Оборудование для производства оцинкованных ведер: что нужно?

Рентабельность планируемого бизнеса

Сроки окупаемости бизнеса будут зависеть от вложенных инвестиций и объемов продаж.

Организация домашнего бизнеса – менее затратный вариант из всех. Чтобы купить станок для производства лопат из фанеры и начать работу, частному предпринимателю потребуется не более 300000 руб. Затраты реально снизить путем закупки черенков у сторонних предприятий и приобретения поддержанного оборудования. Тогда вам хватит и 50000 руб на запуск собственного мини-цеха.

Запуская крупное предприятие, приготовьтесь к внушительным затратам – потребуется не менее 1500000 руб. В инвестиционный план войдут траты на покупку оборудования, подготовку помещения к работе и обеспечение сырьевого запаса.

Цена станка для изготовления черенков и штыков для лопат начнет окупаться, как только пойдут первые продажи. Обозначить точную стоимость выпускаемой продукции сложно, поскольку каждый ее вид оценивается на рынке по-разному. Минимальная цена – от 100 руб/шт. При этом себестоимость инвентаря как минимум на 40 % ниже отпускной стоимости. Чем большее количество инвентаря вы продадите, тем выше будут ваши доходы. И если выпускать несколько видов лопат, то можно не бояться сезонных простоев оборудования.

Как показывает практика, мини-цеха по выпуску и реализации лопат получают чистый доход в размере 50000-150000 руб/мес.

Немного о станках

На самом деле в разных цехах могут использовать разные станки для производства оцинкованных вёдер. Общий принцип остаётся тем же, несколько отличаются технологические параметры.

Ручной фальцеосадочный аппарат – на заготовках или трубах осаживает продольный или лежачий замок. Для этого имеются специальные разновидности роликов, изготовленные из закалённой стали. Плотное соединение обеспечивается за счёт мощной нижней балки. На круглых и прямоугольных воздуховодах рабочие операции такого типа тоже осуществляются без всяких проблем.

Вальцовочный тип оборудования – нужен для производства дугообразных элементов, конических заготовок, цилиндрических обечаек. Помогает править изделия плоской формы.

Станок может работать очень долго благодаря надёжной и одновременно простой конструкции. Задние и нижние валы можно отрегулировать в любой удобный момент, без существенных задержек и проблем. Достаточно одного движения, чтобы откинуть часть, которая находится наверху.

Для получения зигов используется ручное приспособление – соответствующий тип агрегата. Он становится незаменимым помощником, если нужно провести какие-либо операции с листовым металлом малой толщины. В подшипниках вращаются специальные типы валов, благодаря чему производство становится точным и отвечающим требованиям ТУ.

Веревки и тросы

Колодцы бывают разные, некоторые оборудованы подъемным воротом, некоторые — так называемым «журавлем». Это некий рычажный механизм, состоящий из длинной палки с противовесом. В колодец можно устанавливать электронасос, в данном случае ведро не требуется.

Что касается остальных конструкций, помимо ведра колодца, они снабжены веревками или цепями для его подъема. Веревки от постоянного соприкосновения с водой быстро гниют, поэтому сейчас редко используются. Чаще всего в колодце можно встретить обычную цепь. Она довольно прочная и является неким грузилом для ручки при опускании его на воду. Тяжелая цепь быстро тонет, утягивая на дно ручку, что позволяет зачерпнуть воды.

Привязывать ведро к вороту или «журавлю» можно и с помощью троса. Обычно он приобретается сразу с креплениями на обоих концах, а для колодца нужно использовать его в поливинилхлоридном чехле. Это убережет привязанный трос от воздействия воды, значит, и от ржавчины.

Что бы ни использовалось в колодце: цепь, трос или веревка — главное, чтобы крепление с ручкой было надежным, а сама ручка была прикреплена качественно. Сам колодец должен быть оборудован достаточно широким бортом, на который можно было бы поставить ведро.

5 Холодное цинкование своими руками

Холодное цинкование – нанесение покрытия в виде краски. В этой формулировке заложен основной смысл используемого материала – это не краска, содержащая цинк, а именно этот металл в виде краски.

