Оборудование для производства комбикорма. Как выбрать станок и гранулятор

Виды оборудования

Оборудование для производства комбикорма представляет собой ряд станков и механизмов, выполняющих определённые задачи. Малое производство, организованное практически в гараже, включает в себя минимум приспособлений. Это гранулятор, в задачу которого входит отжим и формирование гранул из сырья, дробилка, смеситель и весы. Последнее устройство необходимо, так как комбикорм – это смесь определённых ингредиентов, дающих единый, полезный для пищеварения и здоровья животных эффект.

Если планируется большое производство, способное обеспечить комбикормом не одну ферму, а сразу несколько хозяйств, то необходимо ставить другой вид оборудования – линию производства. В этом случае понадобится большое просторное помещение, в которое можно будет установить саму линию и вспомогательное оборудование. А также организовать склад для сырья и готовой продукции.

В саму линию обычно входит сразу несколько станков. Это дробилка, смеситель, дозатор, транспортёр, сепаратор и пульт управления всем этим комплексом.

Принцип работы экструдерного агрегата

Для понимания процессов, происходящих на линии производства комбикорма, нужно знать, как именно работают ключевые агрегаты в данной цепочке.

Экструдерный агрегат представляет собой машину, отжимающую зерновую смесь с силой 50 атмосфер, после чего та выбрасывается во влажную среду. После этого, зёрна разрываются на мелкие фракции и смешиваются в калибрующем устройстве до состояния однородной массы. Этот процесс позволяет сохранить в зёрнах все питательные вещества и витамины.

Готовый комбикорм

Средний экструдер, перерабатывающий 1000 кг сырья в час, потребляет примерно 6 квт электроэнергии и весит 200-250 кг.

Как функционируют грануляторные комбайны

Это устройство состоит из нескольких агрегатов. В комбайн входит редуктор, дозатор, пресс и смеситель.

Гранулятор выполняет сразу несколько функций. Вначале он принятое, размельчённое зерно, пропускает через смеситель, заполненный паром и кипятком. Там оно обеззараживается, так как при температуре 110оС бактерии погибают.

После этого, сырое зерно поступает на прессовальную установку, в которой его пропускают через специальные формовочные отверстия. Затем специальные ножи размельчают массу до состояния гранул.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Отдельные грануляторы, экструдеры, прессы и другое оборудование с высокой мощностью и большой выработкой нужны предприятиям, занятым не только изготовлением комбикорма, но и другой обработкой зерна. Содержать такое оборудование крайне дорого, да и места оно занимает много.

Другое дело – небольшие многофункциональные агрегаты. Установить их можно в небольшом помещении. По сравнению с большими станками, они потребляют меньше электричества, а производительности их до 1 т готового продукта в смену, вполне достаточно, чтобы производство было прибыльным.

В одном малогабаритном комбайне объединяется сразу несколько устройств – гранулообразующий станок, пресс, дозировщик и ещё ряд приспособлений.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей

состоит из следующих основных узлов

1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
5. Электродвигатель .
6. Патрубок для выгрузки продукта .

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Основное оборудование для производства комбикорма

Технология производства комбикорма предполагает использование различного оборудования, позволяющего измельчить зерно до требуемой консистенции. Выбор всегда делается в пользу дробильных и плющильных машин с различными техническими характеристиками, зависящими от объемов планируемого производства.

Зернодробилки

Такое оборудование позволяет справиться с зерном любого вида. Оно отличается по крупности помола и конструктивным особенностям. В зависимости от используемого механизма дробления зернодробилки бывают щековыми, конусными, молотковыми, валковыми, роторными. В их состав входит электродвигатель, обеспечивающий работоспособность всей системы. Перерабатываемое зерно может подаваться внутрь устройства вручную либо механическим способом. От этого напрямую зависит производительность конкретной модели, выбор которой зависит от используемой технологии изготовления.

Плющилки для зерна

Используются для изготовления хлопьев. Переработанное сырье выступает в качестве готового корма для животных.

Большинство моделей имеет достаточно высокую производительность и позволяют отрегулировать размер формируемых хлопьев. Способны переработать в час более 2 тонн зерна. Во время переработки зерно помещается в приемный бункер и посредством специальных дозаторов попадает в зазор между вальцами. Последние, вращаясь, расплющивают зерна. Расстояние между вальцами определяет размер формируемых хлопьев.

По сравнению с зернодробилками плющилки потребляют меньше электроэнергии, не формируют зерновой пыли, вызывающей аллергическую реакцию.

Экструдер

Данное оборудование используется для переработки различного зерна, отходов мясопереработки, рыбы. Производительность устройства варьируется в диапазоне 130 – 1800 кг/ч. Оно допускает установку в любом месте, где возможно подключение к системе электроснабжения.

Принцип работы может несколько отличаться. Технология изготовления комбикорма предполагает использование агрегатов шнекового типа. Они включают загрузочную камеру и шнек со специальной конструкцией, вращающийся внутри корпуса цилиндрической формы и матрицы, придающей перерабатываемому зерну требуемую форму.

Большинство моделей комплектуются закрытыми камерами, в которых предусмотрены специальные отверстия. Через них:

• контролируется температура и давления процесса;
• производится забор пробы для контроля соблюдения технологии изготовления;
• вводятся специальные добавки, предусмотренные технологией изготовления комбикормов.

Однако следует учесть, что при обслуживании подобного оборудования могут возникнуть трудности из-за сложности чистки шнека. Это несколько усложняет реализацию технологии изготовления кормов.

Гранулятор

С помощью подобных устройств измельченные зерносмеси спрессовываются в гранулы заданного технологией размера. В состав грануляторов входят прессующие узлы, редукторы, смесители, дозаторы и двигатель. Приготовленная зерносмесь поступает в смеситель, где насыщается парами и водой. После этого она отправляется на прессующий узел для формирования гранул, которые в процессе изготовления разрезаются на отдельные элементы при помощи механического ножа. Их длина зависит от назначения комбикорма и выбранной технологии.

Что нам понадобиться

Для нашего гранулятор из мясорубки понадобиться:

1. Прочный стол или верстак. Его можно как сварить из уголка, так и просто поставить наш станок на прочный верстак;
2. Мясорубка;
3. Токарный станок;
4. Сверлильный станок;
5. Болванка для изготовления матрицы, примерно толщиной 6 см. Но я сейчас не знаю ваших кормов и поэтому говорю примерно. Тут под каждый конкретный случай нужно изготавливать матрицу отдельно;
6. Электродвигатель, можно от какого то домашнего прибора, к примеру от той же стиральной машинки или от пылесоса. Стоит помнить что более практично будет установить двигатель 220 Вольт, а 380 более экономно и выгодно. Двигателя 380 Вольт более мощные по сравнению с аналогами 220 Вольт;
7. Ремень, для соединения мясорубки и двигателя. При заклинивании мясорубки ремень должен пробуксовывать, поэтому не нужно брать ремень зубчатый;
8. Два шкива соотношением 1 к 2. Мы будем понижать передаточное число для увеличения мощности и снижения количества оборотов.

Какой существует ассортимент комбикормов?

По классу такой продукт разделяется на эконом- и премиум-класс. Основное их различие — в достаточном для выкормки объеме. Обращаясь ко второму варианту, потребуется значительно меньше смеси, что выгодно скажется не только на стоимости доставки и, но и на общей стоимости содержания птиц или животных.

Виды комбикорма по консистенции:

• Гранулированные. В зависимости от размера, фермерами такая продукция используется для разных целей. Гранулы от 2 до 3 мм эффективны для вскармливания рыб и молодых птиц, до 8 мм – для подрастающих поросят, до 10 мм – подходят для взросло поголовья свиней.
• С текстурой крупы.
• Рассыпные.
• Брикетированные. Чаще всего применяются для работы с крупным рогатым скотом. Брикеты могут подаваться как в сухом, так и в размоченном виде в кормушки животным.

Основное отличие применения тех или иных видов комбикормов с разной консистенцией – в способности птицами и животными физически его потреблять. Например, для кур, которые быстро втаптывают рассыпные корма в подстилку, лучше использовать гранулированные смеси, а для кормления крупных животных подойдут брикетированные и смоченные рассыпные смеси.

В основном, в состав комбикорма входят следующие компоненты:

• Какой-либо вид зерна или горох.
• Травяная мука.
• Рыбная мука.
• Ракушняк.
• Витаминный комплекс.
• Белковый комплекс.
• Подсолнечный жмых.
• Растительное масло.
• Другие добавки и стимуляторы роста.

Состав комбикорма подбирается не только в зависимости от того, какому виду живности он предназначается, но и от цели выращивания этой живности. Например – на перо, шерсть, кожу, а также для производства мяса или молока.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Преимущества

Самодельный гранулятор из комбикорма Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

• возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
• возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
• полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Советы профессионалов

Изготовление редуктора

Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр.

Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.

Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов.

Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.

Рекомендации по изготовлению матрицы

Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности. Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт

Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.

Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.

Покупка оборудования

Начинать бизнес можно с минимального количества оборудования для производства. Основные агрегаты – это дробилка для зерновых и мешалка (смеситель) для кормов.

Цены на дробилки варьируются от 5000 до 50 000 рублей. Для быстрого и качественного дробления необходима производительность не менее 180 кг/ч, стоимость таких агрегатов в среднем около 10 тысяч рублей.

Для смешивания кормов подойдёт бетономешалка, которая во многих хозяйствах уже есть в наличии. При её отсутствии лучше приобрести профессиональный агрегат. Цены на новые мешалки начинаются от 45 тысяч рублей.

Если вы решите самостоятельно производить сырьё для конечного продукта (травяную муку), то вам потребуется мотокоса (около 10 тысяч рублей) и измельчитель для сена (15 – 20 тысяч рублей). Но собственная заготовка сырья позволит сэкономить и на 15-20% сократить стоимость конечного продукта.

Если вам позволяет начальный стартовый капитал, то лучшим решением будет приобрести готовые производственные линии для выпуска комбикорма. Это обойдётся дороже, но будет намного функциональнее и позволит быстрее выйти на окупаемость проекта. Для производства существуют следующие линии:

• ЛПКГ-1 – линия выпускает гранулированный и рассыпной корм, для обслуживания потребуется 3 человека, производительность составит 1,5 тонны в час. Примерная стоимость от 4 млн. рублей;
• ЛПК – выпускает рассыпной корм объемами 1,5 тонны в час, для обслуживания потребуется 3 человека, стоимость начинается от полумиллиона рублей;
• ЛПКГ-3 – подходит для больших объёмов производства, для обслуживания нужно не менее 5 рабочих, выпускает от 2 тонн в час в зависимости от комплектации, стоимость от 1 млн. рублей;
• Мини-линия – представляется собой мини-завод по производству комбикорма. Производительность: до 800 кг/час, объём загрузки 1200 кг. Цены на новые линии начинаются от 150 тысяч рублей.

Отличительные особенности

Несмотря на внешнюю схожесть, агрегаты производят абсолютно разные виды комбикормов по различным технологиям. В экструдере используется метод экструзии, в грануляторе – гранулирования. Соответственно получаемый продукт отличается формой, размерами и содержанием питательных веществ.

Питательность гранулированного корма несколько выше чем у экструдированного, поскольку сырьё не подвергается воздействию чрезмерно высоких температур. Это как преимущество, так и недостаток для обоих агрегатов. Экструдер при воздействии высокой температуры убивает не только вредные микроорганизмы, но и снижает питательность корма. Гранулы содержат больше питательных веществ, но грибки и бактерии не уничтожаются в процессе производства, что требует использования максимально качественного сырья.

Гранулятор производит более компактный корм, что важно для транспортировки. Если сравнить комбикорм в ёмкости одинакового объёма, то питательность гранул будет значительно выше

Гранулятор позволяет максимально рационализировать расход зерна и зерновых отходов.

У гранулированного комбикорма объёмный вес значительно выше чем у экструдированного. Гранулы дольше сохраняются цельными и однородными, лучше подходят для транспортировки. Даже без фасовки в герметичные упаковки пеллеты дольше сохраняют свои питательные свойства.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей

– аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей

– промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты

– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностьюне более 200 кг в час .

Промышленный гранулятор комбикорма

– пресс, производящийот 500 кг в час , рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппаратс кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

С плоской матрицей

Элементы

Главными элементами являются:

• цилиндр;
• матрица;
• кожух;
• ролики;
• защитная крышка.

Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться. Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.

Необходимые материалы

Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.

Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:

• мощный электродвигатель;

• вращательный вал;

• стальные или жестяные листы;

• углы;

• крепежные болты;

• сварочный аппарат;

• линейка;

• штангенциркуль;

• болгарка;

• гаечные ключи;

• перфоратор;

• фломастер или маркер.

Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.

Пошаговая инструкция

Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше. Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.

Этапы изготовления:

1. Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.

2. При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.

   

   

   

   

   

   

3. Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор. Поместить в аппарат ролики и матрицу.

4. Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов. Установить электродвигатель. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.

5. После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.

Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.

Документы

Чтобы изготавливать и продавать сухие корма, требуется документальное оформление бизнеса.

Для этого предпринимателю необходимо зарегистрироваться в налоговом органе, как ИП, заплатив госпошлину – 800 рублей.

В документах следует указать коды ОКВЭД:

• Производство сухого корма для животных
  фермерских хозяйств – 10.91
• Изготовление кормовых смесей для домашней скотины
  – 10.92
• Продажа комбикормов в розницу – 47.76
• Торговля вне рынков, магазинов – 47.99

Выбор системы, по которой вы будете платить налоги, зависит
от того, будет ли предприниматель самостоятельно выращивать сырье:

• Применить ЕСХН возможно, если для производства будет использоваться 2/3 своего сырья.
• Упрощенную систему налогообложения (УСН) выбирают организации, которые работают на покупном сырье. Ставка по системе «доходы – расходы» составляет 15 %.

Перед началом работы потребуется разрешение от:

• пожарной и инспекции;
• санэпидстанции;
• ветеринара.

Обязательно следует получать сертификат на производство
комбикорма и его последующей реализации.  Документ выдается Федеральной службой по
аккредитации после предоставления:

• данные предпринимателя, реквизиты, для общества с ограниченной ответственностью – название и юридический адрес;
• наименование продукта, из чего состоит и последовательность процесса производства;
• данных лабораторного исследования тестовых образцов.

Необходимые ингредиенты

Первое, о чем стоит помнить предпринимателю, это рецептура комбикорма. Она имеет важнейшее значение в этом бизнесе.  Существует более ста видов разного сырья, которое можно использовать для производства кормов для животных и птицы. Основой же таких кормов является клетчатка (благодаря своей уникальной структуре, она легко набухает и впитывает жидкости, увеличиваясь в объеме в организме и улучшая усвояемость), т.е. злаки. Процент ее содержания будет следующим: 30-35% – для кроликов, 15-20% для свиней, 20-25% для коров, 10-15% для кур. Однако все пропорции, список и количество ингредиентов будут зависеть от конкретного рецепта.

Чаще всего для производства комбикорма используются:

• Зерновые: ячмень, кукуруза, пшеница, овес, бобы;
• Сено, солома и жмых;
• Рыбная, травяная, мясокостная мука;
• Меласса, гидрол;
• Химические добавки: различные витамины, антибиотики, микроэлементы;
• Соль, мед, вода, подсолнечное масло.

Ниже вы также сможете ознакомиться со списками основных ингредиентов комбикорма для кролей, свиней, кур, коров.

Кролики:

• Ячмень – 25%;
• Пшеничные отруби – 5%;
• Кукуруза – 15%;
• Травяная мука – 35%;
• Подсолнечный шрот – 20%.

Свиньи:

• Кукуруза – 20%;
• Пшеница – 10%;
• Соль – 0,2%;
• Ячмень – 20%;
• Подсолнечный шрот – 30%.

5,5 килограмм такого комбикорма дают 1 килограмм мяса (если речь идет об обычных кормах, понадобится 7 килограмм). 

Куры:

• Пшеница – 25%;
• Кукуруза – 17%;
• Травяная мука – 15%;
• Ракушечник – 3%;
• Ячмень – 25%;
• Подсолнечный шрот – 15%.

Коровы:

• Ячмень – 20%;
• Пшеничные отруби – 15%;
• Травяная мука – 25%;
• Кукуруза – 15%;
• Подсолнечный шрот – 25%;
• Соль – 0,5%.

Эти рецепты не являются универсальными, однако они дают понимание о составе и пропорциях различных ингредиентов в комбикорме.