Как выбрать оборудование для производства резиновой плитки

Сфера использования

Покрытия, получаемые на основе резиновой плитки, активно используют при обустройстве разнообразных объектов. Чаще всего ее применяют для оформления:

• зон около бассейнов, фонтанов и прудов;
• детских игровых площадок;
• пешеходных дорожек в аллеях и зонах отдыха;
• спортивных площадок, стадионов;
• парковочных подъездов;
• дачных тропинок;
• придомовых территорий загородных участков.

Популярным направлением является использование плитки в качестве напольного покрытия. В этом назначении ее применяют в:

• сервисных центрах;
• автомастерских;
• предбанниках;
• производственных и складских помещениях.

Сфера использования определенного вида плитки во многом зависит от ее толщины. Например, для дачи лучше всего приобрести материал толщиной не менее 10 мм. Это обусловлено тем, что чаще всего дачники используют плитку при обустройстве тропинок, по которым не только передвигаются люди, но и перемещаются малогабаритные грузы в тележке.

При использовании плитки в качестве покрытия для гаража очень важно, чтобы она могла выдержать воздействие химических веществ и масел, а также длительные нагрузки от стоящего в гараже автомобиля. По этой причине рекомендуется использовать покрытия толщиной в пределах от 20 до 40 мм

Для облицовки спортивных и детских площадок идеально подойдут изделия толщиной не менее 40 мм. Изготовленное из такой плитки покрытие обладает прекрасным амортизационным эффектом и позволит свести к минимуму риск получения травмы.

Особенности, зависящие от метода изготовления и типа готового продукта, помогли покрытию найти широкое применение в разных сферах. Резиновая плитка является весьма практичным материалом, с помощью которого можно решить множество разнообразных задач при обустройстве не только отдельных территорий, но и целых комплексов.

Сферы применения

Первоначальное применение плитки — создание травмобезопасных детских, спортивных площадок, но сфера эксплуатации быстро расширилась благодаря эксплуатационным характеристикам покрытия. Ограничений по применению резиновой плитки практически нет, только места повышенной пожаробезопасности. Плитку применяют как внутри помещения, так и вне:

• в зонах бассейнов, спа, банных комплексов — плитка антискользящая, влагоустойчивая, при помощи дренажа хорошо отводит воду;
• на придомовых территориях, пешеходных зонах, садовых и дачных участках — покрытие позволят решить самые замысловатые декоративные задачи, а благодаря плотному прилеганию защищает от прорастания травы;
• на ступенях и входных зонах в магазин, офис или дом — материал обезопасит от травм во время гололеда и дождя;
• на складах, парковках, мастерских, автосервисах — плитка выдерживает значительные механические нагрузки, для объектов с повышенными нагрузками стоит увеличить содержание полимерного связующего;
• на беговых дорожках, кортах, стадионах — резиновое покрытие обеспечивает сцепление спортивной обуви с поверхностью, минимизирует падения, травмы.

Технология производства резиновой плитки

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

1. Методика горячего прессования.
2. Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

1. Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
2. Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
3. Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
4. Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
5. Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем. Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

Особенности производства

Производство разноцветной и черной тротуарной плитки из резиновой крошки имеет разную себестоимость. При добавлении в состав красителей количество клеевого раствора значительно увеличивается, поэтому цветные изделия стоят дороже. Еще отпускная цена тротуарной резиновой плитки зависит от себестоимости сырья. Крупная крошка, как правило, стоит дешевле, но она хуже поддается окрашиванию. С целью минимизировать затраты, производство тротуарной резиновой плитки наладили по двухслойной технологии. Нижняя часть – это слой из более крупной фракции сырья, а верхний – из мелкой крошки, легче поддающийся окрашиванию и нанесению рисунка.

Производство резиновой плитки – достоинства и недостатки

Независимо от того, планируется развитие бизнеса с нуля в маленьком городе или многолюдном мегаполисе, начинающим предпринимателям следует помнить о том, что предприятие будет успешно развиваться только в том случае, когда, помимо прибыли, оно будет приносить пользу людям.

Небольшой цех по изготовлению плитки из резиновой крошки является тому примером: отсутствие большого количества конкурентов дает возможность стабильно зарабатывать немалые деньги. К тому же для производства этого строительного материала используются старые автомобильные покрышки, предметы и отходы из резины, поэтому предприятие будет оказывать помощь населенному пункту в их утилизации.

Сырье для производства тротуарного покрытия является долговечным и прочным материалом, а готовые изделия легко монтируются и отличаются повышенной износостойкостью. Резиновая плитка в сравнении с аналогичными изделиями из цементно-бетонных смесей обладает рядом неоспоримых преимуществ. К ним следует отнести:

• долговечность;
• большой потребительский спрос;
• высокую степень безопасности;
• неприхотливость в уходе;
• простоту укладки покрытия;
• красивый вид облицованных площадей.

Плитка из резины характеризуется отменной устойчивостью к воздействию атмосферных осадков, а также низких и высоких температур. Материал не крошится с течением времени и сохраняет первоначальную форму. К тому же плитка не подвержена деформациям при механических воздействиях, поэтому ее предпочитает большое количество покупателей.

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

Что касается продолжительности эксплуатационного срока, то резиновые плиты могут прослужить не менее 25 лет. Особого внимания заслуживает высокая степень безопасности данного строительного материала, поскольку при падении человека на такое покрытие риск получения травмы является минимальным. Помимо этого, поверхность плит обладает противоскользящим эффектом, из-за чего их широко применяют при обустройстве площадок для детских игр.

Материал неприхотлив в уходе, поэтому достаточно будет очистить поверхность от скопившейся грязи

Обратите внимание, что резиновые плиты охотно приобретают автомастерские и станции техобслуживания. В отличие от бетонных поверхностей резина отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ и масел

Между швами облицовочных изделий быстро проходит вода, поэтому на плитках никогда не образовываются лужи (после дождя, на мойках). Также нет необходимости подготавливать площади под укладку плит из резины, поскольку они легко монтируются на песчаных, грунтовых, деревянных и других основаниях. Если потребуется заменить поврежденный элемент, это можно сделать, не разбирая всей кладки покрытия. Резиновые плиты достаточно долго сохраняют привлекательный внешний вид, свою форму и насыщенность цвета.

Помимо вышеперечисленных преимуществ, резиновое покрытие востребовано для укладки складских и подвальных помещений, тренажерных залов, автомобильных парковок, дворов, тротуарных частей улиц, парков и прилегающих территорий общественных заведений.

Благодаря своим характеристикам материал становится с каждым годом все более популярным и пользуется спросом у покупателей. Но, несмотря на столь обширное количество положительных качеств резиновых плит, их производство все же обладает некоторыми недостатками. В первую очередь стоит отметить горючесть готовых изделий, поэтому при обустройстве различных объектов следует обеспечить должный уровень пожаробезопасности. Еще одним недостатком плиток из резиновой крошки является достаточно высокая цена. Тем не менее, несмотря на эти моменты, вложения в развитие предприятия (в отличие от таких направлений, как, например, бизнес по продаже сигарет) по производству изделий из резиновой крошки окупаются достаточно быстро.

Оборудование для производства резиновой плитки

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками возможно только в том случае, если будет приобретены машины, которые позволят максимально автоматизировать процесс производства плитки. Для этой цели применяются специальное оборудование, с помощью которого производится замес сырья, его утрамбовка и формование резиновой массы. Начинающему бизнесмену, который принял решение о вложении денежных средств в производство плитки из резиновой крошки, не обойтись без приобретения следующего оборудования:

1. Миксер.
2. Пресс.
3. Термошкаф.
4. Формовочный стол.
5. Стенд для плитки.
6. Пресс-форма.
7. Платформа для миксера.
8. Кондуктор.

Каждая машина или приспособление предназначены для выполнения определённой функции, поэтому перед тем, как купить оборудование для производства резиновой плитки, необходимо изучить основные принципы работы таких устройств. Правильное понимание функционирования оборудования позволит не только выбрать качественные изделия, чтобы организовать мини-производство резиновой плитки и брусчатки, но и максимально оптимизировать первоначальные финансовые вложения.

Производственная линия по изготовлению плитки из резиновой крошки

Миксер необходим для смешивания резиновой крошки, полиуретанового клея и красителя. Предпринимателю необходимо не только выбрать качественный механизм, который в процессе работы не потребуется слишком обременительного обслуживания, но и выбрать подходящее по объёму устройство. Для небольшого мини-цеха, ориентированного только на производство резиновой тротуарной плитки достаточно миксера с рабочим объёмом 40 л. Если планируется открыть крупный завод по производству резиновых стройматериалов, то потребуется приобрести несколько устройств, объёмом больше 100 л.

Стандартная конструкция миксера представляет собой открытую бочку, внутри которой с помощью специального вращающегося ножа, происходит перемешивание сырья. Для лёгкого перемещения по цеху такие изделия имеют в нижней части конструкции 4 колеса. Купить миксер для резиновой крошки можно как отечественного, так и импортного производства. Продукция российского производства, как правило, не уступает по своему качеству лучшим европейским образцам, при этом цена изделий будет значительно ниже, за счёт отсутствия необходимости в растаможивании товара.

Пресс является одним из самых дорогостоящих элементов линии по производству резиновой плитки, но без этого устройства невозможно изготовить качественное изделие необходимой плотности. Средняя производительность этого вида станков составляет 100 м2 в сутки, что является хорошим показателем для небольшого производства. При желании расширить бизнес достаточно будет приобрести ещё несколько станков и правильно установить оборудование в цех. Купить пресс можно как у отечественных производителей оборудования, так и у надёжных иностранных поставщиков.

Такие элементы производственной линии, как: термошкаф, формовочный стол, стенд для плитки, пресс-форма, платформа для миксера и кондуктор, также должны быть подобраны оптимальным образом. Обычно фирмы, занимающиеся реализацией оборудования для производства резиновой плитки, имеют в своём ассортименте всё необходимое для установки мини-завода «под ключ». Приобретая готовую линию, предпринимателю нередко удаётся значительно сэкономить деньги и время. Кроме этого при «оптовой» покупке оборудования посредником могут предоставляться услуги по монтажу производственной линии, а также по её обслуживанию.

Советы по укладке и эксплуатации

монтаж резиновой тротуарной плитки

Существующие способы мощения резиновой брусчатки позволяют создавать стильные, прочные и долговечные покрытия с ровной поверхностью. Но перечисленные этапы могут показаться новичку сложными и занять много времени. Чтобы ускорить процесс, нужно учитывать некоторые рекомендации специалистов.

При укладке лучше использовать малярный валик, а не шпатель. Инструмент опускают в емкость с клеем, а затем промазывают им конструкцию и резиновые элементы.

Перед тем как ступить на новую брусчатку, стоит убедиться, что клеевая основа высохла, а материал надежно сцепился с основанием. Если проигнорировать это правило, элементы поверхности могут сдвинуться и потеряют свою эстетичность.

Финансовая смета

При открытии бизнеса потребуется составить финансовую смету. Приведем пример расчетов для небольшого предприятия на 3-4 сотрудников.

Аренда помещений

Для производства резиновой плитки лучше арендовать помещение в промышленных районах, вдали от жилых массивов. Арендная плата в среднем составляет около 150 рублей за кв. метр. Ежемесячная стоимость аренды обойдется в 15 000 -20 000 рублей.

Лизинг оборудования

При открытии мини-производства часто прибегают к лизингу, поскольку не каждый начинающий предприниматель может позволить купить сразу все требуемое оборудование. Суть заключается в том, что вы получаете промышленные устройства в работу и ежемесячно выплачиваете его стоимость. Это позволяет сократить стартовые расходы.

Стоимость варьируется в зависимости от вида оборудования: от 60 000 рублей в месяц.

Расходы на юридическое сопровождение

Эта статья расходов составит от 20 000 рублей. Многое зависит от того, будете вы делать все самостоятельно или прибегнете к услугам фирм-посредников.

Общие стартовые вложения и ежемесячные расходы

Общие стартовые вложения составляют 3-4 млн. рублей, если покупать оборудование — это основная статья расходов. Кроме того, ежемесячные расходы составят не менее 300 000 рублей. Сюда входят следующие затраты:

• покупка сырья;
• зарплата сотрудникам;
• стоимость аренды помещения;
• лизинг оборудования (если необходимо);
• коммунальные платежи;
• налогообложение;
• сопутствующие расходы на производство.

Точный размер расходов зависит от масштабов производства.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

 Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

• засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
• в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

1. Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
2. Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
3. Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
4. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
5. Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
6. Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

1. Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
2. Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
3. Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
4. Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
5. Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

 Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

• добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
• прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
• запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина;
проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.

Укладка резиновой плитки

Организационный план компании

Важный раздел в бизнес-плане — составление организационного плана компании. Он должен раскрывать формирование производственного процесса по этапам. В него входит планирование вида формы собственности, организация производственного помещения и оборудования, найм персонала и другие организационные моменты.

Регистрация

Для осуществления деятельности по изготовлению резиновой плитки предприятие необходимо зарегистрировать. Документы подавать в органы ФНС по месту нахождения организации. В представленных формах должны отражаться:

• организационная форма: ИП или ООО;
• код вида деятельности, который подбирается по справочнику;
• система налогообложения: УСН, ЕНВД, общая или патентная.

Регистрация в качестве ООО сложнее в связи с подготовкой большего количества документов, при этом учредители отвечают по долгам только имуществом организации. Индивидуальное предприятие проще в регистрации и бухгалтерский учет вести не обязательно, но по долгам организатор отвечает всем своим имуществом.

При производстве резиновой плитки лучше всего подходит упрощенная система налогообложения, которая освобождает от уплаты некоторых налогов. Подача отчетности проще, чем при ООО.

Срок рассмотрения документов — 5 дней.

Помещение

Для организации цеха по производству резиновой плитки необходимо арендовать помещение площадью 80–100 кв. м.

Особенности производственного цеха:

• температура воздуха должна быть не менее 5°С;
• высота потолков — 3 м;
• качественная система вентиляции;
• мощное электроснабжение — 380 В;
• хороший подъезд для грузового транспорта.

Помещение для организации рабочего процесса необходимо разбить на зоны: офис, склад и цех. Складское помещение понадобится для хранения сырья и готовой продукции. В административной зоне организуется работа по учету затрат, покупке материалов, сбыту готовой продукции и рекламе. Цех — главное производственное помещение, в котором происходит непосредственно изготовление резиновой плитки.

Помещение под плитку

Персонал

Штат работников зависит от объема производства продукции и сбыта. На начальном этапе работа организуется 5 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Для обслуживания одной автоматизированной ленты достаточно 1–3 человека.

После организации налаженной схемы сбыта можно ввести 2 или 3 рабочие смены с увеличением численности операторов.

В штат работников также должны входить:

• бухгалтер;
• менеджер по продажам;
• технолог;
• грузчик;
• водитель.

На начальном этапе некоторые должности может совмещать собственник производства. Бухгалтер и технолог могут работать по совместительству на четверть ставки.

Где брать сырье

В качестве основного сырья для производства плитки используется резиновая крошка, которая получается путем дробления автомобильных шин. Стоимость отходов зависит от величины фракции — от 14 до 25 руб.

Купить сырье можно:

• в компаниях по переработке отходов — изношенных автомобильных шин;
• на заводах, восстанавливающих шины путем обработки поверхности;
• на предприятиях по изготовлению резиновых технических изделий.

В состав резиновой плитки входят и другие компоненты: полиуретановый клей и пигментные красители. Материалы можно приобретать в строительных магазинах по оптовым ценам.

Для самостоятельного производства отходов из автомобильных шин необходимо специальное оборудование, что требует дополнительных финансовых вложений и технологических знаний. Поиск и сбор автомобильных шин занимает много времени и затрат, поэтому изготовление вторичного сырья — отдельная бизнес-идея в сфере производства.