпочтение первому варианту, поскольку изготовление подобной продукции подразумевает сотрудничество с крупными фирмами и государственными организациями. Регистрация общества с ограниченной ответственностью осуществляется в несколько этапов:

  • подготовка пакета документов (заявление, паспорт учредителя, устав общества, сведения об уставном капитале, решение об учреждении юридического лица, квитанция, подтверждающая оплату госпошлины);
  • обращение с документами в налоговый орган;
  • выбор системы налогообложения;
  • получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

В качестве налоговой нагрузки подобному бизнесу лучше всего подойдет УСН со ставкой 15% от прибыли.

Производственное помещение и склады

Изготовление гофрокартона и тары из него потребует больших площадей, на которых будет размещаться технологическая линия, а также склады для хранения сырья и готовой продукции. Минимальная площадь для обустройства производственного цеха должна составлять 800 м2, для упаковки – 800 м2, а для двух складских помещений – по 500 м2. Из этого следует, что общая площадь под производство составит от 2 600 м2. Кроме того, необходимо позаботиться о наличии санитарного узла и комнат для нужд персонала. Производственные цехи оснащаются тельфером (грузоподъемным устройством) или электропогрузчиком. Из коммуникаций необходимо наличие:

  • электросети;
  • системы холодного и горячего водоснабжения;
  • отопления;
  • вентиляционной системы.

Климатический режим в помещении должен соответствовать установленным нормам: температура воздуха не менее 18 С°, уровень влажности не более 17%.

Покупка оборудования

Чтобы заниматься изготовлением гофрокартона, понадобится комплекс производственного оборудования, в который входят следующие устройства:

  • механизм для разматывания рулонов (раскат);
  • пре-кондиционер (для подогрева и увлажнения сырья);
  • гофрирующий пресс;
  • аппарат для нанесения клея;
  • накопительный мост;
  • сушильная установка;
  • машина для продольно-поперечной резки.

Для изготовления упаковки из гофрокартона производственная линия должна включать ряд элементов:

  • резательно-рилевочное оборудование;
  • устройство для высечки;
  • автоматический пресс;
  • аппарат цифровой печати;
  • фальцевально-склеивающий механизм.

Каждый из агрегатов можно закупить отдельно, но идеальным решением станет приобретение укомплектованной производственной линии. В этом случае станки будут уже отлажены для работы друг с другом, а поставщик окажет помощь с запуском сразу всей системы.

Сырье

К выбору сырья для производства нужно отнестись с особым вниманием. Чтобы готовая продукция отличалась качеством, бумага и картон должны соответствовать определенным стандартам. Для функционирования предприятия понадобятся:

  • бумага с плотностью 100–140 г;
  • картон с плотностью 150–240 г;
  • крахмальный или силикатный клей.

Формирование штата сотрудников

Технологическая линия для изготовления гофротары предусматривает максимально автоматизированное производство, но, несмотря на это, предприятию понадобится штат сотрудников в количестве, зависящем от масштабов деятельности:

  • специалист, отвечающий за функционирование оборудования, производящего гофрокартон;
  • оператор, обслуживающий машины, изготавливающие непосредственно тару;
  • грузчик;
  • уборщик;
  • наладчик оборудования;
  • руководитель;
  • бухгалтер;
  • менеджер по закупкам и продажам.

В дальнейшем в процессе развития деятельности потребуется приобретение транспортных средств для перевозки сырья и готовой продукции, а также включение в штат водителей.

Оборудование для производства гофрокартона: технология и перечень составляющих автоматизированной линии

Освоить технологический процесс производства гофрокартона вовсе не сложно, даже если вы не имеете специализированного образования. Технологию изготовления нужно знать только для того, чтобы потом иметь представление о том, какие именно машины нужны для производственной линии.

Технологический процесс производства гофрокартона включает в себя такие этапы:

  1. Подготовка листов картона и гофрированной бумаги – за 24 часа до начала производства сырье нужно поместить в помещение, где поддерживается теплая температура (не ниже 15ᵒС). Здесь материалы будут поддаваться кондиционированию.
  2. Разматывание и нагрев бумаги – заранее подготовленные материалы подаются на электрические разматыватели, которые, в свою очередь, разматывают бумагу и картон для их последующего нагревания, а также увлажнения при прохождении специальных валиков.

