Производство древесной муки. Оборудование для производства древесной муки

Из чего можно сделать топливо

Чтобы приготовить щепу, можно использовать только здоровую древесину подходящих пород. Желательно, чтобы это была крупная ветка с соответствующего дерева.

Доска может быть обработана антибиотиками и другими препаратами, которые негативно повлияют на вкус и запах копченого продукта.

Щепу из свежей древесины можно использовать только в качестве добавки к основному топливу, которое делают из материала, вылежавшегося хотя бы полгода.

Это связано с тем, что в спиленной или срубленной древесине медленно происходят ферментационные процессы, поэтому свежий материал придает копчености очень резкие, вплоть до неприятных, вкус и запах.

После этого топливо можно применять для копчения любых продуктов, однако желательно расфасовать его по полотняным мешкам и указать на каждом сорт древесины.

Если же веток нужных пород нет, но есть готовые доски, то можно воспользоваться ими. При этом необходимо учитывать, что доски могут быть обработаны антибиотиками и другими веществами, которые при сгорании будут влиять на подвергнутые копчению продукты.

Использовать доски стоит лишь в том случае, если невозможно найти древесину подходящей породы, включая продаваемую в магазинах готовую щепу.

Больше о видах щепы для копчения читайте здесь.

Сферы применения древесной муки в промышленности

Благодаря свои уникальным свойствам древесная мука находит широкое применение в разных сферах промышленности, а за счет быстрого развития технологий спектр применения древесной муки все время расширяется.

Древесную муку используют в качестве наполнителя и вспомогательного материала для производства фенопластов, линолеума, клеев, фильтрующих веществ, композитных материалов и др.

Рассмотрим сферы применения древесной муки более подробно:

В производстве фенопластов

Древесная мука выступает в качестве органического наполнителя при производстве фенопластов.
Фенопласт – это один из наиболее распространенных и дешевых видов пластмассы. Благодаря своей долговечности и износостойкости, фенопласты могут использоваться в условиях высокой температуры и влажности. Фенопласты используют в различных отраслях промышленности: в судостроении, строительстве, в производстве оборудования, мебели, деталей интерьера, в автомобилестроении, авиации.

В производстве пигментной двуокиси титана

Пигментная двуокись титана – это основной белый пигмент в лакокрасочных материалах. Древесная мука задействована в производстве данного пигмента в процессе фильтрования.

В производстве линолеума

Древесная мука является основным компонентом алкидного линолеума, производимого в виде сплошных полотен или дорожек.

В составе взрывчатых веществ

Древесную муку применяют в качестве составной части сырья для получения разнообразных взрывчатых веществ. Она является поглотителем и предотвращает несвоевременное взрывание веществ при перевозках и толчках.

В литейном производстве

Древесную муку используют в качестве добавки при производстве сталей и железных сплавов

Для изготовления клеев, клеящих мастик, герметиков

Древесная мука входит в состав клеевых составов, улучшая их прочность и другие эксплуатационные характеристики, а также позволяя сэкономить на дорогих синтетических смолах.

В качестве чистящего средства

Древесная мука используется как чистящее средство в производстве кожи и меха, а также для шлифовки, полировки и чистки разнообразных металлических изделий.
Благодаря своим абсорбирующим свойствам используется для очистки дорог и водоемов от нефтяных загрязнений.

В сельском хозяйстве

В сельском хозяйстве древесную муку используют при дражировании семян, в качестве разрыхлителя бедной почвы, как субстрат для выращивания грибов. Из древесной муки изготавливают подстилы для разведения сельскохозяйственных животных. Кроме того, древесную муку добавляют в некоторые комбикорма.

В производстве строительных материалов и смесей

Древесная мука входит в состав штукатурных и отделочных строительных смесей, добавляется в бетоны, гипсокартон, материалы для дорожных покрытий.