Для холодного цинкования на рынке можно найти большое множество материалов от различных производителей. У многих составов иногда основные характеристики (содержание цинка, к примеру) варьируются в широких пределах. Соответственно, эффективность их применения тоже может меняться. Некоторые составы очень требовательны к качеству подготовки поверхности металла, у других недостаточная сила адгезии с деталью, и они легко отслаиваются, какие-то обладают низкой эластичностью и покрываются паутиной трещин, есть такие, которым нужен фирменный растворитель, для нанесения ряда материалов требуется специальное оборудование, бывают не совместимые с финишными покрытиями.

Все предлагаемые материалы включают два компонента, поставляемых в отдельных упаковках – цинковый порошок и связующий жидкий компонент. Перед применением оба вещества смешивают согласно нормативам, указанным в документах на краску. Пропорции “порошок”-“связующее” бывают от 1:1 до 3:1. Средство наносят при температуре 5–40 °С и влажности воздуха 30–98 %. Во время работ и после их проведения помещение тщательно проветривают. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

Хорошо зарекомендовал себя российский материал Гальванол, обладающий оптимальными характеристиками:

• содержание мелкодисперсной химически чистой цинковой пудры 96 %;
• быстро сохнет – до нанесения следующего слоя требуется выждать 30 минут;
• можно наносить любым способом (погружением, валиком, кистью, краскопультом и так далее);
• можно окрашивать любыми ЛКМ, возможно нанесение полимерных покрытий;
• допустимо нанесение на ржавчину;
• возможно наносить на влажный металл и при отрицательных (до -35 °С) температурах;
• растворим доступными растворителями (ксилол, сольвент).

Гальванол настолько технологичен и прост в нанесении, что позволяет высокоэффективно защищать чугун, сталь и железо даже в обычных домашних условиях.

Пошаговая инструкция запуска

1. Регистрация.
2. Помещение.
3. Оборудование и материалы. Затраты на оборудование составят около 2 708 000 рублей. Из них (примерная стоимость указана в рублях): термопласт – 1 000 000; пресс-формы для литья ведер разных объемов – 1 100 000; форма для изготовления пластиковых ручек – 50 000; форма для изготовления крышек – 70 000; загрузчик гранул в бункер – 30 000; холодильная система – 200 000; гибочное оборудование – 8 000; машина для нанесения офсетной печати – 250 000. На закупку сырья из расчета на три месяца придется потратить около 500 000 рублей. Чтобы оборудовать помещения для административного персонала, закупить мебель и оргтехнику, потребуется еще около 300 000 рублей.
4. Персонал.

Что потребуется для реализации?

Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.

Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.

Из оборудования для оснащения линии потребуется:

• бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
• пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
• специальные загрузчики исходного сырья;
• холодильная установка;
• машина для сгибания ручек из металла;
• машина для нанесения рисунков на готовые изделия.

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон. Выбор вещества зависит от типа содержимого, для хранения которого предназначено ведро. Например, для химикатов лучше выбирать полиэтилен или нейлон. Это же относится к бытовым продуктам. А вот для продуктов питания подходящим вариантом станет более безопасный полипропилен.

Дешевле всего по стоимости обойдется полиэтилен низкого давления – от 32 руб/кг, дороже – полипропилен – от 35 до 80 руб/кг.

В данном случае указана стоимость первичного сырья, которое вы будете приобретать у поставщиков. Но можно купить и специальную дробилку для переработки вторичного сырья.

При регистрации предстоит выбрать статус – ИП или ООО. Получить свидетельство индивидуального предпринимателя вы сможете за более короткое время, да и по средствам это обойдется дешевле. Однако, если зарегистрироваться в форме ООО, появится возможность придумать название предприятию, работать по безналичной системе расчетов, что существенно повысит статус фирмы в глазах потенциальных покупателей. Вопросы об открытии придется согласовать также с другими инстанциями – администрацией, СЭС, Пожнадзором.

Разместить производственный цех можно в любом помещении. Основное требование – целостность строения, отсутствие протечек, рабочие системы коммуникаций и отопления. Других требований к цеху не предъявляется. Но, если процесс вспенивания пластика будет осуществляться на основе взрывоопасных веществ (например, пентана), тогда производство потребует соблюдения предусмотренных пожарными нормами правил безопасности.

