Идея для бизнеса. Оборудование для производства евроштакетника

5 тонкостей, которые нужно знать, чтобы выбрать качественный станок для производства евроштакетника

Производство евроштакетника технологически простая задача. Для работы линии не нужно поддерживать постоянную температуру и влажность, обеспечивать особые условия хранения сырья и готового металлоштакетника, работать с токсичными материалами, нанимать высококвалифицированный линейный персонал. В таких условиях производительность линии по производству евроштакетника и среднее время ее простоя из-за неисправностей практически целиком зависит от качества самого станка. Поэтому мы решили дать несколько советов, которые помогут выбрать качественный станок для производства металлоштакетника.

Сразу оговоримся, наши рекомендации рассчитаны в основном на относительных новичков в этом бизнесе: у завода есть специалисты, которые смогут сформулировать требования к оборудованию по производству металлического штакетника, а вот у начинающих предпринимателей такой экспертизы, как правило, нет. Именно для них наши советы будут полезны.

Тонкость первая: избегайте пневматики и гидравлики. Пневматические и гидравлические механизмы удобны и эффективны. Но у них есть один очень существенный недостаток — при сильном снижении температуры они перестают работать, во всяком случае так, как от них ожидается. Поэтому производство металлоштакетника на станках с пневматическими и гидравлическими приводами зимой возможно только в отапливаемых цехах. А это сильно сказывается на прибыли — иногда такое производство просто нерентабельно.

Тонкость вторая: проверяйте «начинку». Нет ничего страшного в покупке китайского станка, если вы знаете, на что идете. Тем более что некоторые китайские бренды сейчас делают надежные производственные линии и предоставляют сервис, которым может похвастаться далеко не каждый европейский производитель. Но когда под видом европейского или российского станка продают линию, снизу доверху набитую китайской электроникой и механизмами — это почти всегда говорит об очень плохом качестве. И сильно завышенной цене. К сожалению, такие случаи отнюдь не редкость. Поэтому перед покупкой постарайтесь заглянуть «под капот» и узнать о ресурсной базе предприятия как можно больше.

Тонкость третья: вам нужна не просто продажа станка, а продажа с наладкой. Пусконаладочные работы стоят недешево, особенно с учетом проезда и проживания приглашенных специалистов. Поэтому владельцы небольшого производства склонны экономить на них, нанимая местных мастеров. Это ошибка, которая может стоить очень дорого. Представьте, что, несмотря на все усилия, линию на изготовление евроштакетника нормально запустить не удалось — планки получаются с дефектами, не удается добиться ровного отреза и так далее. При этом причина неисправности может быть как в самом станке, так и в руках тех, кто пытался наладить его работу. В результате проблемы будут и у заказчика, который потратит много сил на запуск линии в работу, и у завода, репутация которого получит существенный урон. Такая ситуация невыгодна изготовителю станка, поэтому редкие серьезные производители поставляют оборудование «как есть», без обязательных пусконаладочных работ силами своих представителей. Покупать станки лучше именно у заводов, которые дорожат своей репутацией.

Тонкость четвертая: минимальная скорость смены рулона. Изготовление штакетника металлического в сезон — это работа на поток, когда каждая потраченная на простой станка минута оборачивается недополученной прибылью и потерей клиентов. На количество и длительность простоев ощутимо влияют только две вещи: надежность станка, то есть количество и сложность его поломок, и скорость смены рулона в разматывателе

И если на первый фактор можно повлиять, выбрав качественный станок проверенного изготовителя, то второй — характеристика размоточного устройства, на которую далеко не каждый обращает внимание. По возможности выбирайте разматыватель, смена рулонов в котором занимает наименьшее время

Кроме того, если линия в цеху не одна, лучше, чтобы загружать рулон можно было со специальной тележки — это разгрузит кран-балку.

Тонкость пятая: чем больше автоматики, тем лучше. Линии с автоматическим управлением дороже обычных станков, но они достаточно быстро окупаются за счет более высокой производительности, уменьшения количества персонала и снижения требований к квалификации сотрудников. Человек на производстве — это всегда источник ошибок, поэтому, чем меньше влияние человеческого фактора на производственный цикл, тем лучше. Кроме того, за линию вы платите один раз, а заработную плату сотрудникам каждый месяц.

Робот-бармен

Стоимость: 100-1200 тыс. рублей

Постепенно автоматизируется работа барменов, на рынке появляется все больше автоналиваторов, автодозаторов и роботов-барменов и роботов-бариста с различным спектром возможностей. К примеру, робот-бармен Barsys c креплением на 5 бутылок можно приобрести до 100 тыс. рублей. Более продвинутое устройство BaroBot, умеющее управляться уже сразу с 12 бутылками, будет стоить 650 тыс. рублей. Такой робот способен наливать и смешивать в нужных пропорциях то, что захочет от него владелец, создавая как простые, так и сложные напитки. Одной загрузки такого робота хватает для приготовления 100 напитков, а пользователи могут заказывать коктейли дистанционно. А вот робо-комплекс с роботом баристой для кофе будет стоить уже более миллиона рублей.

Виды заборов из евроштакетника

Заборы из евроштакетника могут быть двух категорий: декоративно-защитные и защитные. Между собой различаются толщиной металла от 0,4 до 2 мм и способом изготовления – горячего или холодного проката.

Для изготовления декоративно-защитных ограждений используется металл толщиной от 0,4 до 0,7 мм. Планки декоративного евроштакетника изготавливаются способом холодного проката. Профиль обычно бывает в форме трапеции, М-образный и П-образный. Декоративные планки придают ограждению облагороженный внешний дизайн. Для декоративности применяют разноцветные полимерные покрытия, которые дополнительно имеют эффект антикоррозии.

Защитные заборы изготавливают из стали толщиной от 0,8 до 2 мм.

Профилирование планок производится способом горячего проката, который придает им оптимальный по прочности W-образный профиль, не поддающийся деформации на излом и изгиб.В целях дополнительной защиты и преграды от проникновения на участок злоумышленников верхние части планок штакетника заостряют. Крепёж планок к каркасу антивандальный, демонтаж невозможен. По желанию есть возможность установить системы для видеонаблюдения и сигнализации. Для наружного покрытия планок используют порошковую краску. Она более надёжна, чем покрытия из полимерных материалов, надёжно защищает поверхность металла от повреждений и коррозии.

Концентратор для кислородных коктейлей

Стоимость: 20-150 тыс. рублей

Один из вариантов открыть мини-бизнес с минимальным количеством оборудования – это запустить кислородный коктейль-бар. Кислородный коктейль – полезнейший напиток, основной ингредиент которого – кислородная пена, а источником кислорода выступает кислородный концентратор. На выходе из него получается увлажненный и мягкий кислород, который оказывает пользу организму и взрослых, и детей. Кислородные коктейли продаются с различными добавками и сиропами, а на одном кислородном коктейле можно иметь 300–500% прибыли. Дополнительным источником прибыли могут стать услуги по заправке кислородных подушек.

Кислородные бары также нередко организует на базе другого бизнеса в сфере общепита, в кафе, барах и кофейнях. Кроме того, в связи с коронавирусом, кислородные концентраторы стали востребованы и в другом направлении. Производимый ими кислород стал необходимым условием выживания больных, перенесших ковид. Наиболее востребованы кислородные концентраторы мощностью 5 и 8 литров, стоимость аренды которых составляет от 1000 руб. в сутки при закупочной стоимости аппарата от 80 000 руб.

Михаил Семынин(c) www.openbusiness.ru – портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса 05.03.2022

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Оборудование для изготовления евроштакетника

При подборе оборудования для евроштакетника нужно быть очень внимательным, ведь от качества приобретаемого оборудования будет зависеть и качество выпускаемого штакетника. Можете попробовать поискать оборудование бу, оно будет стоить значительно дешевле нового, но подбирать его нужно грамотно, чтобы не получилось, как в пословице «Скупой платит дважды».

Для запуска бизнеса, пока у Вас нет большого количества постоянных клиентов, сметающих всю выпускаемую продукцию, Вы можете обойтись оборудованием для изготовления евроштакетника малой или средней мощности, цена таких станков будет значительно ниже, чем высокопроизводительных. По мере развития бизнеса Вы можете расширять завод. На первом этапе автоматизировать процесс не обязательно. Оснастите линию ручными станками, они стоят значительно дешевле. Для обслуживания небольшой линии будет достаточно 3-5 рабочих. Вы даже можете сделать прокатный станок самостоятельно, собственными руками! Если у Вас есть теоретические познания или практические навыки в этом направлении, поищите, почитайте необходимую информацию, поспрашивайте на специализированных форумах на эту тему и попробуйте его сконструировать. Наградой будет сокращение затрат до минимума!

Для запуска мини-предприятия нет необходимости в аренде обширного помещения, можно обойтись небольшим цехом, даже за чертой города.

От качества сырья во многом зависит качество выпускаемого штакетника.

Обзор достоинств кованых заборов

В первую очередь нужно отметить повышенные прочностные характеристики. Это обусловлено технологией изготовления, типом используемого материала.

эстетическая привлекательность, что обеспечивают необычные и разнообразные узоры;
ограждения данного вида не нуждаются в специальном уходе;
продолжительный срок службы (70-100 лет и более);
неподверженность климатическим факторам (перепады температуры, солнечное излучение, осадки, сильные ветровые нагрузки);
защита от проникновения, включая мелких животных.

В итоге узоры на таких заборах из металлических прутьев одновременно выполняют две важные функции: декоративную и защитную.

Вертикальный принтер для печати на стенах

Стоимость: 270 тыс. – 4 млн. рублей

Спрос на создание уникальных рисунков в дизайне интерьеров растет и среди частных клиентов, и среди коммерческих организаций. Создать качественное изображение может не каждый, поэтому для решения проблемы и были разработаны вертикальные принтеры, с которыми можно создавать настенные принты без художественного образования.

Себестоимость нанесения рисунка помощью вертикальных принтеров обычно составляет меньше 200 рублей, а вот продавать рисунок можно в 20 раз дороже, и это все равно будет дешевле прайсов некоторых художников. Да и скорость печати уже будет измеряться не в днях и неделях, а в часах и не зависеть от наличия или отсутствия вдохновения у автора. Печатать можно на разных материалах – на штукатурке, металле, керамике, кирпиче, бетоне, ткани, коже, дереве и стекле. Отклик же на подобный технологичный вид покраски у клиентов позитивный. Услуги печати на стенах заказывают частные детские сады и клубы, заведения общественного питания, офисы, общественные пространства, владельцы любых помещений, где есть детские уголки и зоны.

Самые дешевые китайские аппараты будут стоить от 270-300 тыс. рублей. Также появились отечественные компании, доработавшие китайские аппараты, как говорится, до ума, модернизировав и поменяв в них некоторые модули и узлы на более качественные зарубежные аналоги.

Оборудование и технология производства

Стоимость станков зависит от бренда, страны производителя и мощности. Для производственной линии понадобится следующее оборудование:

Прокатный стан – от 300 тыс. руб.;
Станок для размотки рулонов – от 150 тыс. руб.;
Аппарат для резки металла – от 250 тыс. руб.;
Упаковочный стол – от 180 тыс. руб.

Итого на оборудование понадобится выделить 880-1200 тыс. руб.

Процесс производства выглядит следующим образом:

Из разматывающего барабана стальная лента подается на прокатный станок.
Прокатный стан из гладкого листа делает профиль заданной формы.
Гильотина нарезает полученный профиль на штакетник.
Готовый штакетник подается на приемный стол, где упаковывается для складирования.

Для уменьшения затрат можно использовать ручные станки, но это конечно скажется на выработке. Для обслуживания такой линии понадобится всего трое квалифицированных рабочих. Наладив сбыт и вернув часть затрат, можно автоматизировать линию.

Можно купить оборудование, бывшее в употреблении. Это значительно уменьшит затраты. Но в этом случае нужно быть готовым к поломкам, то есть иметь в штате хорошего механика. Все зависит от бюджета, который в распоряжении предпринимателя.

Анализ спроса и конкуренции

Первое, что нужно сделать это изучить потребности потенциальных клиентов в интернет-сервисах: Вордстат, Яндекс.Взгляд, а также предложения и ценовую политику конкурентов. Подумайте, чем вы можете выделиться на их фоне, какие дополнительные услуги способны предложить. Например, бесплатная доставка заказов, услуги дизайнера мебели, выезд замерщика на дом и другие.

Универсальность станка позволяет работать с разными нишами и целевой аудиторией, как в частной, так и корпоративной сфере. Поэтому закрепиться на рынке услуг не составит труда. Спрос на изделия из натуральных материалов растёт из года в год. Востребованы: предметы мебели из дерева, детали интерьера, оригинальные сувениры, игрушки, музыкальные инструменты и прочие. Всё это можно изготовить на универсальном станке ЧПУ.

Производство сетчатых заборов

Сетчатые (или модульные) заборы представляют собой стальную решетчатую конструкцию, которая собирается из готовых секций. Наиболее популярны заборы из сетки-рабицы, а также сварные 3D-заборы. Последние отличаются небольшим весом, минимальной парусностью, существенным запасом прочности и простотой монтажа. Установка заключается во «вбивании» столбов забивным способом и креплению к ним готовых секций. Также конструкция может монтироваться на бетонное основание. Эти решения часто используются для ограждения спортивных и строительных площадок, сельскохозяйственных комплексов, строительства вольеров и прочих сооружений.

Для производства 3D-заборов потребуется автоматизированная линия, которая включает автомат размотки и разрубки стальной проволоки, машину для точечной сварки, гидравлический листогиб, автомат для полимерной покраски и другое оборудование. Стоимость комплекта станков составляет порядка 3 млн. рублей.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

стальная проволока диаметром 3-6 мм разматывается и рубится на сегменты заданной длины;
полученные прутья укладываются в конструкцию с выбранной шириной ячеек и свариваются точечной сваркой;
на гибочном станке формируются ребра жесткости будущего забора;
продукция поступает в камеру порошково-полимерной окраски, где на нее наносится многослойное покрытие;
ограждения проходят контроль качества, упаковываются и отправляются на склад.

Столбы для установки ограждений выполняют методом проката металлического листа посредством лазерной сварки. Далее заготовки нарезаются на отрезки нужной длины на ленточном станке и окрашиваются. В комплект поставки также включаются заглушки.

Полотно ворот и калиток выполняют из той же стальной сетки и устанавливают на жесткую раму из профильной трубы. Изделия нестандартных размеров дополнительно оснащаются диагональными стойками. В комплект также входят замки, задвижки и ограничители из нержавеющей стали. Окрашивается продукция полимерной краской по металлу.

Производство заборов из пластика

Пластиковые заборы только набирают популярность. Однако наличие большого количества положительных качеств в совокупности с тенденцией к использованию вторсырья уже достаточно скоро поставят их в один ряд с бетонными аналогами, сейчас этому мешает высокая цена. Пластиковый забор долговечен, устойчив к гниению и ржавчине, прост в уходе, мало весит, легко устанавливается на пластиковые же столбы. Благодаря простоте обработки, существует возможность создавать множество вариантов дизайна и цвета, что станет несомненным плюсом в плане привлечения клиентов.

При этом предпринимателю нужно внимательно относиться к выбору технологии производства. В ряде случаев имеет смысл купить соответствующую лицензию за рубежом. Это повлечет существенные затраты, однако позволит обеспечить именно то качество продукции, которого ожидают клиенты. Дело в том, что переработанный пластик сам по себе обладает меньшим запасом прочности, чем первичный, поэтому любые технологические ошибки станут причиной низкого качества готовых изделий и, соответственно, разочарования заказчика.

Для производства заборов из пластика, в первую очередь, потребуется сырье. Закупать его можно на мусоросортировочных станциях либо организовать прием у граждан. В обязательном порядке следует уточнить у поставщика оборудования, какие именно виды полимеров подходят для переработки и последующего изготовления ограждений на конкретной линии.

Организовать производство пластиковых заборов кустарным способом не получится – потребуется купить автоматизированную линию, включающую узел измельчения, очистки и гранулирования пластика, узел экструзии и станок для нарезания заготовок на детали необходимой формы. Стоимость оборудования стартует от 2 млн. рублей.

Технологический процесс содержит следующие этапы:

Получение пластиковой гранулы (в начале деятельности ее можно закупать у стороннего поставщика). Сырье измельчают, очищают от примесей и дробят для получения нужного размера фракции.
Отлив заготовок. Смесь помещают в бункер экструдера и методом литья под давлением получают заготовки. Это могут быть панели для забора-штакетника, которые крепятся к горизонтальным перекладинам, либо так называемая «плетенка» (такие ограды можно увидеть в сельской местности).
Обработка краев. На специальном аппарате края панелей обрезаются для придания нужной формы.
Сборка заготовок забора в секции.
Маркировка, упаковка, отправка на склад.

Также подобные заборы делают из ДПК.

Аналогичным способом можно изготавливать также различный декор для приусадебных участков, пластиковую садовую мебель, беседки, синтетический ротанг для плетения изгородей и другие изделия. Таким образом, можно существенно расширить ассортимент предприятия. Однако нужно помнить, что каждая позиция потребует покупки отдельной пресс-формы.

Что такое евроштакетник

Заборы из штакетника известны всем хотя бы по американским фильмам. Это красивые, как правило, белые и часто исключительно декоративные ограждения.

Евроштакетник, в отличие от штакетника, производится из металла. Не уступая последнему в эстетике, он имеет целый ряд преимуществ:

срок службы забора из евроштакетника составляет более 30 лет;
исключено возгорание такого ограждения для участка;
особая прочность в сравнении с деревянным штакетником;
такой забор относительно недорого стоит;
ограждение из евроштакетника легкое в монтаже и транспортировке.

Все это делает производство данного матеариала перспективным, высоко рентабельным направлением бизнеса. Для старта же понадобится несложное оборудование для производства евроштакетника.

Сырьевая база

Основным сырьем для производства евроштакетника является оцинкованная сталь в рулонах. Она отличается своей пластичностью, это позволяет изготавливать профиль любых размеров и конструкций.

Цинк нужен для защиты металла от коррозии, поэтому при выборе материала важно уделить этому моменту особое внимание. Чем толще слой покрытия, тем лучше считается материал

Также некоторые производители покрывают оцинковку слоем оксидной пленки

Это значительно улучшает эксплуатационные качества готовой продукции

Также некоторые производители покрывают оцинковку слоем оксидной пленки. Это значительно улучшает эксплуатационные качества готовой продукции.

На защитный слой наносят грунтовку, а затем окрашивают полимеризованным слоем цветного пластика. В итоге получается сырье, которому не страшны ультрафиолетовые лучи, дожди и морозы.

Для приобретения сырья лучше заключать договор непосредственно с производителем. Так удастся сэкономить на процентах дилера. Затраты на приобретение стали с полимерным покрытием составят около 200 тыс. руб.

Готовый штакетник

Регистрация деятельности

Форма регистрации зависит от специфики предприятия. Например, заниматься изготовлением кованых или бетонных ограждений под заказ рационально в статусе индивидуального предпринимателя. Когда же речь заходит о серийном производстве больших объемов сетчатых или пластиковых заборов, то есть потенциальном сотрудничестве с юридическими лицами, потребуется зарегистрировать ООО.

При регистрации также следует указать коды ОКВЭД. Для производства кованых и сетчатых заборов это будут коды класса ОКВЭД 25 – «Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования», для бетонных заборов – ОКВЭД 23.61 – «Производство изделий из бетона для использования в строительстве», для пластиковых ограждений – Код ОКВЭД 22.2 «Производство изделий из пластмасс».

Обязательной сертификации большинство видов ограждений не подлежат. Однако оформив добровольный сертификат соответствия в системе ГОСТ Р по тому или иному виду изделий, предприниматель существенно повышает доверие клиентов к производимым товарам.

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

1	Сварочный аппарат
2	УШМ
3	Компрессор с краскопультом
4	Шуруповерт
5	Трубогиб

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Оборудование для евроштакетника

Заборы из металлического штакетника в России появились относительно недавно, но быстро и уверенно приобретают популярность и завоёвывают доверие покупателей. Если есть спрос, то не открыть ли собственное производство евроштакетника с нуля? Рассмотрим вопрос подробнее и сначала дадим характеристику конечному продукту.

Конструктивно забор из евроштакетника состоит из стального каркаса и укрепленных на нём профилированных планок.

Планки для штакетника изготавливаются из оцинкованной стали. Форма профиля штакетника и его габариты могут различаться и зависят от производителей. Устанавливается евроштакетник на несущую конструкцию, которая может быть кирпичной, бетонной или металлической.

Производство кованых заборов

Производство кованых заборов можно начинать, имея достаточно скромный стартовый капитал, поскольку на покупку минимального комплекта оборудования нужно не так много средств – 300-500 тыс. руб., а в качестве помещения можно использовать любой ангар площадью от 60 м². Тем не менее, этот бизнес не для всех – и владельцу, и работникам необходимо профильное образование.

Термин «кованые» – относительное понятие. Производство металлоконструкций находится на достаточно высоком уровне. Соответственно, большая часть работ сводится к сборке забора путем сваривания.

Начинается работа над заказом с разработки эскиза. Причем клиенту будет проще определиться, если в активе у предпринимателя будет каталог из 20-30 типовых вариантов. Также сегодня уже не приемлем способ черчения «на коленке» – потребуется освоить несколько компьютерных программ для создания 3D-визуализации и выполнения точных расчетов материала.

Когда макет готов и согласован, можно приступать к изготовлению забора и сопутствующих элементов. Пошаговый алгоритм выглядит так:

Закупка металла. Длина стандартного металлопрофиля – 6 м. Лучше брать с запасом, поскольку всегда есть риск ошибиться в расчетах.
Очистка металла от ржавчины, грязи и других дефектов.
Изготовление рамки (при необходимости). Главное здесь – обеспечить идеальную геометрию углов.
Выполнение рисунка. Забор рисуют на подручной поверхности в масштабе 1:1 и выполняют замеры. В случае с криволинейными элементами используют веревку.
Нарезка элементов согласно выполненным замерам.
Изготовление мелких деталей при помощи ручных инструментов или станка ЧПУ.
Сборка конструкции и подгонка деталей с использованием легкой сварки.
Окончательная сварка.
Удаление окалины, грубых сварных швов и других внешних дефектов.
Художественное оформление. Как правило, декоративные элементы приобретаются в готовом виде и привариваются к изделию.
Грунтовка и окрашивание.
Создание декоративных эффектов (при необходимости).

Для выполнения перечисленных операций потребуются специальные инструменты: гнутик, волна, улитка, твистер, фонарик. При наличии средств можно сразу купить станок с автоматическим управлением, позволяющий выполнять весь перечень необходимых операций. Также нужно закупить штампы для ковки металла, пульверизатор, инвертор или сварочный полуавтомат, болгарку или торцовочную пилу по металлу, универсальный трубогибочный станок, электродрель, ручной инструмент и расходные материалы. Еще один нюанс – доставка забора заказчику. Для этого потребуется автомобиль соответствующей грузоподъемности.

Продвижение и каналы сбыта

Основной целевой аудиторией евроштакетника считаются розничные покупатели – владельцы частной недвижимости. Они огораживают свои земельные участки, как правило, штакетником высотой до 1,5 м. Такие продажи дают прибыль, но плохо то, что покупатель приходит всего 1 раз.

Оптимальный вариант – найти оптового покупателя, например, сеть строительных гипермаркетов. Но для продвижения товара в таких масштабах потребуется от 10 млн. руб. и более оборотных средств.

Итак, на начальном этапе продаж штакетника необходимо найти каналы сбыта среди владельцев строительных магазинов или торговых точек на рынках. Это обеспечит небольшой, но постоянный доход. Также не следует исключать перекупщиков, которые продвигают товар через сеть или в офисах с образцами. То есть не имеют собственных складских помещений. Интернет-торговля сейчас на пике популярности.

Любой канал продвижения необходимо мониторить, отдавая предпочтение наиболее эффективным и прокачивая остальные. Здесь также все зависит от предполагаемого бюджета.

Итак, для поиска каналов сбыта можно воспользоваться следующими советами:

На начальном этапе на рекламу потребуется около 100 тыс. руб.

Станок для штакетника

Недорогие станки для бизнеса

Станки для «гаражного бизнеса», собранные в этом разделе, имеют одну общую черту: их можно заказать на сайте Aliexress, и стоимость их невелика. Недорогие станки для бизнеса быстро окупают себя.

Лазерный резак LCSPEAR

Гравер удобен для маркировки изделий из металла или древесины, для нанесения изображений. Мощность лазера достаточно велика. Его можно также использовать для резки фанеры (производство игрушек, конструкторов). Стоимость станка LCSPEAR 2019 года выпуска — 58 тысяч рублей.

Сублимационный пресс RB-E101

Недорогой станок для малого бизнеса в гараже при грамотном использовании окупит все затраты очень быстро. В основе функционирования — сублимационная технология, с помощью которой наносят различные изображения на кружки. На сайте «Алиэкспресс» можно также приобрести оснащение для нанесения рисунков на текстиль. Помимо пресса, понадобится струйный принтер и набор специальных чернил. Стоимость — 2,1-4,9 тысяч рублей.

Ручной станок для резки ключей Xhorse DOLPHIN XP007

Станок от китайских производителей позволит быстро и эффективно наладить производство ключей. Стоимость оборудования — 59 тысяч рублей. Помимо обычных ключей, можно изготавливать продукцию для авто и велосипедов. Мощности аккумуляторной батареи достаточно для изготовления 150-200 копий.

Инфракрасный Тепловизор A-BF UTi260B

Одно из требований к постройкам — обеспечение максимальной энергоэффективности. Тепловизор — прибор, с помощью которого возможно выполнение исследований утечек тепла. Подобные услуги востребованы, поскольку стоимость энергоресурсов постоянно увеличивается. Зарабатывать можно, если купить тепловизор и пройти непродолжительное обучение. Теперь можно выполнять соответствующие исследования платно. Цена тепловизора A-BF UTi260B составляет 16,2-23,4 тысяч рублей.

Лазерный гравер ORTUR Laser Master 2

Устройство с ЧПУ, работающее с различными материалами: кожей, древесиной и т. д. В зависимости от вида выполняемых работ, можно выбрать новые станки из Китая для гравировки с различной мощностью. Цена станка ORTUR Laser Master 2 на Алиэкспресс — 11,7-30,3 тысяч рублей.

Токарный мини-станок

Незаменимое устройство для тех, кто занимается обработкой металла. Цена — 33,3-41,4 тысячи рублей. Имеется плавная регулировка частоты вращения шпинделя. Станок выполнен из легковесного, но прочного алюминиевого сплава. Чтобы эффективно эксплуатировать токарный станок, потребуется помещение площадью 20-25 «квадратов».

Паяльная станция SUGON T26

Отличный помощник для тех, кто занимается сборкой и (или) ремонтом электроники. Имеется несколько вариантов комплектации. Стоимость паяльной станции марки SUGON T26 — 7,7-19,7 тысяч рублей, в зависимости от комплектации.

Линия для производства саморезов

Стоимость: 1000-2500 тыс. руб.

Саморезы являются одними из самых универсальных крепежных элементов, которые широко используются в строительстве, при проведение ремонта или в производстве. Вместе с тем производить саморезы достаточно просто, этот бизнес не требует специальных знаний или опыта работы. Рынок сбыта саморезов очень широк – ими торгуют как небольшие хозяйственные магазины, так и крупные супермаркеты. Кроме того, на рынке нет каких-либо известных всем и популярных брендов, что облегчает выход в бизнес для любого нового производителя. Для организации небольшого производства вполне сойдет помещение от 30 квадратов.

Линии для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается и оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства, наиболее качественными – устройства из Тайваня от компаний FOB и LianTeng производительностью 50-250 штук в минуту.

Стоит сказать, что технологическая цепочка может включать в себя разное оборудование, но в качестве базового выступают холодновысадочный станок, производящий формировку головки и тела и резьбонакатный станок, собственно наносящий резьбу.

Оптимальным станком считается оборудование, которое производит около 120 саморезов в минуту. При интенсивном цикле в смену изготавливается 50 тыс. изделий. Увеличить производительность можно организовав работу в две смены. В качестве расходных материалов на каждый вид саморезов понадобятся прессформы, пробойники и стрежни. Что же касается сырья, то тут вид зависит от выпускаемой продукции и возможностей оборудования. Например, для крепежа деревянных изделий используются саморезы из нержавеющей стали, а для кровельных работ нужен крепеж из стали высокоуглеродистой.