Шлакоблок — описание, характеристики
Шлакоблок представляет собой строительный материал прямоугольной формы с определенными размерами граней и с технологическими пустотами внутри.
Видео по теме
Ручной станок
для шлакоблоков
Бывают блоки и без пустот, то есть полнотелые. Однако они встречаются гораздо реже, так как пустотелый материал намного легче, дешевле и лучше удерживает тепло. Пустоты в шлакоблоках также бывают разной формы и с разным объемом. Все зависит от требований к каждому конкретному строительному материалу, к его крепости и стоимости. В среднем объем пустот в шлакоблоке не превышает 30% от общего объема каждой единицы материала.
Для изготовления любого строительного материала, который выполняет несущую функцию, используется три обязательных компонента. К ним относится наполнитель, связующее вещество и вода. В случае со шлакоблоками связующим веществом выступает обычный цемент. А в качестве наполнителя может использоваться переработанный уголь (шлак), мелкий отсев щебня, дробленый керамзит или кирпич.
Поскольку сегодня угольная промышленность не так широко используется как раньше, то объемы выхода шлака также значительно снизились. Поэтому чаще всего для производства шлакоблоков в домашних условиях используется отсев щебня мелкой фракции. Иногда в целях экономии материала в него добавляют кирпичный бой и даже опилки.
Размеры шлакоблоков, изготовленных в домашних условиях, также могут значительно отличаться. Многие считают, что стандартные размеры не очень удобны при возведении стен, так как такой материал сравнительно тяжелый и неудобный. Другие же принимают такие размеры за преимущество, потому что большой объем одной единицы позволяет намного ускорить процесс самостоятельного строительства. Что же касается стандартов, то общепринятые размеры шлакоблока составляют 190 х 188 х 390 см.
Для изготовления качественного шлакоблока в домашних условиях обязательным условием является прессование. Без этого процесса готовые блоки достигают нормальной крепости намного дольше, они могут иметь пустоты и неоднородную плотность. Прессовка происходит за счет вибрирования формы, в которую с запасом загружен готовый состав.
Как правильно выбрать оборудование, чтобы бизнес запустился успешно?
Прежде чем начинать, следует проанализировать рынок предложения по теме станок для производства пескоблока своими руками от дилера или завода-изготовителя. Дешевые станки лучше всего проигнорировать, потому что они чаще всего делаются в полукустарных условиях, а производитель или дилер не может дать на них какую-то гарантию.
Рассматривайте предложения среднего ценового диапазона.
Для работы вам потребуется:
- Безподдонный;
- Поддонный вибропроцессор;
- Переносной вариант вибропроцессора.
При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.
Предлагаем ознакомиться Баня мебель для бани своими руками чертежи
Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях
Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки
Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой
Виды и параметры блоков
В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:
- Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
- Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.
Таблица размеров и видов пескоблока
Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:
- длина 190 – 500 мм;
- ширина 90 – 500 мм;
- высота 185 – 300 мм.
Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)
Выделяют следующие размеры изделий:
- длина 880, 1180, 2380 мм;
- ширина 300, 400, 500, 600 мм;
- высота 280, 580 мм.
По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:
- стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
- перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
- облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.
Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.
Ситуация на рынке
Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.
С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2021 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.
Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.
Как сделать вибростанок?
Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.
Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:
- доски или металлопрофиль для основания;
- плита из металла или деревянный щит;
- мотоциклетные амортизационные пружины;
- двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.
Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.
На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.
Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.
Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.
Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.
Станок для изготовления шлакоблоков
Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.
Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.
Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.
К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.
Обзор ситуации на рынке производства и сбыта шлакоблоков
Прежде, чем начать производство шлакоблоков как бизнес, предпринимателю следует составить план анализа факторов внешней среды, выделить наиболее значимые проблемы и наметить пути их решения, Далее следует разработать программу с расчетами для реализации поставленных целей. Наиболее значимыми объектами для анализа являются: потребители, поставщики и конкуренты.
Потребители продукции
По данным Росстата, за период с 2010 по 2015 год значительно выросли объемы индивидуального жилищного строительства в стране: с 25 до 35 млн. кв.м. Затем, в результате кризиса и экономической нестабильности, наблюдался спад этого показателя. В настоящее время рынок оживился, специалисты прогнозируют рост объемов строительства до 40 млн. кв.м. к 2020 году.
Появление новых районов с коттеджной застройкой, обновление частного жилого фонда можно наблюдать в любом населенном пункте. Люди предпочитают сами обеспечивать себя жильем. Снижение доходов населения заставляет искать способы удешевления строительства. Поэтому производители шлакоблока могут занять эту нишу и закрепиться на рынке.
Субъект малого предпринимательства должен четко понимать: его покупатель – это частный застройщик, либо небольшая строительная фирма. Крупные строительные фирмы работают с солидными предприятиями, производящими материалы по прогрессивным технологиям.
Для привлечения потребителей необходимо предусмотреть следующие моменты:
производственные помещения не должны располагаться слишком далеко от рынка сбыта, желательно в черте населенного пункта;
необходимо наладить доставку продукции до потребителя; для этого можно скооперироваться с индивидуальным предпринимателем, занимающимся перевозками;
для быстрого и удобного оформления заказа можно арендовать небольшой офис в центре города, поселка;
провести рекламную компанию в средствах массовой информации (радио, телевидение, интернет). Хорошим способом продвижения товара является настройка рекламного сервиса яндекса.
Поставщики
Производство строительных материалов требует постоянного обеспечения материальными ресурсами. Прежде всего, это цемент, а так же наполнитель. В качестве наполнителя может использоваться шлак, гранитный и речной отсев, керамзит, щебень, бой кирпича и бетона.
Необходимо сделать мониторинг поставщиков различных видов материалов, условия и способы поставки и расчетов. В качестве наполнителя следует выбирать наиболее дешевые материалы, доступные в регионе. Например, на Урале, где развита металлургия, дешевым наполнителем будет шлак. В добывающих регионах в качестве наполнителя может быть мелкий щебень.
Затем по результатам анализа выбрать наиболее предпочтительных контрагентов и заключить договора поставки. Оценку поставщиков можно проводить путем расчета их рейтинга:
Критерий выбора поставщиков цемента (2-5 баллов).
Критерии | Поставщик 1 | Поставщик 2 | Поставщик 3 |
Цена | 5 | 5 | 4 |
Качество | 3 | 4 | 5 |
Доставка | 3 | 3 | 5 |
Надежность | 4 | 4 | 5 |
Удаленность | 4 | 5 | 4 |
Сроки поставок | 2 | 3 | 5 |
Итого баллов: | 21 | 24 | 28 |
Конкуренты
Любой бизнес необходимо начинать с оглядкой на конкурентов. Производство шлакоблока в населенном пункте может быть налажено как крупными заводами железобетонных изделий, так и небольшими фирмами. Поэтому следует внимательно изучить все предложения продукта на рынке, цены конкурентов, дополнительные услуги. Выявить слабые стороны и разработать мероприятия по продвижению своего товара.
Как правильно выбрать оборудование, чтобы бизнес запустился успешно?
Прежде чем начинать, следует проанализировать рынок предложения по теме станок для производства пескоблока своими руками от дилера или завода-изготовителя. Дешевые станки лучше всего проигнорировать, потому что они чаще всего делаются в полукустарных условиях, а производитель или дилер не может дать на них какую-то гарантию.
Рассматривайте предложения среднего ценового диапазона.
Для работы вам потребуется:
- Безподдонный;
- Поддонный вибропроцессор;
- Переносной вариант вибропроцессора.
При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.
Предлагаем ознакомиться Внутренняя отделка бани своими руками
Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях
Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки
Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой
Много плюсов
Пескоцементные блоки распространены в строительстве из-за характерных качеств, которые позволяют возводить конструкции прочные и устойчивые за относительно невысокую цену. Себестоимость строительства при их использовании уменьшается почти в два раза.
Плюсы пескобетонных блоков однозначны:
Прочность. Особо это качество присуще полнотелым изделиям, поэтому из них кладут фундамент.
Экономия. Объем блока равен объему семи кирпичей, и стена определенной площади потребует меньше раствора и затрат труда.
Пустотелые элементы легкие.
Конструкции из этого материала можно армировать.
Постройка будет выдерживать сильные морозы без крошения и других последствий
Особенно важно для районов с холодным климатом.
Воздух в пустотах – хороший теплоизолятор.
Конкуренция и спрос на рынке стеновых блоков
Говоря о бизнесе по производству шлакоблоков, необходимо учесть, что на рынке присутствует большое количество разновидностей стеновых блоков и все они конкурируют между собой за заказчика. К самым распространенным видам стеновых блоков относятся: пенобетонные блоки, пескоблоки, изготовленные методом объемного вибропрессования, теплоблоки, полистиролбетонные блоки, керамзитобетон, арболит, керамоблок, теплоэффективные блоки Балаева.
Помимо это существует еще несколько эффективных технологий для возведения зданий и сооружений, такие как деревянное строительство, каркасное строительство и прочие.
На этом рынке существует жесткая конкуренция, выбор материала для строительства перед заказчиком стоит непростой. Мы не будем рассматривать сравнительную характеристику всех этих материалов с точки зрения эффективности, подобные исследования можно найти без труда.
Однако при всем разнообразии выбора по всем исследованиям выходит, что более дешевого материала для строительства нет. Некоторые эксперты подвергают сомнению экологические характеристики шлакоблока для возведения жилых строений, но для строительства хозяйственных построек шлакоблок выглядит очень выгодно.
Предварительно оценим, насколько шлакоблок конкурентен в ряду сравнимых строительных материалов. Для оценки спроса на шлакоблок мы будем пользоваться статистикой ключевых слов Яндекс. Для этого существует специальный сервис. Анализировать будем количество запросов по следующим поисковым фразам: «купить шлакоблок»; «купить газобетонные блоки» и «купить кирпич». Подобные запросы, как правило, осуществляют небольшие строительные компании и частные лица, осуществляющие строительство, то есть именно прямые потребители.
По запросу «купить шлакоблок» статистика Яндекс говорит о примерно 14 тысяч запросов в месяц. Данная статистика включает и релевантные запросы, например, «купить шлакоблок цена» или «где купить шлакоблоки». По регионам лидером запросов является Уральский федеральный округ, Центральный федеральный округ и Сибирский федеральный округ. Статистика Яндекс, для оценки спроса, предоставляет еще один показатель – «Региональная популярность». Показатель региональной популярности запроса выше 100% характеризует повышенный интерес пользователей данного региона к запросу. По показателю «Региональная популярность» запрос «купить шлакоблок» в Уральском федеральном округе составляет 216%. То есть, интерес к данной продукции повышен.
Для сравнения, Москва осуществляет втрое меньше запросов по данному ключевому слову, и региональная популярность составляет всего 35%. Это говорит о том, что основное конкурентное преимущество шлакоблока – цена, является наиболее востребованным в регионах с более низким уровнем жизни.
Рассмотрим подобную статистику по ключевому запросу «купить газобетонные блоки». По данному запросу, а также по релевантным, например, «газобетонный блок цена», количество запросов составляет около 14 тысяч в месяц. По количеству запросов уверенно лидируют Москва и Центральный федеральный округ.
По запросу «купить кирпич», статистика Яндекса говорит о более чем 200 тысяч запросов в месяц. В этом блоке также популярен запрос «купить облицовочный кирпич», с долей почти 10% от всех запросов данной категории. Такое соотношение в запросах естественно, так как все-таки именно кирпич является самым распространенным строительным материалом.
Делаем вывод, что спрос на шлакоблок, конечно, на порядок ниже, чем на кирпич, но он есть. Пиковые значения спроса приходятся на март, апрель май, то есть на начало строительного сезона. В эти месяцы количество запросов составляет более 20 тысяч запросов в месяц. Статистика показывает, что в РФ присутствует уверенный спрос на шлакоблок. Однако, перед принятием решения об открытии производства рекомендуем вам самостоятельно проверить статистику по ключевым слова для вашего региона. Еще раз напоминаем, что шлакоблок реализуется вблизи мест своего производства. Это делается для того, чтобы снизить затраты на доставку. Проверьте количество запросов по вашему городу и региону отдельно, это поможет нарисовать более точную картину спроса.
Подобный сервис для анализа статистики ключевых слов есть и у поисковика Google. Оптимально будет оценить количество запросов в обеих поисковых системах.
Рентабельность производства шлакоблоков
Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.
Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.
Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.
При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.
Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!
Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.
Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.
Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками
В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.
Применение и виды шлакоблоков
Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.
Есть несколько видов материала:
- Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
- Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
- Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
- Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.
Какое оборудование потребуется для выпуска качественной продукции?
Чтобы рентабельность планируемого бизнеса имела высокие показатели, нужно оснастить цех хорошими станками.
Основные требования к оборудованию в мини-цехе:
- простота обслуживания,
- малые габариты,
- возможность выпуска пустотелых и полнотелых пескоблоков.
Несмотря на то, что спрос на станки такого формата пока невысок, на рынке можно увидеть массу предложений по их продаже. Так какое потребуется купить оборудование для производства пескоблока?
Комплект оборудования для производства пескоблоков
В комплектацию стандартной линии входят:
- дозатор,
- смеситель,
- вибростанок,
- формы.
Важное преимущество данной сферы деятельности – недорогие производственные линии. Цена оборудования может варьироваться в широком диапазоне – 500000-4000000 руб
И выбирая подходящий вариант, стоит отталкиваться не только от имеющегося в наличии стартового капитала, но и от других факторов, главный их которых – наличие каналов сбыта на большие объемы производства. Большая часть оборудования везется к нам из Китая – оно дешевле, чем европейские аналоги.
Оптимальный вариант для «молодых» цехов – линия невысокой производительности (до 100 блоков/час). Так, не возникнет никакой проблемы со сбытом выпущенной продукции.
Это мы говорим о цехе небольшой мощности. Все будет еще проще, если запланирован в прямом смысле слова домашний бизнес – например, в стенах собственного гаража. Затраты здесь минимальны – станок для производства пескоблока своими руками стоит не дороже 100000 руб. Но в этом случае вряд ли стоит ожидать высокой прибыли, поскольку такое оснащение годится разве что для удовлетворения собственных потребностей в строительном материале. Но с другой стороны, почему бы не подзаработать летом и не сделать для соседа партию материала, из которого тот планирует построить дом?
Какое оборудование потребуется для выпуска качественной продукции?
Чтобы рентабельность планируемого бизнеса имела высокие показатели, нужно оснастить цех хорошими станками.
Основные требования к оборудованию в мини-цехе:
- простота обслуживания,
- малые габариты,
- возможность выпуска пустотелых и полнотелых пескоблоков.
Несмотря на то, что спрос на станки такого формата пока невысок, на рынке можно увидеть массу предложений по их продаже. Так какое потребуется купить оборудование для производства пескоблока?
Комплект оборудования для производства пескоблоков
В комплектацию стандартной линии входят:
- дозатор,
- смеситель,
- вибростанок,
- формы.
Важное преимущество данной сферы деятельности – недорогие производственные линии. Цена оборудования может варьироваться в широком диапазоне – 500000-4000000 руб
И выбирая подходящий вариант, стоит отталкиваться не только от имеющегося в наличии стартового капитала, но и от других факторов, главный их которых – наличие каналов сбыта на большие объемы производства. Большая часть оборудования везется к нам из Китая – оно дешевле, чем европейские аналоги.
Оптимальный вариант для «молодых» цехов – линия невысокой производительности (до 100 блоков/час). Так, не возникнет никакой проблемы со сбытом выпущенной продукции.
Это мы говорим о цехе небольшой мощности. Все будет еще проще, если запланирован в прямом смысле слова домашний бизнес – например, в стенах собственного гаража. Затраты здесь минимальны – станок для производства пескоблока своими руками стоит не дороже 100000 руб. Но в этом случае вряд ли стоит ожидать высокой прибыли, поскольку такое оснащение годится разве что для удовлетворения собственных потребностей в строительном материале. Но с другой стороны, почему бы не подзаработать летом и не сделать для соседа партию материала, из которого тот планирует построить дом?
Освоение технологии производства
Схема изготовления шлакоблоков предполагает наличие трех обязательных этапов:
- приготовление полусухой бетонной смеси;
- загрузка в формы и придание стандартных размеров при помощи вибропресса;
- высыхание и затвердевание готовых изделий.
Каждая из этих стадий характеризуется конкретными видами работ.
Технологическая схема
В бетоносмесительное устройство определенными пропорциями помещают заполнитель, цемент, воду. Раствор готовят в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями.
Далее переходят к процессу вибропрессования. Приготовленную смесь загружают в станочную форму. Раствор уплотняют при помощи вибрации (пуансона) в течение 30 сек. Следующий этап – выемка жесткого уплотненного раствора, его просушка.
Перемещать и складировать готовые блочные изделия можно спустя 36–96 часов. Если в раствор добавлен ускоритель, то продукцию можно перемещать через 7–8 часов. Нежелательным будет пересыхание блоков. Это приводит к потере их прочности. Поэтому изделия прикрывают полиэтиленовой пленкой, периодически поливая водой.
При плюсовой температуре отпускная прочность шлакоблоков (40% и выше) достигается по истечении 5–7 дней. Этого срока выдержки достаточно, чтобы продукцию можно было предлагать потребителю. Полная (100%) прочность в условиях плюсовой температуры наступает через 28 суток.
Станочное оборудование
Для производства шлакоблоков используют передвижной («несушка») или стационарный станок. Первый тип отличается небольшой стоимостью (порядка 300 $) и компактными размерами. За один цикл на нем можно изготовить 1–4 блока. При этом нет необходимости транспортировать изделия к месту сушки. После извлечения готовых блоков станок передвигают на новое место. Такое оборудование умельцы делают своими руками.
При этом достаточно будет всего 2 работников. Добавление к ним каждого нового рабочего приведет к увеличению производительности на 300 блоков в смену.
Производственное помещение
На начальном этапе можно использовать гараж, ангар, складское помещение, участок под навесом. Рост производительности потребует поиска более масштабного производственного помещения. К нему необходимо будет подобрать строительную площадку для складирования готовой продукции.
Выбор вибропрессов
В зависимости от технологии на производстве, следует выбирать поддонный или безподдонный вибропресс
Если вы не планируете снимать цех с большой площадью, обратите внимание на переносные вибропрессы. Такое оборудование будет иметь меньший вес, однако и его производительность, как правило, ниже, чем у стационарных
Кроме того, вибропресс может быть ручным и полумеханизированным.
Для того чтобы производство приносило доход, оборудование должно быть высокого качества. Но это вовсе не значит, что следует покупать самые дорогие вибропрессы. В наше время можно приобрести вполне качественный недорогой станок для производства пескоблока — из Китая или или выпущенный на отечественном предприятии.