В составе древесно-полимерного композита

Новое и востребованное направление применения древесной муки – это производство термопластичного древесно-полимерного композиционного материала (ДПК). Процент содержания древесной муки в нем может достигать 80%.
Древесно-полимерный композит объединяет практичность полимерных материалов и преимущества натурального дерева. ДПК активно используют в строительстве, оформлении интерьера, отделки зданий, автомобилей и др.
Благодаря высокому проценту содержания древесной муки ДПК сохраняет цвет, текстуру и теплопроводность натуральной древесины.

Основные свойства древесной муки

К древесной муке, как правило, относят измельченную древесину с размером частиц менее 1,2 мм.

Цвет древесной муки зависит от породы древесины и может быть от светло-соломенного до темно-коричневого.

Конкретный фракционный состав древесной муки в поставке зависит от метода размола и классификации частиц (центробежный, ситовой и т.д.). ГОСТ 16361-87 определяет следующие марки древесной муки, см. табл.1:

Таблица 1. Марки древесной муки

Стандарт не предусматривает в прямой форме требований к размерам частиц муки. Они устанавливаются в табличной форме в виде показателей результатов ситового анализа, см табл. 2

Таблица 2. Ориентировочные размеры частиц древесной муки

марка муки	остаток на сите с просветом ячеи, мм, не более,%	приблизит. размер частиц, в основном
				менее 0,13 мм
				менее 0,13мм
	0,125 мм – 11 %			менее 0,17 мм
	0,125 мм – 18 %			менее 0,17 мм
				менее 0,24 мм
	0,25 мм – 3,5 %		0,355 мм – 0,2 %	менее 0,25 мм
	0,063 мм – 60 %	0,18мм – от 5 до 18 %		менее 0,25 мм
	0,25 мм – 45 %			менее 0,5 мм
				менее 1,2 мм

Влажность по стандарту – 8%. Для некоторых применений может требоваться иная влажность. Например, при использовании в производстве термопластичных ДПК влажность муки должна быть менее 1 %.

Насыпная плотность древесной муки зависит от многих факторов (влажность, размеры и формы частиц, порода древесины) и находится в пределах 100 – 220 кг/м3; нормативное значение для муки марок 120 – 180 составляет 100 – 140 кг/м3 .

Древесина в процессе производства древесной муки практически не подвергается химическим превращениям. Поэтому, химический состав древесной муки соответствует составу исходной древесины, а древесная муку можно считать полностью натуральным природным материалом.

Древесная мука обладает выраженными сорбирующими свойствами, а также тиксотропными качествами (мажется, но не течет).Древесная мука возгорается на воздухе при температурах выше 200 град.С. Температура самовоспламенения аэрозоля, 430 °С Нижний концентрационный предел взрываемости аэрозоля древесной муки 11.2г/м3. Он в значительной мере зависит от ее дисперсии, зольности и влажности. Влажная или промасленная древесная мука, подобно опилкам, ветоши, зерну и т.п. материалам, способна к самовозгоранию.

ГОСТ 16361-87 устанавливает также требования к зольности, наличию примесей, кислотности древесной муки и нкоторые др.

Древесная мука легко поглощает влагу, поэтому в поставке она расфасовывается в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки в т.ч. “биг-бэги”, пластиковые емкости (ведра, бочки, контейнеры). Зарубежная мука и продукты на ее основе, особенно предназначенные для розничной продажи, часто имеют художественную красочную упаковку.

Для перевозки мелкие пакеты объединяются в транспортное место на деревянных поддонах и перевозятся. крытым транспортом. В стандартный вагон, например, помещается около 20 тонн муки в мешках, а стандартный 40-футовый контейнер вмещает около16 тонн древесной муки. Поэтому вовсе нельзя считать, что древесную муку трудно перевозить на большое расстояние. Другое дело, что мука дешевый продукт, но это только ее преимущество, а не недостаток.

Для регулярных перевозок муки россыпью могут использоваться специальные автомобили и вагоны – муковозы.

При необходимости, древесная мука может быть уплотнена брикетированием или гранулированием.

Особенности производства

Технология допускает использование любых отходов древесины и многих остатков растительного сырья, которое не подвергалось обработке химикатами антипиренового или антисептического характера.

Сырье подают в механический цех для измельчения на дробилках с различным механизмом действия.

Самой эффективной признана методика динамического самоизмельчения под воздействием мощных воздушных потоков. В отличие от дробления ударными волнами, образование мелких частиц в воздушном потоке на автоматизированных установках происходит быстрее и проще вследствие специфического строения целлюлозных волокон.

Важным условием получения качественной продукции является соблюдение в производственном помещении контроля температуры и химического состава воздуха.

При хорошей организации процесса продукт после измельчения остается только упаковать и отправить на хранение в складские помещения.

Производственные помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, без которой работать с мелкой взвесью опасно для здоровья. Большое значение имеет правильный монтаж электрооборудования, выполнение его заземления, потому что пудра из отходов деревообработки может легко воспламениться при появлении искры.

Опилки как субстрат

Опилки сделают грунт более рыхлым, а значит, к корням растения будет поступать больше кислорода. Для субстрата нужно брать лежалые опилки либо добавить к свежим мочевину (на 1 ведро – 40 г удобрения). Это не даст опилкам забрать у растений азот. Чтобы приготовить субстрат для рассады, смешайте следующие ингредиенты:

Смесь 1: опилки, низинный торф, речной песок (в соотношении 1:2:1).

Смесь 2: опилки, огородная земля, торф низинный (1:1:2).

К готовой смеси (из расчета на 10 л субстрата) добавьте 40 г двойного суперфосфата, 1/2 стакана золы, 15 г аммиачной селитры и 40 г сернокислого калия.

Оборудование для изготовления муки из древесины

На предприятиях этого профиля используются как отельные станки, так и полностью автоматизированные линии.

Безусловно, мельницы для древесной муки и отдельные дробилки для древесной муки с ручным управлением обойдутся предпринимателю значительно дешевле, чем современная производственная линия. Если сюда прибавить ещё автомат для упаковки готового товара, то цена оборудования составит примерно 700 тыс. рублей. Но вот высокой производительности от этого оборудования ожидать не следует даже при организации работы в несколько смен. В конечном счете, значительно выгоднее купить оборудование для производства древесной муки, работающее в автоматическом режиме. Для того, чтобы купить линию для изготовления древесной муки, уже потребуется не меньше 5 млн. рублей. Но использование линии сразу же сократит количество обслуживающего персонала, а значит, даст экономию на заработной плате рабочим. Ведь линия оснащена всем необходимым станочным оборудованием, которое соединено между собой транспортёрами и конвейерными участками. Линия, цена которой составляет 5 млн. рублей, способна за час работы производить не менее 500 кг готовой продукции.

Конечно, при такой простой технологии можно говорить и об изготовлении древесной муки в домашних условиях. Но, даже если при этом использовать не самодельные аппараты-измельчители, а стандартное оборудование, высокой производительности в домашних условиях достигнуть невозможно.

Источники

https://moybiznes.org/proizvodstvo-drevesnoy-muki
https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnoj-muki.html
https://BiznesPlan-primer.ru/proizvodstvo/muka/drevesnaya
https://DrevoGid.com/materialy/drevesnaya-muka.html
https://effect-money.com/proizvodstvo-drevesnoj-muki/

Древесные спилы в интерьере

Из разноразмерных спилов получаются отличные предметы декора для дома, офиса или дачи. Этот материал подчеркнет эко-стиль помещения и подарит ощущение единения с природой.

Из деревянных кругов мастерят подсвечники, ключницы, светильники, настольные лампы, рамки для картин, фотографий или зеркал, подставки для цветов и другое, на что хватает фантазии.

Оформление зеркал и рамок

Для декорирования фоторамок или зеркала лучше брать спилы среднего и небольшого размера:

Для работы над таким украшением понадобится тонкая фанера, на которой обводят контуры зеркала или стекла рамки.
После чего от контуров отступают расстояние равное ширине, на котором будут укладываться круги. Делается отметка.
По этой отметке вырезается основа рамки для зеркала. И к ней крепится настенная планка-держатель.
Получившуюся рамку можно окрасить в подходящий для интерьера цвет специальными составами, устойчивыми к влаге и перепадам температур.
Теперь можно приступать непосредственно к декорированию. На основу, смазанную быстросохнущим клеем или «жидкими гвоздями», выкладываются спилы разных диаметров.

Финальной точкой будет крепеж зеркала или стекла фоторамки, которые рекомендуется садить на «жидкие гвозди».

Настенное панно

Модное направление в украшении интерьера – настенные панно. Его можно разместить на всей стене или украсить изголовье кровати. Панно из древесных спилов – превосходная альтернатива рисованным картинам и полотнам.

Для его изготовления нужна только деревянные круги и ваша фантазия!

Спилы могут быть как одного, так и разных диаметров. Породы деревьев тоже можно комбинировать. Это придаст готовой работе свою изюминку.

Если панно небольшое, удобнее создать рамный каркас из натуральных или имитирующих материалов, а спилы крепить прямо на клей.

Для «деревянных картин» внушительных размеров достаточно сделать настенную разметку, по которой и будут выкладываться круги. Крепить их удобно на клей или саморезы.

Затем панно покрывается олифой или лаком. Пустоты и зазоры закрашиваются или заполняются прозрачной эпоксидной или акриловой смолой, а саморезы маскируются деревянными клиньями, которые вбиваются поверх металла и отшлифованных.

Саморезы также можно закрасить специальной краской по металлу нужного «древесного» оттенка.

Часы

Такой предмет интерьера как часы должен быть в любом доме. Сделать процесс наблюдения за временем не только полезным, но и эстетически приятным помогут часы из деревянного спила.

Для этой поделки вам понадобится:

хороший деревянный срез круглой или необычной формы;
Стрелки и механизм, которые взять от старых «хранителей времени»;
дрель, шлифовальная машинка, аппарат для выжигания по дереву;
акриловые краски и кисти.

Ход работы:

Отшлифовать выбранный спил шлифовальной машинкой.
С помощью дрели в середине круга просверлить отверстие для стрелок.
Покрасить бока спила.
Нарисовать, выжечь или приклеить циферблат.
Нанести узор на изделие (по желанию).
Прикрепить часовой механизм.
Повесить часы на стену за металлическую петлю, которая крепится с обратной стороны спила.

Практичные поделки для кухни

Использование спилов на кухне не только практично, но и полезно. Дерево помогает создать уют, который, как известно, начинается с кухни, где творит женщина-хозяйка домашнего очага.

Поделки из хвойных пород деревьев при нагревании наполнят дом своим неповторимым ароматом. Подставки под кухонную утварь, разделочные доски лучше всего мастерить из лиственных пород.

Для получения такой доски или подставки можно взять как большой отшлифованный спил, так и сделать ее из спилов веточек, соединенных реечками и гвоздиками.

К поделкам для кухни можно также отнести подносы для еды, тарелки под фрукты и сладости, солонки и перечницы, салфетницы, держатели для бумажного полотенца.

Что можно сделать и продать из опилок

Прекрасный теплый и легкий дом получается из так называемого деревобетона. Некоторые даже не слышали про такой материал, но арболитовые блоки используют уже давно, из них даже были построены несколько помещений на антарктических станциях. Блоки напоминают большие кирпичи, которые легко перевозить и переносить. Им быстро можно придать любой размер простой пилой. В готовые стены хорошо вкручиваются шурупы и забиваются гвозди, они теплые и дышащие, экологичные и крепкие. Их поверхность можно штукатурить, как и обычные кирпичи.

Для производства арболитовых блоков используют щепы хвойных пород деревьев, таких как сосна, елка или пихта. Также хороший материал для блоков получается из щеп тополя, березы и осины. Нельзя брать только бук и лиственницу!

Сначала всю древесину обеззараживают, чтобы не вызвать процессы брожения при смешивании с водой и цементом. От этого могут появиться пустоты или вспучивания материала. Производится химическая обработка при помощи смеси хлористого кальция с жидким стеклом и сернокислым алюминием. К тому же дополнительно обрабатывают щепки антисептиком, чтобы избавиться от насекомых и бактерий.

Только после предварительной подготовки к опилкам добавляют пластификатор (1 % от массы) и портландцемент (до 15 %). Потом полученная масса формуется и высушивается не менее 2 дней при температуре 60 °С.

Как видите, применение опилкам можно найти самое различное. Это прекрасный материал как для творчества, так и для строительных и хозяйственных работ.

Где применяют такие щепорезы?

Основное назначение этих устройств – переработка больших объемов древесных отходов, поэтому чаще всего их используют коммунальные службы и различные предприятия, связанные с добычей или переработкой древесины.

При этом для коммунальных служб необходимы устройства, которые помимо древесины способны измельчать и зеленую массу, то есть:

опавшие листья;
хвою;
скошенную траву;
ботву и стебли растений.

При таком применении максимальный диаметр перерабатываемой древесины редко превышает 50–70 мм, ведь обычно коммунальные службы утилизируют сломанные или спиленные во время обрезки ветки.

Поэтому аппараты, предназначенные для этих целей, должны перерабатывать более толстую древесину, диаметр которой может превышать 15–20 см.

Можно ли организовать домашнее производство древесной муки

Организовать такой процесс на жилой территории довольно сложно. Для переработки необходимо спец оборудование, которое не заменить дешевыми аналогами: щепу не перекрутишь на мясорубке и не раздробишь молотком. Кроме этого, предприятия, скупающие древесный продукт не обходятся малыми закупками. Им нужны большие объемы товара. А на придомовых площадках вряд ли получится развернуть большое производство.

Еще один минус этого направления – загрязнение опилками и отходами. Для такой работы требуется специальный цех, вдали от жилых домов. С организованной и регулярной уборкой. Ни одни владелец частного дома не захочет засорять двор опилками. Конечно, древесная мука используется для удобрения грядок, но дешевле будет купить ее в готовом виде, отдав 15 рублей за килограмм.

Изготовление древесной муки на крупном производственном предприятии

Древесную муку получают в результате помола древесины. Используют этот материал в качестве полимерных наполнителей. Основными поставщиками его выступают большие перерабатывающие заводы. У них налаженные каналы для реализации, хорошее оснащение цехов автоматизированным оборудованием и соответствующие объемы выхода готовой продукции. Но чтобы создать масштабную переработку необходимо финансирование. Поэтому, у нас не так и много подобных заводов. Большинство просто не выдерживает больших финансовых нагрузок.

Сырье для производства

Переработка дерева – безотходный процесс. Крупные элементы используют для более мелких и т. д. Последним продуктом выступает именно мука. Чтобы ее получить, приобретают древесные отходы остающиеся у предприятий с другими направлениями. Сырьем являются следующие отходы:

Ветки;
щепки;
солома;
опилки.

Вид сырья напрямую влияет на цвет готовой муки. Для получения качественного древесного продукта, основа должна быть именно деревянной, а не соломенной.

Оборудование для производства

Многие считают, что перемалывание древесины – простая технология. На самом деле, это не только затраты на оборудование, но и на электроэнергию. Ведь техника должна быть высокой мощности и функциональности. Деревообрабатывающие компании используют следующее оснащение:

Транспортер. Существуют линейные и сцепные транспортеры. В заводских установках обычно применяют линейные системы. Это спец линия, на которой размещено оборудование;

дробилка. Чаще всего используется молотковая установка. Имеет тяжеловесный молоток, способный разбить дерево в крошку. Работает ударным способом, измельчая отходы в муку. Это крупногабаритная техника, снабжена огромным лотком для засыпания сырья;

сушилка. Бывают барабанного и линейного типа. Полуавтоматические и автоматические. Заводы предпочитают сушилки автоматизированные, барабанные. Автоматическая машина, которая сушит перемолотую муку высокой температурой и сухим паром;

техника для транспортировки сырья и готовой муки: тракторы или камазы оснащенные совками.

Современные заводы пользуются перерабатывающими линиями. Это полноценная комплектация оборудования. В нее входит дробилка и сушилка. Весь процесс автоматизирован. Нужен лишь оператор для управления процессом.

Технология производства

После закупки сырья его первоначально сушат. Так как в дробилке процесс переработки сырого дерева осуществляется медленнее, чем сухого. Далее происходит поэтапная схема:

Машина совком засыпает древесные отходы в емкость дробилки. Там происходит перемалывание. Из емкости материал высыпается на специальную площадку и попадает под огромный молот. В результате получается мелкая древесная пыль.

Снова техника собирает получившуюся муку и направляет ее в сушилку. Мощный агрегат просушивает за час до 800 кг. древесных отходов. За цикл работы убирает до 70% влаги. Сушится дерево на раскаленном воздухе. Его температура до 350 градусов. Через 3-5 часов сушку останавливают и перевозят готовую продукцию на склады в специальные емкости. В некоторых заводах принято сразу развозить материал покупателям.

Можно ли организовать домашнее производство древесной муки

Марки продукции

Согласно стандарту, мука из древесины подразделяется на 9 марок, каждая из которых имеет выборочное числовое обозначение от 120 до 1250, за исключением одной марки, обозначаемой буквой Т.

Числа – это интегральный показатель нескольких характерных параметров, выраженных количественно. Продукция каждой марки имеет строго определенную цветовую индикацию на упаковке, утвержденную общегосударственным стандартом. Различные виды древесной муки имеют конкретную сферу применения, в которой востребованы свойственные определенной марке характеристики.

Диапазон допустимого содержания красящих пигментов более широк: от минимального показателя 0,1 % до максимального значения 4 %.

В древесной муке в количестве, измеряемом тысячными долями процентов, могут присутствовать металлические компоненты с магнитными свойствами.

Насыпная плотность в муке с маркировочным обозначением до 180 может достигать 140 кг/м3. Для продукции остальных марок этот показатель стандартом не регламентируется.

В древесной муке содержатся органические кислоты в количестве не более 0,8 %, смоляные и маслянистые вещества в концентрации, достигающей 5 %.

Стандартом предусмотрено контролирование фракционного состава путем поэтапного просеивания через сита с тремя различными размерами ячеек. Для каждой марки указано допустимое количество остатка на сетках на очередной стадии ситового анализа. Мука из древесины имеет столь мелкодисперсный вид, что может намазываться на поверхность. Это объясняется ее тиксотропными качествами.

Древесная мука может впитывать влагу из окружающей среды, поэтому ее упаковывают в плотные мешки, емкости из пластика или многослойной бумаги.

Технология производства древесной муки

Требования к сырью

Для производства древесной муки подходят различные отходы. Главные требования – натуральное происхождение сырья и отсутствие металлических примесей. Также запрещено использовать материалы, подвергшиеся обработке химическими антисептиками либо антипиренами (что часто происходит в мебельной промышленности). При этом практически не существует ограничений в отношении форм и фракций исходного сырья. Для измельчения и переработки применяют опилки, щепу, обрезки, стружку, обломки деревянных изделий и т. д. Древесная мука самого высокого качества производится из правильно высушенных свежесрубленных деревьев.