    Данный этап необходим для того, чтобы нагретая и немного влажная бумага могла лучше пропитаться клеем.

  3. Изготовление гофрированной бумаги – следующим этапом после нагревания материалов является формирование гофрированной бумаги при помощи гофрировального пресса. Он имеет форму гофрировальных валов с зубьями, через которые проходит гофробумага. Его температура составляет порядка 180ᵒС, благодаря чему формируется волнистый слой – флютинг.
  4. Нанесения клея – когда и картон, и гофрированная бумага готовы к склеиванию, машина, называемая клеевым валом, наносит клей на поверхность картона, чтобы две основные составляющие гофрокартона могли быть склеены.
  5. Формирование двухслойного гофрокартона – как только машина нанесет клей на поверхность материалов, они транспортируются и обрабатываются прижимным валом, который и формирует в итоге двухслойный гофрокартон.

Если вы планируете в будущем производить именно двухслойный картон, то данные этапы полностью характеризуют производственный процесс.

Но если вы желаете производить наиболее востребованный – трехслойный картон, то для его изготовления необходимы еще несколько технологических процессов:

  1. Нанесение клея со второй стороны гофрированной бумаги – после того, как одна из сторон картона будет плотно приклеена к гофрированной бумаге, клеевая установка должна нанести клей на поверхность со второй стороны.
  2. Сушка листов и затвердение клея – когда обе стороны будут подготовлены, гофрокартон будет помещен в сушильную установку, где удаляется лишняя влага из листов, клей затвердевает и трехслойный гофрокартон будет полностью готов к дальнейшему использованию.

В итоге, для того, чтобы осуществить все названые технологические процессы, потребуются специальные установки, которые нужно приобрести для комплектации автоматизированной линии.

Оборудование для производства гофрокартона включает в себя такие основные устройства для изготовления упаковочного материала:

ОборудованиеОбразец
1. Разматыватель для бобин (раскат)
2. Подогреватель и увлажнитель (прекондиционер)
3. Гофрирующий пресс
4. Клеепромазывающий узел
5. Накопительный мост
6. Сушильное устройство
7. Станок продольно-поперечной резки

Приобрести каждое из устройств можно отдельно для того, чтобы укомплектовать производственную линию. Но гораздо удобнее купить сразу готовую технологическую линию.

Во-первых, вы сможете приобрести все оборудование у одного производителя, и каждый из аппаратов будет подходить для работы другого. А во-вторых, поставщик оборудования сразу поможет наладить все механизмы и помочь с их запуском.

Уже готовые технологические линии имеют следующий вид:

Стоимость такой производственной линии составляет от 5 до 8 млн. руб.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.


Линия оборудования для гофрированного картона обойдётся минимум в 3-4 миллиона рублей

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

  • раскат для рулонов;
  • гофропресс;
  • аппарат вакуумной натяжки;
  • клеепромазочный аппарат;
  • сушильно-охлаждающий стол;
  • продольно-резательный станок;
  • электропогрузчик;
  • листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.


Качественные характеристики гофрокартона позволяют применять его для транспортировки тяжёлых и хрупких грузов

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

  • картон (от 150 до 235 г/м2);
  • бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Клей

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Преимущества и недостатки материала

Несмотря на то, что гофрокартон производят из обычного картона, часто из вторичного сырья, и гофрированной бумаги, его эксплуатационные характеристики отличаются высокими показателями. Послойное склеивание лайнеров и гофры между собой многократно увеличивает изначальную прочность бумаги и картона, сохраняя при этом лёгкий вес. Жесткость одинакова в горизонтальном и вертикальном направлении. Гофрокартон лёгок и гибок, при этом в местах сгибания его прочность не уменьшается. Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке.

Единственный недостаток упаковки из гофрокартона — низкая устойчивость перед влагой и воздухом. По этой причине он не подходит для упаковки отдельных видов продукции, а при транспортировке и хранении грузов придётся соблюдать ряд правил. В остальном это универсальный дешёвый и экологически безвредный материал.

Разновидности гофрокартона

Гофрированным картоном называется упаковочный материал из бумаги и картона, состоящий из нескольких слоёв. Благодаря многослойной структуре (от 2 до 7 слоёв), упаковка из гофрокартона лёгкая и прочная. Внешне этот материал представляет собой два плоских слоя картона (лайнера), склеенных с помощью волнообразного слоя более тонкого материала — гофрированной бумаги.

Такая структура обеспечивает гофрированному картону жёсткость и высокую сопротивляемость в нескольких направлениях. Более многослойные материалы ещё более надёжны. Всего выделяется 5 популярных разновидностей гофрокартона. Все они производятся из аналогичных материалов, по одинаковой технологии и на аналогичном оборудовании. Наибольшим спросом пользуется стандартный 3-слойный картон.


Гофрокартон — популярный упаковочный материал из картона и гофрированной бумаги

Маркировка

Чтобы выполнить требования государственного стандарта производители гофрокартона обязаны маркировать свою продукцию:

  • двухслойный (только 1 слой картона и гофрированная бумага) — «Д»;
  • трёхслойный — «Т» (от Т11 до Т15, от Т21 до Т27);
  • пятислойный — «П» (от П31 до П37).

Картон, из которого состоят слои этого упаковочного материала, также маркируется по плотности и качеству. Высшим сортом считается К-О, К1–К4 — первая категория качества. Чем больше у материала слоёв, тем выше его плотность и дороже цена.

Микрогофрокартон

Первый тип гофрокартона — это микрогофрокартон со слоем открытой гофры. Этот тип материала ещё принято называть двухслойным, так как он включает всего 1 слой картона (лайнер) и 1 слой гофрированной бумаги (впрочем, гофры иногда может быть несколько листов). Различают белую и бурую разновидности, а по профилю гофрированного слоя — крупную, мелкую и среднюю.

Качественные характеристики разновидностей отличаются, но в целом это прочный и надёжный материал. Чем меньше шаг гофры, тем жёстче получается поверхность. Из микрогофрокартона изготавливают красочную упаковочную тару с многоцветной печатью. Маркируется обозначением «Д».

Двухслойный

В некоторых классификациях микрогофрокартоном называют только материал с узким шагом гофры (до 3,6 мм), а все остальные — просто двухслойным картоном. Его довольно легко отличить по открытому слою гофрированной бумаги. Маркируется тем же обозначением «Д».

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

Встретить пятислойный гофрокартон получается гораздо реже, чем микро- и двухслойную разновидности. Дело в том, что он отличается повышенной прочностью, поэтому применяется только в крупногабаритной таре. Маркируется буквой «П» в сочетании с числом от 31 до 37.

Внешне представляет собой материал из 3 листов лайнера и 2 слоёв гофрированной бумаги. Методика изготовления 5-ти слойного материала аналогична производству других разновидностей гофрокартона — склеивание. Себестоимость такого материала выходит значительно выше, поэтому используют его только для очень хрупких грузов или посылок свыше 100 кг.


Многослойная структура придаёт гофрокартону такую прочность, которая отсутствует у обычного картона

Наилучшие доступные технологии (НДТ) при производстве тарного картона

При организации или модернизации производстве бумаги для гофрирования и тарного картона необходимо обратить внимание на внедрение технологических операций и приобретение технологического оборудования, соответствующих технологиям, информация о которых содержится в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям (НДТ), разработанным в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. №1458. В отношении производства производстве бумаги для гофрирования и тарного картона можно выделить следующие справочники НДТ (однако, данный перечень не является исчерпывающим, и зависит от специфики создаваемого/модернизируемого производства):

В отношении производства производстве бумаги для гофрирования и тарного картона можно выделить следующие справочники НДТ (однако, данный перечень не является исчерпывающим, и зависит от специфики создаваемого/модернизируемого производства):

Стартовый капитал

Для оснащения небольшой производственной линии затраты на приобретение оборудования составят от 1 500 000 рублей. Эта сумма достаточна для производства упаковочного картона.

Если планируется изготовление гофрированного изделия, то производственная аппаратура обойдется не менее, чем в 4,5 миллионов.

Дополнительную расходную часть составит арендная плата за помещение, если начинающий бизнесмен не имеет в собственности необходимую для мини-цеха площадь.

Также для более оперативной работы может потребоваться тельфер или электрокар, средняя стоимость которого колеблется от 100 000 рублей.

Стоимость сырья для переработки зависит от желаемого качества будущей продукции.

Чаще всего сырьевую базу составляют:

  • макулатура МС-5Б (ранее использованный гофрокартон и бумага без печати, липкой ленты и металлических элементов, без пропитки и водоотталкивающей обработки);
  • макулатура МС-6Б (обрезки белого картона с печатью, в том числе цветной);
  • целлюлоза, которая обеспечит более высокую прочность готовой продукции и улучшит ее цвет.

Необходимую макулатуру можно закупить по 5 000-6000 руб./т. Допускается применение сырья других марок, но не более 15% от общего количества. Стоимость целлюлозы составит до 20 000 руб./т.

В таких условиях количество макулатуры, необходимое для массового производства, закупать невыгодно, поэтому основную массу сырья составляет именно целлюлоза (не менее 70%).

Такой подход не только экономит затраты, но и позволяет изготовить продукт лучшего качества.

Дополнительные составляющие для улучшения текстуры продукта:

  • глинозем (сульфат алюминия) – добавляется в пропорции 1,2:1000;
  • крахмал (в пропорции 4,5:1000).

Требования к производственному помещению:

  1. Площадь не менее 800 кв.м. для производства картонного полотна и не менее 1 800 кв.м., если дополнительно планируется изготовление тары.
  2. Температура не ниже +18°С.
  3. Влажность воздуха не более 79-81%.
  4. Соответствие вентиляции СНИП 41-01-2003.
  5. Пожарная безопасность должна соответствовать СНИП 21-01-97.

Для организации склада требуется дополнительное помещение площадью не менее 500 кв.м., защищенное от проникновения влаги (протекание кровли, подмывание грунтовыми водами и т.п.).

Производство упаковки из гофрокартона: регистрация бизнеса

Планируя открытие любого производственного предприятия, следует выяснить, какие законные требования предъявляются к этому виду деятельности и не подлежит ли конкретный вид бизнеса оформлению специальной лицензии. Поэтому единственное, что требуется для официального открытия бизнеса – его регистрация в налоговой инспекции.

Производство упаковки можно организовать на основе организационной формы ИП. Получить такое свидетельство, дающее право индивидуального предпринимательства, можно в течение 5 рабочих дней после подачи специального заявления, которое заполняется по специальной форме, и определенного законом перечня документов.

В пакет документов, который требуется подать в Федеральную налоговую службу, входят:

  • копия паспорта будущего предпринимателя;
  • копия идентификационного номера заявилеля;
  • копия квитанции об уплате госпошлины. Оплатить пошлину установленного размера (он составляет 800 рублей), можно в любом отделении банка.

При заполнении заявления на регистрации ИП необходимо указать только персональные данные будущего владельца бизнеса и выбранные в соответствии с родом деятельности коды по классификатору ОКВЭД.

Если учредителей бизнеса будет более чем двое либо планируется сотрудничество с крупными компаниями государственного или международного значения, лучше сразу открыть юридическое лицо – как правило, ООО. Процесс оформления этой формы будет более сложным, кроме того, он требует составления устава предприятия и внесения уставного капитала. Однако ООО дает больше возможностей для развития бизнеса.

В целом открыть бизнес с нуля по производству упаковки из гофрокартона с нуля представляет собой перспективный, не предполагающий высоких рисков бизнес, подходящий даже для начинающих предпринимателей.

Применение гофрированной бумаги

Гофробумагу применяют для:

  • Скрапбукинга. Из очень тонкой (17—25 г/м²) гофры получаются красивые лепестки искусственных роз. Они настолько нежные, что почти неотличимы от живых. Способность к растягиванию у такой бумаги невелика (стрейч — до 40 %), поэтому работать с ней надо очень аккуратно.
  • Свит-дизайна (изготовления букетов из конфет). Для лепестков используется материал плотностью 32 г/м², стрейч — от 45 %. Он хорошо держит форму и достаточно эластична: можно сгибать, не опасаясь надорвать.
  • Флористики. Плотная, эластичная разновидность (180 г/м², стрейч — 250 %) с глубокой гофрировкой отлично тянется и почти не рвется. Намокнув, она не красит руки. Легко скручивается и долго сохраняет заданную форму, поэтому подходит для создания объемных композиций, праздничного декора, карнавальных костюмов.
  • Топиария. Это декоративное искусственное деревце — украшение для дома, офиса, кафе.
  • Гофрокартона. Плотная (100—140 г/м²) бумага из которой изготавливают среднюю часть листа картона. Сверху и снизу она закрывается листами сплошного картона.

В рулонный гофрокартон заворачивают сувениры, изделия из стекла, бутылки

Чтобы упаковка или поделка соответствовала ожиданиям, выбирайте гофрированную бумагу проверенных брендов: Werola (Германия), Brauberg (Германия), Attomex (Россия), Calligrata (Китай).

На видео показан мастер-класс по изготовлению розы из гофробумаги:

Какой штат сотрудников потребуется для производства гофрокартона, а также упаковок из него?

В первую очередь, нужно предусмотреть рабочие места для следующих сотрудников:

  • Бухгалтера – для ведения налоговой отчетности и подсчета окупаемости предприятия.
  • Маркетолога – для налаживания маркетинговой компании и поиска каналов сбыта.
  • Наладчика технологической линии (главного инженера) – он будет отвечать за исправность и функционирование оборудования.

Обязанности директора можете взять на себя или же нанять для этих обязанностей человека. Это зависит от того, каким капиталом вы располагаете для старта бизнеса.

Что касается рабочих, которые непосредственно будут следить за рабочим процессом, то для начала потребуются, как минимум, 20 человек, из которых:

  • 8 работников будут следить за работой машин по производству самого гофрокартона.
  • 2 работника будут работать на технологической линии производства упаковок.

Предполагается, что работать они будут в две смены, именно поэтому нужно набрать сразу 20 сотрудников.

Также вам могут потребоваться водители и грузчики, хотя бы 3-4 человека, которые будут осуществлять погрузку и доставку заказов.

Большое внимание следует уделить не только налаживанию рабочего процесса, но также и способам продвижения вашего предприятия. В силу того, что в России действует далеко не одно подобное производство, нужно как можно активнее способствовать тому, чтобы о вашем деле узнало большое количество людей. В силу того, что в России действует далеко не одно подобное производство, нужно как можно активнее способствовать тому, чтобы о вашем деле узнало большое количество людей

В силу того, что в России действует далеко не одно подобное производство, нужно как можно активнее способствовать тому, чтобы о вашем деле узнало большое количество людей.

В идеале, нужно использовать все средства рекламы: рассылки рекламных материалов, объявления в сети, ТВ и радио, представление продукции в крупных торговых сетях. Также следует создать сайт предприятия, где будет указана ценовая политика продукции и ее преимущества по сравнению с другими производителями.

Производство упаковачной тары из гофрокартона.

Какие материалы нужны для упаковки? Перечень оборудования.

https://youtube.com/watch?v=o2BNn1oF7OQ

Линия по производству гофротары

Схематично изобразить производство гофрированного картона достаточно легко: склеивание листов лайнеров и гофры. Для того, чтобы максимизировать прибыль, производителями используется вторсырьё (для которого потребуются дополнительные станки) и производится готовая тара (также при помощи специального оборудования). В зависимости от комплектации изменяется стоимость технологической линии. Как отечественные, так и зарубежные заводы по производству устанавливают разные цены на готовую продукцию.

Гофрокартон

Технологии

Помещение, в котором изготавливается гофрокартон и тара, должно быть теплым и достаточно сухим: не менее 18 °С и до 20% влажности воздуха.

  • Первым делом отсортировывают лайнеры, плотность которых составляет 150-235 г/кв.м, а также бумагу для гофрирования плотностью 100-140 г/кв.м.
  • Прежде, чем приступить к производству, картонные и бумажные рулоны необходимо прогреть сутки в тёплом помещении.
  • Рулоны размещают на разматывающих станках, где происходит увлажнение и нагрев. Процедура помогает клеящему составу лучше пропитать поры материала, таким образом, обеспечить нужную прочность.
  • Бумага подвергается обработке на гофропрессе и направляется на клеепромазочную машину.
  • Клеящий состав распределяется исключительно по пиковым точкам гофров.
  • Далее бумага настилается на листы картона, под давлением оборудования они соединяются. Двухслойный гофрированный картон изготовлен.
  • В случае, когда потребуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по ленте транспортера двухслойный материал отправляют на накопительный мост и в клеильный станок, где все шаги проводятся повторно.
  • После совмещения всех слоев материал отправляют в сушильный аппарат, где гофрокартон доводится до окончательной готовности. Во время сушки испаряется излишняя влага, в результате клеящий состав отвердевает.
  • Листы направляются на охлаждение и нарезку. Далее из них возможно изготавливать тару.

Оборудование

Используют производственную линию, в состав которой входят:

  • формат производимого гофрокартона, 1050-1250 мм;
  • профиль гофры «С» 3,6 мм;
  • производительность, 30 м/мин;
  • установленная мощность, 180 кВт;
  • потребляемая мощность, при 30м/мин. 110 кВт;
  • вакуумный прижим;
  • автоподача клея;
  • длина 25 м;
  • ширина 2,6 м;
  • высота 2,3 м;
  • вакуумный гофропресс с пневматическим прижимом валов;
  • накопительный мост;
  • раскаты штанговые, 3шт;
  • подогреватели бумаги и картона, 3шт;
  • сушильно-охлаждающая часть, 1шт;
  • секция продольного реза и релёвки, 1шт.

Цена линии – 3,6 млн. руб.

Предполагается также приобретение флексографической печатной машины, наносящей рисунки на картон. Цена – 1,7 млн. руб.

Сырье

Главное сырье, необходимое для изготовления гофрокартона – это картон (150-235 г/кв.м) и бумага (100-140 г/кв.м).

Во время производства плоских слоев используют лайнеры − приборы с определенным составом и характеристиками, которые усиливают прочность тары, совершенствуют свойства, а, в некоторых случаях, могут использоваться в печати рекламной продукции.

Лайнеры проходят специальную обработку для принятия тарой водоотталкивающих и морозостойких свойств.

Бумага для гофрирования называется флютингом, состоящим из вторсырья, прошедшего многоуровневую переработку. Назначение флютинга − формирование внутреннего слоя.

Помимо этого, требуется закупка клея и краски для печати рекламы. В сфере производства гофрокартона применяют несколько разновидностей клея, наиболее известный – клеящий состав из буры, крахмала и каустика, разведенного водой.

Клеящий состав

На чем остановиться при выборе клеящего состава при изготовлении гофрированного картона? В производстве гофрокартона применяется силикатные и крахмальные клеи. Чаще всего используется крахмальный клей. Для его приготовления нужен крахмал, бура, вода и каустическая сода. Возможно применение как нативного, так и модифицированного крахмала. Они в одинаковой степени способствуют прочности клеевой пленки.

В клеящий состав, для улучшения его качества, вводят гидрофобные включения, увеличивающие клейкость и поднимающие изготовление гофрокартона на новый уровень. Прежде, чем наносить клей, его нагревают до температуры на 10-15 градусов меньше температуры затвердевания.

Существует два метода нанесения клея: бесконтактный и контактный. Второй способ предусматривает нанесение сразу на бумагу. Бесконтактный способ представляет собой распыление клея над бумагой на расстоянии примерно 1 см.

Клеящий состав возможно приготовить без посторонней помощи, либо купить приготовленный. Этот вариант стоит дороже (до 100р/кг), однако, дает гарантию качества.

Гофротара

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий