Станок для резки камня: виды, описание, технические характеристики

Виды обрабатывающих операций

Наиболее распространенная операция – резка. Для таких работ предназначены дисковые модели резчиков со станиной. Они отличаются компактными размерами, а в некоторых исполнениях и подвижной платформой. Бытовые фрезерные станки для обработки камня выполняют точечную резку поверхностей, в некоторых случаях достигая эффекта гравировки. С помощью такого оборудования можно сформировать на поверхности камня текстурный рисунок, подкорректировать кромку или создать технологические пазы.

Популярна и шлифовка камня. Для этой операции не всегда требуется станина, поэтому обработка возможна и ручным инструментом. Основным рабочим элементом выступает шлифовальный абразивный круг. Более точный результат позволяет получить операция полировки, для которой используются специальные абразивные круги и пасты. Подобные задачи, в частности, выполняют станки для обработки драгоценных камней, оснащаемые алмазными дисками и сверлильными резчиками. При необходимости скорректировать эффект полировки можно ручными полировщиками.

Конструктивные особенности камнерезных станков.

Конструктивно различают 3 основных группы алмазных пил по камню: мостовые, портальные и консольно-рычажные.

Портальные станки (например, PW1TK 3000) — самые тяжёлые и габаритные. Представляет собой две фундаментальные опоры и неподвижную траверсу, закреплённую на эту опору. Алмазный диск перемежается только в одном направлении: вдоль траверсы. Для движения в перпендикулярном направлении перемещается тележка с заготовкой, либо сам портал.
Мостовые распиловочные станки по камню (например, MANTA POKER AUTOMATICA) имеют две неподвижные опоры, на которые установлены каретки с мобильным мостом, который может двигаться в одном направлении. Диск двигается вдоль моста в перпендикулярном направлении. Стол при этом остаётся неподвижным. Такие станки популярнее портальных, так как при гораздо меньшем весе практически не уступают по производственным характеристикам.
Консольно-рычажные пилы для резки камня имеют только одну опорную конструкцию, состоящую из двух сочленённых рычагов

Купить отрезные станки можно в компании «Стоун-Сервис-Нева». Мы специализируемся на поставках профессионального оборудования для природного камня: шлифовальные, гравировальные и отрезные станки, алмазный инструмент, химия для камня и многое другое.

Типичные представители

МОДЕЛЬ	КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ	ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
Профессиональные камнерезные станки
1.Elitech СК 350/90Р	Иногда конструктивные недоработки выражаются в уходе диска в сторону до 5 мм на предельной длине заготовки.	Система настроек позволяет осуществлять параллельный и диагональный рез при любом фиксированном положении пильного элемента.
2.Helmut ST350-800	Самая простая система изменения угла наклона.	Мощность и глубина реза позволяют за один проход разрезать не только облицовочную плитку, но и со стандартный кирпич.
3.HUSQVARNA TS 300 E	Выполняет продольный рез плитки 695х695мм, диагональный 400х400мм	Подходит для обработки строительных и отделочных материалов из искусственного и натурального камня.
4.CGW 1-25-1 Compact	Самый лёгкий в своём классе, что не критично при резке керамической облицовочной плитки, но может повлиять на качество реза тяжёлых элементов. В базовой комплектации не поставляется диск.	Незначительный вес и достаточная мощность позволяет использовать оборудование на раскрое композитных отделочных материалов и облицовки из натурального камня.
5.RUBI DX-250 1400	Максимальный угол наклона диска — 60. Для обработки углов 0 и 45 предусмотрена дополнительная механическая блокировка положения режущего узла.	Художественные мастерские по камню, общестроительные и отделочные работы, на которых обрабатываются крупногабаритные заготовки.

Расходные материалы

За процесс распиловки отвечают алмазные диски, которые, в зависимости от диаметра, могут проникать внутрь на глубину до 420 мм. Для работы с каждым материалом выбирается специально предназначенный диск. Они бывают: по бетону, травертину, граниту, мрамору, стеклу, плитке, песчанику, а также универсальные. Диски с непрерывным алмазным режущим напылением дают аккуратный ровный разрез по мрамору, керамической плитке или отделочному кирпичу.

Что касается сегментных дисков, то у них гораздо более долгий срок эксплуатации, но они годятся только для грубых работ, где наличие небольших сколов или неровностей порезки некритично.

Работы с алмазными дисками, несомненно, более затратные по сравнению с использованием обычных сегментных аналогов или дисков типа Турбо (с пазами). Поэтому при выборе необходимо руководствоваться соотношением цены и желаемым результатом, производительностью и качеством.

Как выбрать станок

На российском рынке представлены отрезные станки как отечественные, так и импортные. Средняя цена на профессиональное камнерезное оборудование – 80 000 р.

Прежде всего, стоит выяснить, имеет ли данная модель станка узкую специализацию или она универсальна – некоторые образцы производятся специально для выполнения какой-то одной задачи.
Один из главных параметров при выборе камнерезного станка, прежде, чем купить, это глубина его реза
Обратите внимание также на длину реза и максимально возможный диаметр режущего диска.
Поинтересуйтесь, какую предельно допустимую нагрузку сможет выдержать данное оборудование.
Узнайте, насколько качественно и точно выполняется разрез, на какие углы можно настраивать станок.
Уточните, возможно ли в процессе работы менять глубину реза, а также помните, что диск пилы должен обязательно иметь защитный корпус.
Важно знать, сколько воды вмещается в ёмкость для охлаждения диска.
Рабочая поверхность фуговального стола должна быть идеально ровной, гладкой, а опора – устойчивой и не шататься.

Основы конструкции и ЧПУ

Конструкция станка состоит из алюминиевых профилей, специализированных приводов двух разных типов, самой иглы, двух осей для перемещения каретки, электромагнита нужной силы и современного ЧПУ, что отвечает за точность гравировки.

Большое значение в конструкции и в процессе работы выполняет игла с алмазным наконечником, которая собственно и наносит гравировку на камень, по параметрам, заданным ЧПУ.

Этот тип иглы имеет свой ограниченный ресурс, что составляет около 50 изображений среднего формата (30 х 40 см). После этого нужна специальная процедура перепечатки, вследствие чего, игла увеличивает строк службы.

Не менее важную роль, чем игла, играет и ЧПУ (числовое программное управление), главная задача которого – руководство всем автоматизированным процессом работы. Этот важный элемент отвечает за управлением всеми системами и этапами нанесения гравировки на поверхность камня.

ЧПУ отвечает за процесс движения заготовки, который осуществляется при помощи ременного или же винтового привода, что зависит от конструкции гравировального оборудования и камня. Оба привода используются на разных типах станков.

К примеру, ременный привод отличается своей простотой, надежностью и относительной дешевизной, по сравнению с технически сложным винтовым приводом, который в силу конструкции состоит из шпильки, по которой передвигается специальная гайка, что обеспечивает работу конструкции.

Промышленный фрезерный станок по камню с ЧПУ для 2D-5D обработки.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ серии Камнерез предназначен для 2D-5D обработки как твердых абразивных материалов (стекло, камень любой твердости) так и металлов и мягких материалов (дерево, пластики, пенопласт, пенополистирол).

Фрезерный станок по камню с ЧПУ серии Камнерез предназначен для 2D-5D обработки как твердых абразивных материалов (стекло, камень любой твердости) так и металлов и мягких материалов (дерево, пластики , пенопласт, пенополистирол).

Преимущества:

– фрезерный станок по камню с ЧПУ устойчив к статическим и динамическим нагрузкам, а также вибрации,

– возможность обрабатывать материалы повышенной твердости, в том числе сталь и различные особо твердые породы камня,

– корпус из толстой стали – до 15мм, мощный портал и рама, изготавливаемые из толстой листовой стали,

– фрезерный станок по камню с ЧПУ имеет высокоточные рельсовые направляющие,

– шарико-винтовые пары высокой точности. Их применение позволяет полностью убрать люфт,

– мощный промышленный шпиндель мощностью от 3 до 12 кВт с частотой вращения 24000 об/мин,

– кабель-каналы из стеклонаполненного полиамида, что делает их гибкими и прочными одновременно, а также ударопрочными, маслостойкими, кабелеукладчики обладают хорошей диэлектрической способностью,

– на всех осях станка устанавливаются серводвигатели, обеспечивающие перемещение инструмента с очень высокой точностью. Сервопривод позволяет избежать порчи заготовки, возникающей вследствие некорректных расчетов на шаговых двигателях, когда происходит пропуск шагов,

– стойка ЧПУ содержит всю необходимую для управления станка электронную начинку. Она уже подключена и не требует какой-либо дополнительной настройки. ЧПУ стойка защищена от электрических помех. Устанавливается профессиональное программное обеспечение,

– надежность и длительный срок эксплуатации.

Лазерный станок для резки фанеры

Выбрать лазерный станок для резки фанеры — проще простого. Для начала вы должны определиться с тем, листы какого формата вы будете обрабатывать. Чем он будет больше, тем больше у вашего станка по площади должно быть рабочее поле.

Но, если вы имеете возможность разрезать листы фанеры на небольшие части, к примеру, на фрезерном станке или циркулярной пилой, то вам подойдут средне- или даже малоформатные лазерные станки. Последний вариант будет точно весьма кстати тогда, когда вы занимаетесь производством мелких деталей из фанеры.

Помимо формата вы должны определиться с толщиной фанеры. Вы должны знать, что если на лазерном станке раскраивать толстые заготовки из этого материала, то края реза у вас получатся сильно обугленными. Иногда конечные изделия с таким эффектом выходят даже очень красивыми, но если вам это не подходит и требуются исключительно чистые линии, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, к примеру, фрезерно-гравировальные, а лазерный станок применять уже для нанесения на заготовки изображений.

Толщина фанеры при резке напрямую влияет на мощность лазерной трубки. Для понимания того, какая подойдет именно вам, можете ориентироваться на следующие данные:

Фанера до 6 мм — 50 Вт
Фанера до 8 мм — 60 Вт
Фанера до 10 мм — 80 Вт

Для лазерной гравировки фанеры подойдет и трубка мощностью 50 Вт, однако, если вам необходимо в единицу времени выпускать больше продукции и наладить высокорентабельное производство, то лучше брать лазерный станок для резки фанеры с трубкой помощнее.

Совет для экономных

Вы хотите купить лазерный станок для резки фанеры с мощной трубкой, но не подходят его размеры и, как следствие — цена? Вы можете приобрести аппарат меньших габаритов оснащенный лазерной трубкой интересующей вас мощности и блоком розжига. Так вы сможете значительно сэкономить. Как это можно сделать? Узнавайте у наших инженеров.

Резка камня в домашних условиях как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ — это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте. Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор. Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Как различают плиткорезы, ориентируясь на тип привода

Плиткорезы отличаются не только типом подачи. Существует и несколько типов привода. Рассмотрим их далее:

Бензиновый плиткорез. Оборудование, которое работает за счет бензина. Такой прибор используют на открытых территориях для крупных работ. Бензиновый плиткорез отлично подойдет для резки элементов тротуарной плитки и т.д.
Ручной плиткорез. Здесь название говорит само за себя, работа с таким оборудованием происходит вручную. Подходит такой прибор для резки тонкого типа плитки. Ручной плиткорез прост в эксплуатации. Его стоимость невысокая, прибор доступен практически каждому. Главной частью оборудования является специальный ролик для резки материалов.
Электрический плиткорез. Данное оборудование работает за счет электроэнергии. Используя его, человек не тратит свои силы, что благоприятно влияет на объемы выполненных работ и в других сферах. В работе данного прибора используют алмазные диски. Электрический плиткорез является самым производительным. Он имеет специальный насос для подачи воды, который обеспечивает защиту от чрезмерного нагревания оборудования.

Фрезерование камня: продукция

Мастерские, оснащенные современными станками для фрезерования камня с ЧПУ, предлагают своим заказчикам широкие возможности для производства самой различной продукции. Если говорить об обработке натурального камня, в числе таковой:

Элементы наружного оформления зданий (барельефы, памятные доски);
Декоративные элементы интерьера и мебели (рамы для зеркал, столешницы, подоконники, художественные панно, элементы каминов, ванных, лестничных ступеней и перил и так далее);
Элементы ландшафтного дизайна (вазоны, детали клумб и цветников);
Памятники и надгробные композиции различной степени сложности.

Фрезеровка камня: технологические особенности и требования

Фрезеровка камня на ЧПУ станках является достаточно востребованным видом работ. Высокий спрос на услуги художественной обработки камня сопровождает человечество на протяжении большей части его сознательной истории. Причины этому понятны и связаны с такими свойствами ряда декоративных пород камня, как эстетика, монументальность, но главное — прочность и долговечность. Это, с одной стороны, позволяло сохранить в веках выполненные в камне скульптурные композиции и элементы интерьера, но с другой – значительно удорожала их изготовление ввиду трудоемкости и сложности производимого вручную процесса. Именно поэтому только современные технологии по фрезерованию камня – как натурального, так и искусственного – подняли обработку этого материала на новый уровень.

Параллельно за счет применения современных автоматизированных станков с ЧПУ в процессе фрезеровки различных каменных пород стало возможным удешевление стоимости самих работ и повышение их качества за счет исключения ошибок, возникающих вследствие человеческого фактора. Если ранее художественные изделия из камня с декоративной резьбой мог позволить себе только очень богатый человек, то сегодня фрезеровка по камню и получаемые в ее результате всевозможные изделия различного назначения доступны практически каждому.

Промышленные камнерезные станки

Основная специфика для оборудования этой категории – точная обработка камня перпендикулярным резом или под заданным углом. Погрешность реза исчисляется сотыми долями миллиметра, поэтому считается нулевой. Необходимость в исключительной точности реза обусловлена тем, что между отделочными плитами из натурального камня зазоры не допускаются. Как и все станки, цеховые модели справляются и со строительным, и с отделочным материалом. Только ширина пропила будет несколько больше, чем у мобильного профессионального оборудования. Зато цеховые стационарные модели позволяют быстро и качественно распустить на заготовки слэбы натурального камня и прессованный агломерат с разными вариантами наполнения. Типичные варианты станков для крупной мастерской, перерабатывающей природный материал на памятники, столешницы, подоконники и ступени.

SIMA VENUS 200 Mekano – от 211 150 руб.

По-моему, самое слабое место SIMA VENUS 200 Mekano – опоры. Если вам удастся закрыть весь стол гранитной плитой с толщиной около 100 мм, первыми сложатся именно они. Если вы предполагаете распускать стандартные слэбы, с толщиной в пределах 50 мм, на заготовки для столешниц и прочие интерьерные элементы – эта модель порадует внушительным потенциалом. Несмотря на самую низкую стоимость в классе, работа со строительными и отделочными материалами будет рентабельна только при больших объёмах. Характеристики станка SIMA VENUS 200 Mekano

Характеристики	Значение
Глубина реза (max 900/450), мм	100
Длина реза (max), мм	1500
диаметр диска (внешний/внутренний), мм	300/25.4
Мощность, кВт	3 (380)
Вес, кг	112.7
Родина бренда/страна-производитель	Испания/Испания

На видео показано как справляется станок Sima с различными материалами:

11. Nuova Mondial Mec Manta LX TB 120-750 MONOFASE – от 264 280 руб.

При таком сочетании мощности и глубины реза, этот станок можно было бы оборудовать и более длинным столом. Не предусмотрен рез под углом 450. Учитывая показатели остальных тактико-технических характеристик, я уверен – эта модель была запущена в серию после того, как итальянцы создали очень удачный станок под чьи-то конкретные условия эксплуатации.

Характеристики станка Nuova Mondial Mec Manta LX TB 120-750 MONOFASE

Характеристики	Значение
Глубина реза (max 900), мм	300
Длина реза (max), мм	700
диаметр диска (внешний), мм	750
Скорость вращения диска, об./мин.	900
Мощность, кВт	2.6
Вес, кг	190
Родина бренда/страна-производитель	Италия/Италия

На видео показаны камнерезные станки Nuova Mondial — функционал, резка различных материалов:

EMMEDUE ES-300 A – от 756 000 руб.

Единственный недостаток станка – отсутствие автоматического управления. Несколько сглаживает ситуацию электропривод с ручным управлением, отвечающий за передвижение режущего узла. Хочу отметить наличие в базовой комплектации быстросъёмных боковых расширителей со свободно вращающимися валами. С их поддержкой вы сможете распиливать слэбы натурального камня или агломерата с габаритами 2000х3000.

Характеристики станка EMMEDUE ES-300 A

Характеристики	Значение
Глубина реза (max 900/450), мм	125/90
Длина реза (max), мм	3000
диаметр диска (внешний/внутренний), мм	400/30
Скорость вращения диска, об./мин.	2800
Мощность, кВт	5.5 (380)
Вес, кг	370
Родина бренда/страна-производитель	Сан-Марино/Италия

На видео процесс сборки, демонстрация узлов, мокрая резка камня:

Технологический процесс в домашних условиях

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

подготовка материала;
резка его на заготовки;
шлифование поверхности;
полирование поверхности;
в случае надобности: резьба или гравировка.

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Для работы с диким камнем обычная болгарка не подойдет – она хорошо справляется с небольшими объемами керамической плитки, но пилить камень ей очень неудобно и травмоопасно. Поэтому лучше всего своими руками сделать простой камнерезный станок на станине. Здесь стоит заранее определиться, камень какой породы и размера будет обрабатываться: исходя из этого выбирается диаметр и зернистость диска, скорость вращения и мощность двигателя.

Рассмотрим подробнее основные узлы, из которых должен состоять агрегат.

Рама для станка

Самый простой вариант – сварить конструкцию из мощного уголка. Также можно использовать профилированную трубу с толстыми стенками. Чем жестче и мощнее получится станина, тем больший вес она сможет выдержать.

Двигатель и передача

Мотор должен иметь мощность не менее 180 Ватт – меньше использовать не имеет смысла, так как он не справится с камнем даже средней твердости. Количество оборотов зависит от типа обрабатываемого камня: для твердых пород необходимо 1000–1500 об/мин, а для слабых и мягких пород – около 2500 об/мин.

Регулировку оборотов двигателя удобно осуществлять частотником – но это довольно дорогой прибор. Наиболее распространенный вариант ручного изменения скорости вращения отрезного круга – использовать двух или трехступенчатый шкив. Для изменения скорости вращения ремень просто перекидывается на другой паз шкива с меньшим или большим диаметром.

Столешница

Столешница изготавливается из листа стали толщиной не менее 1,0 мм. Чем толще сталь, тем прочнее будет столешница и больший вес камня она выдержит без прогибов.

Процесс изготовления

Теперь рассмотрим технологию, как собираются самодельные камнерезные станки. Общая схема агрегата для резки камня представлена на чертеже.

Общий порядок сборки самоделки следующий:

Сваривается металлическая рама.
На ней предусматривается крепление для двигателя и емкость для охлаждающей жидкости (воды). Охлаждение диска осуществляется за счет его частичного погружения в воду, которая периодически или проточно обновляется в резервуаре.
На раме устанавливаются опоры для ступицы. Вал для крепления диска лучше всего запрессовать в хорошие промышленные подшипники – дольше прослужат.
Затем к раме прикручивается столешница из листового металла.
В нужном месте в листе вырезается щель для размещения пильного диска.
Вся конструкция окрашивается краской по металлу, чтобы предотвратить образование коррозии.
После высыхания краски все узлы собираются, производится подключение и пробный запуск агрегата.

Критерии выбора оборудования для резки камня

Для того чтобы купить функциональное и качественное оборудование для нарезания камня, не обязательно быть специалистом, стоит знать моменты, на которые стоит обратить свое внимание при выборе. К счастью, их не так много, однако их игнорирование может привести к тому, что ваше приобретение будет абсолютно бесполезным. Перечень критериев выглядит следующим образом:

Перечень критериев выглядит следующим образом:

Внимательно изучите специализацию и назначение оборудования. Обычно исчерпывающая информация указана в инструкции и технических характеристиках. Стоит сказать, что многие модели используются исключительно для какой-то узкой функции, к примеру, есть линейка, предназначенная только для подготовки материала для дальнейших этапов обработки. То есть результат их работы – закладывание грани, по которой и ведется последующий распил камня. Максимально выгодное приобретение – универсальные станки, которые предназначены выполнять комплекс различных операций с камнем

Далее стоит детально ознакомиться с техническими возможностями и параметрами оборудования Важнейший фактор, на который стоит обратить внимание в первую очередь – глубина резки, которая напрямую зависит от габаритов режущего элемента

Кроме того важно проанализировать длину разреза, так вы сможете выбрать нужную конкретно для ваших потребностей модель

Обязательно обратите внимание на максимально предельный порог нагрузки на станок Нужно отметить, что даже полупрофессиональные камнерезные станки должны выдерживать повышенные нагрузки даже в течение длительного временного промежутка. Важнейший критерий при выборе станка – точность Только при высоких показателях параметра удается сделать качественный распил

Возможность настройки резания. Крайне важным параметром при выборе камнерезного оборудования является опция изменения глубины подачи режущего элемента, угол его наклона и прочие моменты

Качественное оборудование имеет массу подстроек для максимально комфортного и результативного использования и расширения спектра возможностей

Стоит обязательно обратить внимание на модели с дополнительными защитными опциями. К примеру, наличие кожуха в комплектации значительно минимизирует вероятность распространения мельчайших частичек расколотого камня и их разбрасывание

Кроме того, важно обратить внимание на показатель ровности рабочей станковой поверхности, она должна быть идеально ровной. Обязательно поинтересуйтесь у продавца о характеристиках направляющих, они должны соответствовать максимальному уровню н6адежности и прочности. Не стоит забыть и о такой, на первый взгляд, маловажной детали, как объем резервуара для жидкости для охлаждения

Не стоит забыть и о такой, на первый взгляд, маловажной детали, как объем резервуара для жидкости для охлаждения

Не стоит забыть и о такой, на первый взгляд, маловажной детали, как объем резервуара для жидкости для охлаждения. Чем меньший его объем, тем чаще вам придется отрываться от основной деятельности пополнять водные запасы. Если обобщить всю вышеописанную информацию, покупатель должен провести детальный сравнительный анализ всех параметров и технических характеристик станка, которые заявлены производителем в документации

Если обобщить всю вышеописанную информацию, покупатель должен провести детальный сравнительный анализ всех параметров и технических характеристик станка, которые заявлены производителем в документации

Чем меньший его объем, тем чаще вам придется отрываться от основной деятельности пополнять водные запасы. Если обобщить всю вышеописанную информацию, покупатель должен провести детальный сравнительный анализ всех параметров и технических характеристик станка, которые заявлены производителем в документации.

Подытоживая изложенную информацию, нужно сказать, что распил камня возможно произвести и без наличия специального оборудования, если вам, к примеру, требуется распилить малый объем материала и высочайшая точность не стоит в приоритете. В таком случае достаточно приобрести стандартную болгарку, которая имеется в хозяйстве у многих запасливых мужчин. Однако при ее использовании придется потратиться на специальную раму, предложенную в двух вариациях:

Рама для производства коротких резов по камню;
Полноценная рама, с помощью которой можно превратить болгарку в полупрофессиональную пилу циркулярного типа.

Стоит отметить, что в последнем случае, полученное в итоге оборудование используется для нарезки множества материалов – не только камня, но и всех видов древесины. Вам потребуется только ставить необходимые диски для конкретного материала.

Шпиндельные узлы станка

Средняя скорость пиления – 5 мм/мин. Меняется она в зависимости от мягкости или твердости материала. От вида камня зависит и то, какой толщины будет использоваться диск

Причем, для точности распиловки очень важно, чтобы соблюдалось соответствие размеров диска, вала и фланцев, с помощью которых режущий элемент крепится на вал. Например, 100-112-миллиметровый диск лучше устанавливать на вал диаметром 12-15 мм закрепляя диск фланцами диаметром 75 мм

Кстати, обратите внимание, какими подшипниками снабжается вал пилы. Наиболее долговечные – шариковые

Хуже, если используются подшипники скольжения. С ними камнерез быстро теряет точность в работе. А самый лучший вариант – подшипники, не нуждающиеся в смазке. Они имеют заводские сальники, обеспечивающие постоянную пропитку маслом.

Особое внимание необходимо обратить на конечный этап распиловки. При сужении поперечного сечения камня уменьшается сопротивление и может произойти отламывание материала

Именно поэтому станки с возможностью регулировки скорости вращения диска наиболее удобны.

Особенности в применении

Обычно дробилки, выполненные своими руками, применяются для измельчения разнообразной травы, крупных и твердых сортов овощей для того, чтобы приготовить корм домашнему скоту и птице.

Дробилка своими руками может быть смастерена для самых разнообразных целей. Помимо приготовления корма, подобную можно применять и в строительстве для того чтобы, измельчить гравий либо щебень из боя кирпича или же для иных нужд домашнего подсобного хозяйства.

Сегодня на ДСК широко применяют дробилки, предназначенные для измельчения щебня. Обычно, это механизмы конусной разновидности, которые позволяют получать щебень кубовидный, отвечающий 1-ой группе согласно ГОСТу.

На фермах такой агрегат является незаменимым помощником, потому что в ручную измельчить необходимое количество корма для того, чтобы прокормить весь скот, очень сложно.

Сделать дробилку своими руками, конечно же, можно, но для этого необходимо обладать некоторыми навыками в механике и, естественно, познаниями в области физики.