Место ищите подальше от жилых районов. Лучше, если получится снять пустующие промышленные площади на окраине города.

Подходящая площадь – от 40 до 150 м². Отдельно придется оборудовать склад. Несмотря на малый вес готовых изделий, они займут много места. Также потребуется склад для хранения сырья. Чтобы сохранить качество гранулированных полимеров, помещение, где они будут храниться, должно отапливаться.

В смену должно работать от 3 до 5 человек. Следовательно, для работы по сменному графику придется нанять две команды, общей численностью от 6 до 10 человек. Также фирме нужны технолог, бригадир, маркетолог, бухгалтер.

Искать покупателей на пластиковые ведра долго не придется. Особенно, если качественно подойти к организации и реализации рекламной кампании. Рекламируйте свою продукцию через интернет. Собственный сайт – самый эффективный источник привлечения клиентов.

Вы можете запустить линейку ведер со специальным рисунком, своего рода логотипом фирмы, провести демонстрацию продукции на тематических выставках или аукционах. Чем большее количество потенциальных клиентов удастся охватить рекламой, тем выше будет в результате товарооборот предприятия.

Технологический процесс

Производственный цикл для всех типов ведер идентичен и не требует сложной квалификации от операторов. Выпуск пластиковых ведер проходит в несколько этапов:

• Пластиковые гранулы загружаются в термопластавтомат, который под высокой температурой преобразует их в однородную вязкую массу. В него же краскопульт подает краситель.
• Окрашенная смесь под действием загрузчика подается на матрицу, в которой приобретает форму конечного продукта и твердеет.
• Для ускорения процесса затвердевания заготовка подается в морозильную камеру.

На выходе получается конечный продукт, на котором наносится офсетная печать и бумажная наклейка.

Типовые модели для производства

Для реализации в большом городе нужно выпускать богатый ассортимент ведер. Удовлетворение спроса каждого покупателя – еще один плюс при конкуренции. Разнообразить выпуск следует не только по объему, но также по рисунку и цвету ведер.

В небольших населенных пунктов достаточно выпускать несколько типов ведер, которые имеют повседневный спрос, а именно:

• 3 л/5 л. Ведра этого объема составляют 2/3 от всего спроса на рынке. Они используются повсеместно.
• 1.2 л. Малолитражные ведра востребованы в пищевой промышленности. Они достаточно емкие и одновременно компактны.
• 1 л. Ведра данного объема пользуются спросом среди небольших оптовиков и розничных продавцов сыпучих стройматериалов, расходных материалов и деталей серийного производства. Они служат в качестве емкости для хранения и одновременно являются мерной тарой при реализации по весу.

Что такое габион и для чего он нужен

Слово «габион» французского происхождения и дословно переводится как «большая клетка». Так называют металлические сетки, которые выполняются из крученой проволоки. Обычно форма габиона действительно напоминает клетку, хотя можно сделать и более фигурные варианты, которыми можно оригинально украсить дизайн своего участка. В сетки засыпаются различные камни, которые и создают привлекательный, аккуратный вид забору.

В отечественной терминологии в соответствии с ГОСТ Р 51285-99 габионы еще называют габионными сетчатыми изделиями (ГСИ). Требования нормативных документов предполагают использование металлических ячеек, которые представляют собой правильный шестигранник. Однако в ландшафтном дизайне можно использовать совершенно разные варианты, поскольку ГОСТ содержит предписания к использованию изделий в хозяйственной сфере.

Применяются габионы в разных сферах:

в дизайне участка – в качестве огораживания территории и фигур;

защите прибрежной полосы от размыва водой в период половодья;

укрепление опор мостов и прочих инженерных конструкций для защиты их от размывания талыми, осадочными или грунтовыми водами;

в военных целях габионы начали применяться еще в 18 веке – с их помощью защищали орудийные батареи от пуль, шрапнели; в этом качества ГСИ применяются до сих пор в локальных войнах.

Таким образом, если изначально габионы использовались в чисто практичных, защитных целях, то теперь они становятся одним из современных средств дизайна.

Какие преимущества дают габионы

Причина популярности габионов заключается в тех преимуществах, которые они дают в сравнении с другими каменными изделиями:

1. Габионы стоят намного дешевле, чем монолитные каменные плиты и доставить их до нужного места гораздо проще.
2. С габионами проще работать, чем с плитой.
3. Габионы позволяют проявить намного больше творческой фантазии, поскольку каменная плита имеет заранее заготовленную форму, а сетку можно соорудить любого размера и вида, приспособив конкретно под свой участок.
4. Благодаря тому, что металлические сетки гнутся очень хорошо, то габион естественным образом примет форму поверхности, на которую он поставлен. В результате даже в период половодья, дождливый сезон конструкция будет стоять довольно устойчиво без дополнительных опор.
5. Сам по себе габион очень долговечен: от влаги и перепады температур камни и металл практически не портятся. К тому же специальную дренажную систему для отвода воды делать нет необходимости – в итоге во время монтажа экономится время и деньги.
6. По уходу подобные конструкции также нетребовательны – достаточно просто следить за внешней чистотой.
7. Габионы, использующиеся в качестве ограждения, хорошо поглощают шум и удерживают пыль с дороги, которая оседает на неровной, рельефной поверхности камней.
8. Габионы могут хорошо укрепить грунт на участке, если выложить конструкции по его периметру – камни более надежно, чем текстильное волокно, песок и прочий дренаж защищают от размыва.
9. Наконец, ограждение, опора или фигура из габиона – это действительно безопасное изделие с точки зрения экологичности: камень и металл не создают никакой угрозы здоровью и не загрязняют участок.

Таким образом, габионы – это металлические сетки, которые наполняются камнями (бывает, что и другими подручными материалами). Собрать габионы можно своими руками – пошаговые инструкции достаточно просты.

Единственным минусом этих изделий является их достаточно большой вес. Если небольшие габионы можно убрать и вручную, то для более капитальных вариантов нужно тщательно продумывать место размещения – перемещать их без повреждения сетки практически невозможно.

Что понадобится для работы

После приобретения листа с необходимыми характеристиками, следует запастись нужным инвентарем.

• Ножницы по металлу. Выбирайте удобный инструмент для резки широкого листа металла;
• Молоток ручной отбойный (он же киянка) с резиновым или деревянным наконечником. Киянка должна быть твердой, тяжелой, но без острых краев;
• Стальная трубная заготовка для формовки тела трубы («пушка»). Длина ее — не менее 1 метра, диаметр — зависит от необходимого диаметра готового изделия;
• Линейка;
• Инструмент для разметки оцинковки (острый металлический стержень);
• Верстак. На углу стола-верстака должен располагаться металлический уголок, длиной не менее 1м. Он будут использоваться для загиба краев трубы, поэтому закреплен должен быть очень надежно;
• Плоскогубцы.

Как увеличить срок эксплуатации ведра

Для более длительной эксплуатации оцинкованного ведра необходимо соблюдать определенные правила пользования и рекомендации. Поэтому, во многом от вас самих зависит на сколько долго прослужит вам ведро.

Итак:

• К днищу ведра дополнительно припаять оцинкованную круглую пластину, в результате данной операции срок эксплуатации увеличится практически в два раза.
• После того, как вы закончили им пользоваться, ведро необходимо тщательно промыть и высушить.
• Крайне не желательно, что бы ведро долго стояло на земле, для таких целей рекомендуется использовать деревянную либо резиновую прокладку.
• Храниться ведра должны в сухом месте.
• При транспортировке в ведре тяжелого на его рукоятку рекомендуется одеть самодельную рукоятку из резины, это обеспечит более удобную транспортировку.

Дело в том, что в процессе замеса грунт с водой образуют вязкую однородную массу, которая стирает защитный слой ведра, поэтому для таких целей рекомендуется использовать емкости из пластика.

Оборудование для производства оцинкованных ведер

Производственная линия включает несколько видов оборудования. Для облегчения производственного процесса, а также «состыковки» оборудования, используется индивидуальная сборка производственной линии. От оператора требуется только загрузить сырье, а все действия по дальнейшему производству оцинкованных ведер делает машина согласно заданному алгоритму.

Стоимость производственной линии — от 6 млн. руб.

В целях экономии можно самостоятельно закупить следующие виды оборудования.

Металлорежущие станки

Их используют для резки металлического листа. Распил производится в автоматическом режиме. Материал подается на пильную раму благодаря гидравлическому цилиндру подачи. В автоматическом режиме производится зажим листа, опускание и поднятие пильной рамы, раскрытие тисков.

Примером такой установки может послужить станок GH-4250 (Blv). Стоимость — от 600 тыс. руб.

Штамповочный пресс

С его помощью из листа железа производят вырубку стенок и дна. Оборудование крупногабаритное, весит около 9-10 тонн, поэтому доставка требует тщательной организации.

Пример такого пресса — JH21-110t (Durmark). Размеры агрегата составляют: 1,85мХ1,49мХ3,06 м. Это необходимо учесть при расчете минимального размера арендуемого помещения. Штамповка производится под давлением 110 тонн. За 1 мин. пресс делает 40-60 ходов. Заказать оборудование можно за 2,1 млн. руб.

Существуют и иные прессы, отличающиеся габаритами, усилием воздействия. Так, например, установка JH21-200T (Durmark) весит 17 тонн, а прессует с усилием 20 тонн. При этом ее цена составит уже от 3,5 млн. руб.

Пресс, предназначенный для выравнивания стенок ведра, обработки кромки

Гибочные прессы — крупногабаритное оборудование, выполняющее изгибание листа в изделие нужной формы.

Принцип работы основан на синхронизированном воздействии силовых гидравлических цилиндров. Сила нажима может быть разной. Например, в вертикально-гибочном прессе MetalMaster HPJ-2580 она составляет 80 тонн. Конструкция представляет собой систему мощнейших гидроцилиндров, в качестве пресса представлены стальные плиты. Благодаря автоматизации системы настройки работы агрегата, управлять им легко и безопасно. Стоимость составляет от 1 млн. руб.

Зиговочный аппарат

Устройство позволяет наносить на металл рельефное изображение — «зиги»

При выборе следует обратить внимание на такой параметр, как расположение валов. На них надеваются ролики для создания определенного рельефа

При этом деталь фиксируется винтами, и на нее под давлением воздействует ролик. С обратной стороны на сталь нажимают валы, которые вращаются в обратном направлении по отношению к ролику. В итоге получается продавленный рельеф. Если после первого воздействия он недостаточно четок, процедуру повторяют. В итоге происходит гофрирование цилиндра.

Пример такого оборудования — Stalex ETB-12 — электромеханический зиговочный станок, стоимость которого составляет от 118 тыс. руб.

Фальцеосадочный станок

Агрегат позволяет соединить (прокатать) соединение замка для герметизации заготовки с круглым сечением. На деталь воздействуют 2 вращающихся ролика. Прокатный ролик начинает движение при включении агрегата. Управлением занимается оператор.

Пример такого оборудования — электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300, стоимость которого составляет около 110 тыс. руб.

Вальцовочное оборудование

Агрегаты предназначены для гибки прутов. Без станка не удастся сделать ручки для ведер. Аппарат снабжен валами с электроприводами.

Стоимость оборудования механического типа — от 120 тыс. руб.

Аппарат для загибания кромки

Он формирует «ребра» жесткости ведра, позволяющие изделию быть более прочным, не деформироваться под воздействием груза.

Чтобы кромка была твердой, на нее наносится специальная паста.

В сумме стоимость оборудования составит от 4,048 млн. руб., и это при выборе наиболее бюджетного типа машин. К процессу автоматизации производства желательно привлечь опытного специалиста.

Стоит ли запускать линию по производству оцинкованных ведер, помогут определить расчеты затрат и прибыли.

В среднем производственная линия выдает около 4800 ведер в месяц. Поскольку производителю розничная торговля не интересна, для расчета берется оптовая цена. В среднем она составляет 150 руб. за ведро емкостью 10 л. В итоге ожидаемый доход составит 720 тыс. руб. в месяц.

Организационные мероприятия

Перед вводом в строй производства пластиковых ведер требуется тщательно проработать бизнес-план, который поможет выполнить сразу несколько задач:

• сократить время и затраты;
• эффективно распределить материальные и трудовые ресурсы;
• разработать рекламную программу продукции.

Бизнес-план для данной деятельности аналогичен другим проектам по производству изделий широкого потребления:

• Анализ рынка. Первым делом требуется провести оценку потенциальных потребителей. В крупных городах высокая конкуренция из-за большого числа предложений с разными условиями. В небольших населенных пунктах ситуация обратная – мало потребителей. Нужно сразу выбрать оптимальный объем и ассортимент выпускаемой продукции, т.к. на основе его будет доступен конкретный формат налогообложения.
• Регистрация деятельности. Решение бюрократических и налоговых вопросов, подготовка документации с последующим утверждением в государственных инстанциях.
• Производственный цех. Сюда включается помещение и мощности для серийного выпуска продукции.
• Обслуживающий персонал. Устройство на работу персонала для обеспечения рабочего цикла. Как минимум, потребуются операторы для работы за оборудованием, механик-инженер для обслуживания мощностей и выхода из нештатных ситуаций, и бухгалтер.

В зависимости от общей суммы инвестирования и распределения непосредственно на каждый этап, можно достичь разных результатов, например:

• с оплатой услуг юриста, адвоката, риэлтора и других специалистов, можно за короткий срок подготовить документы и начать производство, а также решить спорные вопросы с законом и иными заинтересованными сторонами;
• приобретение современного и более сложного оборудования открывает возможность производить больший объем продукции и расширять ассортимент предложений для покупателей, что обязательно повысит спрос;
• направление средств на максимальное обеспечение производства рабочим персоналом (операторы, механик, кладовщик и грузчики, водители, менеджер и юрист, бухгалтер и руководитель цеха) позволит повысить общую мобильность предприятия и улучшить качество выпускаемой продукции.

Как видно из примеров, если стартовый капитал позволяет не ограничиваться минимальными вложениями, дополнительные средства можно направить на любой из этапов организации бизнеса.

Процесс производства на линии металлических ведер для краски

Технологический процесс на линии изготовления ведер для краски включает в себя производство корпуса, крышки и донышка.

1 способ производства металлических ведер для краски. Изначально листовую жесть раскраивают на заготовки. Затем из штабеля ведра по одному проходят узел насечки линии. В узле формообразования заготовка принимает цилиндрическую форму заданного диаметра. В зависимости от технологии соединение шва производится способом сварки или пайки. Специальный калибрующий венец оформляет нахлест краев заготовки, чтобы подготовить ее к сварке. После сварки корпус ведра для краски поступает на линию, где на внутреннюю и наружную поверхности сварного шва наносят лак и сушат его. Затем корпус отбортовывают и соединяют в фальц с предварительно подготовленным донышком, затем закатывают двойным швом. После формирования, готовые ведра для краски проходят контроль на герметичность.

2 способ производства цельных металлических ведер для краски на линии. Листовая жесть поступает на пресс, где производится глубокая вытяжка металла, затем механическая вырубка и отбортовка горловины. Затем внутреннюю поверхность обрабатывают лаком и сушат. Донышки и крышки ведер для краски производятся следующим образом. Лист поступает в зону штампа на линии производства металлических ведер, где штампуется несколько заготовок. Отштампованные крышки (донышки) передаются по транспортеру линии для подвивки и введения в фальц крышки уплотнительной, герметизирующей пасты. Затем пасту подсушивают в туннельной печи. Донышки для сборных банок направляют на соединение с корпусом. Крышки переводят в вертикальное положение и направляют на упаковку.

Лакокрасочные материалы должны быть защищены от воздействия окружающей, поэтому обязательным требованием является непроницаемость швов ведра для краски. В итоге, качественное изделие, изготовленное на линии производства металлических ведер, должно соответствовать следующим параметрам. Поверхность ведра – ровная, без вмятин, перегибов, пузырей, точек коррозии. Продольный шов ведер должен быть гладким и плотным. Закаточный шов – плотно прикатанным по всему периметру к корпусу ведра. Необходимо, чтобы лакокрасочное покрытие, нанесенное на поверхность изделия было стойким, равномерным, сплошным, без трещин и пузырей.

Обзор сенсорных урн

Существует большой выбор емкостей, предназначенных под разные цели. Поэтому, давайте посмотрим на следующие варианты, которые используют чаще всего.

1. Сенсорное мусорное ведро 35 литров EKO, нержавеющая сталь. (EK9288-MT-35L)

Мусорное ведро способно вместить до 35 л отходов, выполнено из качественной нержавеющей стали. Ее поверхность обработана специальным составом, благодаря чему не будет видно всевозможных пятен, а также отпечатков пальцев. Изящный дизайн, простота и элегантность дают возможность применять урну в любом помещении — она будет смотреться аккуратно, сочетаясь с бытовой техникой и другими современными устройствами.

• Прочность крышки. Она создана из ABS высокого качества. Несмотря на малый вес, она достаточно прочна, выдерживает удары.
• Наличие автоматической системы. В урну встроен инфракрасный датчик, который реагирует на движение рук. Крышка открывается и закрывается сама собой — выбрасывание мусора превращается в легкое, приятное и гигиеничное занятие.
• Внешняя эстетичность. Приятная матовая поверхность долгое время остается чистой. Смотрится гармонично в современном интерьере.
• Внутренняя оснастка. Внутри находится ведро из пропилена, что повышает прочность изделия и позволяет использовать его долгое время без нужды в замене.
• Легкость очистки. Чтобы вытащить полиэтиленовый пакет с мусором, не задевая крышку, можно ее прикрепить специальным встроенным клипсом.
• Простота использования. Интерфейс создан для удобства использования — научиться им управлять сможет каждый.

Сенсорное ведро имеет вес 8 кг, поэтому желательно его установить на самом удобном месте, чтобы не пришлось часто передвигать. Оно не вмещает пепельницу, предназначено для установки на полу, на стену не крепится. Служит долгое время, отличается надежностью. Каждая деталь в нем продумана, смотрится гармонично. Используется не только на производствах, в общественных местах, но также и в домашних условиях, делая жизнь хозяйки более комфортной.

2. Сенсорная урна, объем 9 литров, крышка хром

Маленькое мусорное ведро с встроенным сенсором вмещает до 9 л утиля. Оно легкое, всего лишь 3 кг, поэтому его можно переносить и переставлять с места на место. Актуально использовать в домашних условиях — устанавливается на пол. Внутри встроена пластиковая вставка, которая сберегает мусор.

Корпус хромированный, служит долго, не реагирует на механические воздействия, очень надежен и прочен. Внешний вид приятен для глаз: сочетание металлика с черными вставками всегда смотрится стильно.

Стильное ведро отличается удобством использования. В него встроен специальный датчик движения, который неизменно срабатывает, как только к поверхности поднесут мусор. Крышка открывается и через 3 секунды самостоятельно закрывается.

Работает от обычных батареек АА. Для работы необходимо установить 4 батарейки. Если ведро использовать часто, комплекта батареек хватит на долгое время — они прослужат примерно 4 месяца. Их нужно покупать отдельно.

Станки для изготовления водостока | ПКП СТАНБОКС

Производим полный комплект для изготовления трубы водостока из оцинкованной стали. Также на этих станках можно делать колена, воронки и другие элементы водосточной системы из оцинковки. Дополнительно комплект станков применяется при изготовлении дымоходов, элементов вентиляции, кожухов изоляционных оболочек теплотрасс.

Краткое описание работы:

1. На фальцегибе сгибаем лежачий фальц
2. С помощью вальцев скатываем цилиндр будущей трубы
3. Защелкиваем ранее полученнный фальц и фальцеосадочный станком закатываем его до состояния герметичного шва
4. Зиговочный станок позволит прокатать ребра жесткости, сужение (гофра) и сделать зиги для сборки воронок и колена

Зиговочная машина ручная

На всех всех производимых нами станках, вращающиеся подверженные трению узлы (шейки валов, ролики, подвижные эксцентрики и т. д.) выполнены на подшипниках, что позволяет отказаться от постоянной смазки, устраняет люфт и гарантирует легкое вращение на протяжении всего срока службы станка.

Обычно станки всегда в наличии, отгрузка из цеха. Обращайтесь покажем различные варианты комплектации.

ООО “Производство оцинкованных изделий” – ООО “Производство оцинкованных изделий”

Ведро строительное пластиковое с металлической ручкой 6, 8, 12, 14, 16, 20 литров. Строительные ведра обладают широким температурным диапазоном использования, хорошо выдерживает нагрузки.

ООО “Производство оцинкованных изделий” – завод производитель металических  и пластмасоовых ведер, различной хозяйственной посуды из оцинкованной стали и пластика. 

ООО “Производство оцинкованных изделий” – предлагает свои услуги по изготовлению оцинкованной посуды и пласткика. (оцинкованные ведра, ванны, баки, тазы, подойники, корыта, крышки для консервирования СКО -82,  Крышка винтовая twist off, ведра строительные пластиковые, тазы строительные пластиковые, носилки пластиковые, ванночки для краски, лопаты совковые и штыковые).

Мы производим и продаем: 

-Оцинкованные  ведра емкостью 5, 7, 10, 12, 15 литров изготовлены из  оцинкованной  стали 0,4-0,5мм., толщина покрытия цинком 15 мкр.

– Баки оцинкованные объемом 15л. и 32 литра.

– Ванны оцинкованные круглые 70л., 120 литров.  

– Ванны оцинкованные овальные 75л. 120л. и 100 литров.   

– Корыто оцинкованное – 50 литров.    

– Тазы оцинкованные 27л. 13л. 9л. 21 литр  

– Подойники 10л, 12 литров  

– Крышка для консервирования

– Крышка СКО – 82

– Крышка винтовая твист-офф (twist off)

– Крышка пластиковая

– Викельное кольцо  

– Ведро стротиельное плстиковое (КРУГЛОЕ)  объемом –  6 л., 8 л., 10 л., 12 л., 14 л., 16 л., 20 литров.

– Ведро стротиельное плстиковое (КВАДРАТНОЕ) объемом – 12 л., 14 л., 16 л., 20 литров.

– Таз строительный пластиковый (КРУГЛЫЙ) объемом –  40 л., 65 л., 90 литров.

– Таз строительный пластиковый (ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ) объемом – 45 л., 60 л., 80 литров.

– Носилки строительные 606х820

– Ванночка для краски большая Дл.350 мм, Шир. 330 мм, Выс.70 мм.

– Ванночка средняя- Дл. 330 мм, Шир. 250 мм, Выс. 70 мм.

– Ванночка маленькая- Дл. 285 мм, Шир. 155 мм, Выс. 50 мм

– Ведро для краски

– Ведро малярное 8 и 14 литров

– ЛКО Лопаты металические копальные (ШТЫКОВЫЕ)

– ЛСП  Лопата совковая песочная

– ЛПР лопата породная

– ЛГР лопата горно-рудная

– ЛСУ лопата снегоуборочная

– ЛО лом обыкновенный ЛО-25мм 

– ЛШП Лопата штыковая подборочная.

Оцинкованная посуда, лопаты оптом, всегда в наличии и в большом ассортименте. 

———

Предлагаем свои услуги по изготовлению оцинкованной посуды. (оцинкованные ведра, ванны, баки, тазы, подойники, корыта, крышки для консервирования СКО -82,  Крышка винтовая twist off).

Технология производства

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров. По форме пластиковые вёдра бывают самые разнообразные: прямоугольные, круглые, овальные.

При производстве таких вёдер обычно применяют пищевой полиэтилен, нейлон и полипропилен. Для хранения химических веществ используется продукция из нейлона, для хранения пищевой продукции применяют вёдра из полипропилена низкого и высокого давления. При добавлении стабилизирующих добавок, пластиковые вёдра также приобретают свойства морозостойкости.

При производстве пластиковых вёдер на первом этапе гранулированное сырьё ссыпается в бункер, где при высокой температуре происходит пластификация и плавление пластической массы, в которою при этом добавляют краситель.

Всё производство пластиковых вёдер основывается на литье под давлением в специальные пресс-формы пластмассы. Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту. Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные. Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого.

В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро. Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки. Ручки применяются литые пластиковые и металлические. Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати. Обычная скорость изготовления продукции – 400 вёдер вместе с крышками в час.

Видео процесса изготовления: