Оборудование для производства искусственного мрамора и технология изготовления

Достоинства и недостатки

Любой материал имеет свойства и качества, делающие его неповторимым. Положительные относятся к удобству его монтажа и эксплуатации, а недостатки часто являются незначительными. Натуральный камень всегда вызывал только положительные эмоции, самыми лестными отзывами всегда наделялся мрамор. Гибкий аналог этого камня получает не меньше восторженных отзывов.

К достоинствам относится:

• экологичность;
• простота монтажа: крепится на ровные и криволинейные поверхности без особой подготовки;
• устойчив к агрессивной внешней среде;
• пожаро- и влагоустойчив;
• имеет малый вес;
• имеет более низкую стоимость относительно к плитам натурального камня;

К недостаткам относятся претензии не к его качествам, а скорее к недостаточному знакомству с материалом. Нет достаточного количества строительно-отделочных компаний знакомых с материалом и нюансами работы с ним. Этот факт делает отделочные работы пока дорогостоящими. С другой стороны, любопытство и желание наладить производство толкает многих изготавливать гибкий мрамор своими руками.

Способы изготовления

Изготовить искусственный мрамор своими руками сложно, но возможно. Главное, решить, какая технология больше всего подходит для домашнего производства.

Литьевой мрамор

В основе данного способа лежит использование полиэфирной смолы и наполнителей минерального типа, например, раздробленного кварца. Для самостоятельного изготовления потребуется сделать раствор, состоящий из полимербетона и бутакрила. Первый компонент изготавливается посредством соединения 25% смолы и 75% нейтрального минерала. Второй требует смешения АСТ-Т и бутакрила в равных количествах с последующим дополнением кварца. Для работы также понадобятся песок, пигмент желаемого оттенка, гелькоут и пластификатор.

Подготовив требуемые компоненты, можно приступать к работе:

• гелькоутом смазывается матрица;
• пока форма высыхает, подготавливается раствор;
• смесь вливается в матричную форму;
• емкость накрывается пленкой и отставляется в сторону на 10-11 часов;
• затвердевший камень остается извлечь из матричной формы и подержать на воздухе.

Полученный кусок мрамора можно обработать или оставить без изменений. К сожалению, данный способ домашнего изготовления требует больших финансовых вложений, поэтому большинство строителей предпочитает использовать другие варианты.

Оселковый (гипсовый) метод

Искусственный мрамор, выполненный по представляемой технологии, являет собой гипсовый кусок, в основе которого присутствует масса из клея и воды. Обязательное условие – шлифовка готового куска гипса, благодаря чему создается имитация натурального мрамора. Примечательно, что для создания гипсового мрамора требуется совсем немного финансовых вложений. Главное – следовать инструкции:

• в емкости с водой следует замесить гипс и клей;
• в смесь заливается растопленная смола;
• гипсовую массу необходимо размешать, добавив в нее оттеночный пигмент;
• далее смесь необходимо тщательно перемешивать, пока не проявятся разводы, имитирующие рисунок натурального мрамора;
• жидкость следует перелить в матрицу из пластика;
• излишки смеси следует удалить;
• смесь в форме необходимо отставить в уединенное место примерно на 10-11 часов;
• спустя указанное время кусок можно извлекать из матрицы;
• для придания водостойкости поверхность гипсового мрамора следует обработать кремнекислым калием;
• далее застывший камень просушивается и полируется;
• полировку следует закончить лишь тогда, когда поверхность произведенного мрамора получит зеркальный эффект.

Данный способ самостоятельного изготовления искусственного камня является самым доступным и максимально удобным. Благодаря гипсовой основе мраморный материал получается крепким, при этом имеет небольшой вес.

Метод бетонного наполнения

Предлагаемая технология изготовления наравне с гипсовым способом пользуется огромной популярностью. А все благодаря простоте работы и экологичности применяемых в производстве материалов. Предлагаем ознакомиться с пошаговой инструкцией изготовления бетонного мрамора:

• необходимо смазать матрицу гелькоутом, затем отставить форму в сторонку в ожидании полного высыхания;
• подготавливается бетонная масса (2 части песка, 1 часть цемента, вода и галька);
• в замешанный бетон вводятся глина и гашеная известь;
• добавляется пигмент, затем тщательно перемешивается;
• в горизонтально установленную матрицу небольшими порциями вливается окрашенная смесь;
• лишняя смесь удаляется при помощи маленького шпателя;
• заполненную матрицу следует накрыть пленкой и оставить в теплой комнате минимум на сутки;
• после затвердевания кусок бетона следует извлечь из матрицы и обработать шлифмашинкой.

Когда остро встает вопрос необходимости декорирования той или иной поверхности мрамором, лучше всего использовать гипсовый или бетонный метод. Конечно, если изделие должно иметь внушительные размеры, без помощи обойтись не получится.

Особенности промышленного литьевого мрамора

Данная разновидность искусственного мрамора также называется полимербетоном. Его особенность заключается в отсутствии декоративных качеств и повышенных свойствах вибрационной и химической стойкости. Данные характеристики и определили сферу использования материала. Обычно его применяют в конструкциях, требовательных к защите от физических воздействий. В частности, литьевой мрамор промышленного назначения используют в изготовлении платформ для станков и оборудования, емкостей для химических составов, волнорезов, дренажных сооружений и т. д. Надо сказать, что по долговечности и ударостойкости данный материал значительно превосходит традиционные бетонные конструкции.

«Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам»

Описывает работы с природным мрамором:

• составы и пропорции раствора для разных видов камня, процесс заливки раствора;
• 9 способов крепления каменных облицовок, отдельно — в зимних условиях;
• холодный и горячий способы реставрации камня и устранения дефектов, рецепты мастик — паст для реставрации;
• очистка разных изделий из мрамора от сырости, пятен от дыма и копоти ,вина и кофе, от табачных пятен, смазочных масел и краски, от ржавчины и окисления металлов;
• способы склеивания камня — холодный и горячий способы.

Рассказывает об искусственном мраморе — оселковом (гипсовом) и утюжном (вид штукатурки):

• приготовление клея и мраморного теста разных цветов;
• обработка поверхности оселкового мрамора — очистка, циклёвка, шлифовка, шпаклёвка, полировка, вощение;
• облицовка плитами — изготовление и установка плит;
• ремонт — восстановление блеска, устранение повреждений;
• составы растворов грунтовки под утюжный мрамор и рецепты самого мрамора;
• виды утюгов для нанесения мрамора;
• устранение повреждений поверхности.

Книга понятна для всех, есть много рисунков и схем.

План сбыта готовой продукции

Даже производство литьевого мрамора в домашних условиях может приносить стабильную прибыль мастеру. Главное – организовать полный сбыт выпускаемой продукции.

При серийном выпуске материала, стоит поискать оптовых покупателей. Но работая вручную, вы не удовлетворите требований заказчиков в отгрузках крупных партий товара. В качестве оптовых покупателей послужат строительные компании и магазины, ремонтные бригады. Чтобы организовать розничную реализацию товара, можно открыть или арендовать небольшой магазин или место на строительном рынке. Неплохим вариантом станет запуск собственного сайта, где вы сможете не только продавать продукцию, но и принимать частные заказы.

По какому бы пути развития бизнеса вы ни пошли, продумайте маркетинговую стратегию – даже малый бизнес нуждается в рекламе, иначе, продажи совсем не пойдут. Используйте самые разные площадки для рекламирования выпускаемой продукции – объявления в газетах и интернете, расклейка информации на остановках и на дверях подъездов, радио и ТВ.

Главная реклама выпускаемого искусственного мрамора – его качество. Потребитель, купив изделие, которое удовлетворит все его запросы, обязательно посоветует своим друзьям и знакомым производителя.

Литьевой мрамор на основе полиэфирных смол

Этот метод несколько дороже, но в результате получается красивая фактура внешнего покрытия. Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

Первый вариант — готовится полимербетон. Берется 20-25%!п(MISSING)олиэфирной смолы и 80-75%!н(MISSING)аполнителя. В этом качестве можно использовать кварцевый песок или иной нейтральный цветной минерал, мелко истолченный в крошку. Во втором случае — вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавьте 50%!щ(MISSING)ебня или кварцевого песка. Окраска производится пигментами на акриловой основе. Форма заполняется и шпателем разравнивается по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать доску ДСП, вырезанную на 5 см меньше контура формы. Ее вдавливают в массу, а выступившие излишки разравнивают по тыльной стороне отливки. Просохшее и отвердевшее изделие изымается из формы и его можно легко обрабатывать. Оно поддается шлифованию, сверлению и другим механическим обработкам.

3

Литьевой мрамор из полиэфирных смол – инструкция к работе

Данная методика создания натурального камня не менее популярна, однако требует больших финансовых вложений. Для создания мрамора потребуется специальный гель-покрытие, кварцевый песок, разделительная смазка, ненасыщенные полиэфирные смолы, пигменты, отвердители и формы. Сначала подготовим к работе формы. Их внешний вид и размеры зависят от необходимого результата. Формы смазываем разделительной смазкой и покрываем гелем для придания готовому изделию блеска.

Литьевой мрамор на основе полиэфирных смол

Теперь готовим основную смесь. Для этого понадобятся следующие ингредиенты: полиэфирные смолы, кварцевый песок с мукой, пигменты и отвердители. Соотношение элементов нужно выбирать в соответствии с преследуемыми целями, предъявляемыми требованиями к визуальным характеристикам и техническим параметрам материала. Пропорции компонентов можно посмотреть на упаковке. В отдельной емкости все подготовленные материалы тщательно смешиваем и подготавливаем к заливке в формы.

После заливки формы хорошенько встряхните ее, чтобы из массы вышел ненужный воздух, из-за которого в материале могут образоваться воздушные прослойки, портящие внешний вид и прочность мрамора. Далее нужно оставить раствор на просыхание. На эту процедуру может уйти от 30 минут до 12 часов. Засохшую смесь остается аккуратно изъять из формы и отшлифовать.

Помещение для производства

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон — обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Выбор производственной площади

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м2 камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении — от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

• Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трех фазного питания: необходимо.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
• Наличие подъездных путей: необходимо.
• Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

Из чего состоит линия для производства искусственного мрамора?

Первым делом устанавливается вибрационный стол. Его основное назначение – обработка бетонных элементов и ЖБИ, поэтому без него нам не обойтись

Стоит обратить ваше внимание на то, что этот композитный материал состоит из полиэфирной смолы, а также наполнителя на минеральной основе

В принципе, цементно-песчаные смеси получаются достаточно прочными и имеют много преимуществ перед полимербетоном. Но давайте продолжим рассматривать оборудование. Как было отмечено выше, нужен вибростол, желательно формовочный, он позволит придавать определённую форму нашей заготовке.

Также необходим чашечный распылитель и смеситель для замешивания раствора. Конечно, нам понадобятся формы, об этом нужно подумать заранее. Всё зависит от того, для чего, а точнее, для какой сферы деятельности мы производим мрамор. Ну а сейчас более подробно о том, как проходит сам процесс изготовления.

Почему это интересно

Литьевой мрамор привлекает потребителей своей новизной. Пока на российском рынке, и даже в крупных городах, не так много профессиональных производств, занимающихся выпуском этой продукции. Самое главное, что низкая себестоимость этого камня позволяет выпускать уникальную эксклюзивную продукцию по доступным ценам. Судите сами – один килограмм этого материала стоит немногим более сорока рублей (по себестоимости). Так что даже после уплаты всех налогов, арендной платы, зарплаты персоналу, предприниматель получает достойную прибыль. А благодаря нашей технологии производства вы сможете запустить такой бизнес в кратчайшие сроки.

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

• Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
• Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
• Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
• Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
• Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Делаем мрамор: способ №1

На первом этапе смешайте сухие части. Если планируете создавать мрамор, то в разных емкостях смешайте песок с разными красителями. На мраморе есть прожилки, их рисунок достигается использованием нескольких оттенков одного цвета в базовом основном. Определившись с цветом и сделав заготовку сухих смесей, можно приступать к подготовке основ под гибкий мрамор.

Технология предполагает плотную тонкую основу, подходит полиэтиленовая пленка, стекловолокно или пропитанную водоотталкивающими составами ткань. Расстелите пленку на твердой ровной горизонтальной поверхности и покройте ее тонким слоем акрилового латекса. Чтобы гибкий мрамор своими руками получился качественным и стойким, не дожидаясь высыхания поверхности, начинайте «рисовать» сухими смесями камень. По заполнению всей площади без зазоров прижмите песок к основе. Можно использовать лист стекла, скалку и т. д. Поставьте изделие для просушивания, обычно это занимает около суток. Если делаете несколько листов, то их можно ставить друг на друга, необходимый зазор между плитами придадут набитые планки. Ускорить производство гибкого мрамора помогут фены, электровентиляторы.

https://youtube.com/watch?v=Bhx2rZMy50U

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

1. литьевой;
2. оселковый (или гипсовый);
3. молотый (или колотый);
4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

• невысокая теплопроводность;
• непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
• готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
• имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

• вода;
• смола полиэфирная;
• клеи столярные;
• красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

• миксер;
• емкость для замешивания раствора;
• армирующая проволока, сетка;
• пленка;
• формы;
• вода;
• подходящие красители;
• песок;
• пластификатор;
• портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

• коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
• зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
• оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
• белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.

За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.

Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас — примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.

Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.

Чистая прибыль — 1,290 млн руб.

Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.

Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	1,80 млн
Ежемесячные расходы	1,310 млн
Производительность в месяц	176 кв. м
Месячный доход	2,60 млн
Чистая прибыль в месяц	1,290 млн
Срок окупаемости	1,5 — 7 мес.

Полученные цифры характеризуют бизнес на мраморе как очень привлекательный. Это, конечно, примерный расчет, зависящий от многих «но», однако в любом случае дело отличается низкой себестоимостью и высоким прибыльностью. Минимальная наценка на готовый товар – 50-70%.

На этапе планирования нужно учитывать фактор сезонности. Чаще люди покупают мрамор во время строительного сезона.

Общая технология: материалы, инструменты

Основной технологический процесс происходит в несколько этапов. Для производства потребуются материалы и инструменты:

• хорошо проветриваемое просторное помещение. Места должно хватать на размещение нескольких поддонов с материалом готовым к сушке;
• мраморная пыль или мелко просеянный песок;
• красители. Лучшие показатели у порошковых окислов металлов. По размеру частиц порошковые красители совпадают с мраморной пылью (кварцевым песком) и потому легко смешиваются в однородную массу. Цвет: от натуральных до фантастических оттенков (зеленый, фиолетовый, малиновый и т.д.);
• связующий полимер: акриловый латекс;
• гибкая подложка. Хорошо себя зарекомендовали плотный полиэтилен, стеклоткань;
• жесткие листы для просушки готовых изделий, например листы OSB с набитыми по всем сторонам брусками высотой около 50 мм;
• несколько емкостей для смешивания ингредиентов.

Актуальность бизнеса

Время, когда стены декорировали при помощи глины, давно в прошлом. Современный строительный рынок предлагает множество вариантов отделки. Одними из них можно назвать гибкий камень или гибкий мрамор. Это тонкий слой песчаника (2-5 миллиметров), который скреплен полимером на текстильной основе. Для утепления и отделки фасада используют термопанели, которые состоят из пенополиуретана и облицовочной части в виде: клинкерной плитки, мраморной крошки или листов гибкого камня.

Из-за своих отменных характеристик данные материалы часто используют для отделочных работ. Но так как технология производства гибкого камня и термопанелей достаточно нова, предприниматели не спешат запускать линии и цеха по изготовлению данного материала. А зря – данное направление может принести хорошую прибыль. Конкуренция небольшая, а стоимость конечного продукта достаточно высока. Это даст возможность быстро окупить затраты.

Способы изготовления

Изготовить искусственный мрамор своими руками сложно, но возможно. Главное, решить, какая технология больше всего подходит для домашнего производства.

Литьевой мрамор

В основе данного способа лежит использование полиэфирной смолы и наполнителей минерального типа, например, раздробленного кварца. Для самостоятельного изготовления потребуется сделать раствор, состоящий из полимербетона и бутакрила. Первый компонент изготавливается посредством соединения 25% смолы и 75% нейтрального минерала. Второй требует смешения АСТ-Т и бутакрила в равных количествах с последующим дополнением кварца. Для работы также понадобятся песок, пигмент желаемого оттенка, гелькоут и пластификатор.

Подготовив требуемые компоненты, можно приступать к работе:

• гелькоутом смазывается матрица;
• пока форма высыхает, подготавливается раствор;
• смесь вливается в матричную форму;
• емкость накрывается пленкой и отставляется в сторону на 10-11 часов;
• затвердевший камень остается извлечь из матричной формы и подержать на воздухе.

Полученный кусок мрамора можно обработать или оставить без изменений. К сожалению, данный способ домашнего изготовления требует больших финансовых вложений, поэтому большинство строителей предпочитает использовать другие варианты.

Оселковый (гипсовый) метод

Искусственный мрамор, выполненный по представляемой технологии, являет собой гипсовый кусок, в основе которого присутствует масса из клея и воды. Обязательное условие – шлифовка готового куска гипса, благодаря чему создается имитация натурального мрамора. Примечательно, что для создания гипсового мрамора требуется совсем немного финансовых вложений. Главное – следовать инструкции:

• в емкости с водой следует замесить гипс и клей;
• в смесь заливается растопленная смола;
• гипсовую массу необходимо размешать, добавив в нее оттеночный пигмент;
• далее смесь необходимо тщательно перемешивать, пока не проявятся разводы, имитирующие рисунок натурального мрамора;
• жидкость следует перелить в матрицу из пластика;
• излишки смеси следует удалить;
• смесь в форме необходимо отставить в уединенное место примерно на 10-11 часов;
• спустя указанное время кусок можно извлекать из матрицы;
• для придания водостойкости поверхность гипсового мрамора следует обработать кремнекислым калием;
• далее застывший камень просушивается и полируется;
• полировку следует закончить лишь тогда, когда поверхность произведенного мрамора получит зеркальный эффект.

Данный способ самостоятельного изготовления искусственного камня является самым доступным и максимально удобным. Благодаря гипсовой основе мраморный материал получается крепким, при этом имеет небольшой вес.

Метод бетонного наполнения

Предлагаемая технология изготовления наравне с гипсовым способом пользуется огромной популярностью. А все благодаря простоте работы и экологичности применяемых в производстве материалов. Предлагаем ознакомиться с пошаговой инструкцией изготовления бетонного мрамора:

• необходимо смазать матрицу гелькоутом, затем отставить форму в сторонку в ожидании полного высыхания;
• подготавливается бетонная масса (2 части песка, 1 часть цемента, вода и галька);
• в замешанный бетон вводятся глина и гашеная известь;
• добавляется пигмент, затем тщательно перемешивается;
• в горизонтально установленную матрицу небольшими порциями вливается окрашенная смесь;
• лишняя смесь удаляется при помощи маленького шпателя;
• заполненную матрицу следует накрыть пленкой и оставить в теплой комнате минимум на сутки;
• после затвердевания кусок бетона следует извлечь из матрицы и обработать шлифмашинкой.

Когда остро встает вопрос необходимости декорирования той или иной поверхности мрамором, лучше всего использовать гипсовый или бетонный метод. Конечно, если изделие должно иметь внушительные размеры, без помощи обойтись не получится.

Искусственный камень по Борхардту

1. 1. Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса. К ним может быть прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема. Для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем, в качестве связывающего средства, на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы. После полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.
2. 2. Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают. Затем перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести.
3. 3. Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его. Сушат в продолжение двух часов. Шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла 70° теплоты. После чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски.
4. 4. Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песку, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести.
5. 5. Зеленоватый. 28 грубого белого песку, 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести.
6. 6. Телесный. 28 грубого белого песку, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести.