Технология и оборудование для производства фундаментных блоков

Размерные параметры фундаментных блоков

ГОСТ – закон для производителей. В нем точно указываются параметры технологического процесса, характеристики производимого изделия, а также размеры последнего. ФБС блоки эта участь не миновала. Поэтому государственным стандартом точно установлены размеры:

  • длина – 1180 и 2380 мм;
  • ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота – 280, 580 мм.

Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.

На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.

Формы ФБС

Форма ФБС может быть изготовлена в двух основных вариантах:

  • для бетонов обычной подвижности (осадка конуса П2-П3) – форма на два (при длине блока 2,4 м) или четыре (при длине блока 1,2 или 0,9 м) блока; с формовкой изделий раз в сутки
  • для бетонов жестких (т.н. виброформа ФБС)- форма на один блок, с установленными вибраторами ; с расформовкой изделий сразу же после формования

Отличие этих форм – в производительности участка по производству блоков ФБС.

При относительно малой потребности в блоках, а также отсутствии возможности обеспечить участок производства блоков
лучше использовать обычные формы ФБС. Это позволяет использовать имеющееся бетоносмесительное оборудование, а также
производственные помещения и участки полигонов, ведь расставить формы можно и в разных местах предприятия.

При высокой потребности в блоках ФБС более привлекательным становится вариант
с виброформами. Выделив помещение с грузоподъемным оборудованием и обеспечив
доставку бетона необходимой удобоукладываемости можно производить в смену до
30-40 блоков на одной форме. Обеспечивает такую высокую производительность
возможность немедленной после формовки распалубки.

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

  • Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
  • Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
  • Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
  • ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
  • Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
  • Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
  • Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к , что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Железобетонные блоки ФБС и их характеристики

Железобетонные блоки ФБС представляют собой монолитные, вытянутые по длине прямоугольные изделия из железобетона, снабженные монтажными зазорами и петлями. Производятся эти ЖБИ из бетона тяжелых сортов. В этих изделиях предусмотрены металлические монтажные петли.

Применяются бетонные блоки ФБС для возведения стен и фундаментов в малоэтажном строительстве

Их назначение связано с приемом и перераспределением нагрузки всего сооружения, поэтому прочности, надежности и долговечности этих ЖБИ уделяется особое внимание. Чаще всего ФБС используются при возведении ленточных фундаментов и стен подвальных и полуподвальных помещений

Завод ЖБИ-4 предлагает более двух десятков модификаций блоков ФБС, различающихся своими габаритами. Наиболее ходовые позиции с высотой 58см, но есть блоки и с другими параметрами. Конкретная модификация выбирается в зависимости от особенностей строения, его этажности, расчетного веса всего сооружения и типа грунта.

Что хорошо комбинатам – невыгодно малому бизнесу

Именно так можно перефразировать известную поговорку о немцах и русских, если экстраполировать ее на нашу тематику. Подразумеваются два кардинально разных способа изготовления фундаментных блоков:

  • заливка форм товарным бетоном с последующей пропаркой;
  • вибропрессование полусухой смеси в специальных формах.

Для первого метода характерна более высокая энергоемкость, связанная с необходимостью использования подъемных механизмов, рельсовых тележек для транспортировки в пропарочные камеры и непосредственно самих парогенераторов. При огромных промышленных объемах выпуска и когда предприятие при этом изготовляет сразу несколько видов ЖБИ, такая система производства себя оправдывает, в том числе за счет высокого уровня механизации и автоматизации.

«Однако для малого бизнеса, который формует, к примеру, только фундаментные блоки или колодезные кольца, целесообразно применять полусухие смеси и виброформы, – рассказывает технолог со стажем Иван Коромыслов. – Формовку в этом случае можно делать на полу и распалубку осуществлять сразу же. Это уже давно «обкатанный» процесс и не сулит неожиданностей. Из нюансов я бы отметил требования к полу. Он должен гасить колебания. Хотя, в принципе, подойдет любая ровная и твердая поверхность».

Фундаментные блоки и их виды

Изготавливаются такие блоки из тяжелого бетона, реже – на основе силикатного или керамзитобетона. Плотность данного строительного материала составляет от 1800 кг на кубический метр и более, а в торцах имеются специальные пазы для заливки цементного раствора. Выпускают их на данный момент в трех основных видах:

  1. Сплошные – материал, наиболее распространенный для устройства подвалов и цоколей. Хорошо передает нагрузку на основание.
  2. Пустотные – имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Их меньшая масса позволяет сократить затраты на транспортировку и монтаж блоков.
  3. Сплошные с вырезами – удобны при устройстве коммуникаций. Кабели и трубы легко проходят через специальные вырезы в блоках.

Отличаются не только конструкции, но и размеры фундаментных блоков. Высота их обычно 30 или 60 см, длина – 90, 120 и т. д., ширина – 30, 40, 50 и т. д. Точные размеры указываются при маркировке изделий.

Методы производства

Для создания ФБС используется два способа: технологии вибропрессования и вибролитья.

Технология вибролитья

Для получения блоков требуется подъемное оборудование, а также форма на два элемента. Изделия располагаются внутри до приобретения необходимой прочности.

Этапы работ:

  • Выполняется изготовление формы ФБС и смазывание ее стенок
  • Внутрь заливается бетон
  • Сверху устанавливаются монтажные петли
  • Конструкция ставится на виброустновку или производится уплотнение ручной вибраторной машиной.
  • Форма располагается в греющем модуле (чтобы деталь быстрее набрала прочность) или оставляется на месте.
  • После застывания элемента каркас демонтируется.
  • Готовый стройматериал транспортируется на склад.
  • Выполняется очистка каркаса для дальнейшего производства фундаментных блоков.

Технология вибропрессования

Для изготовления блоков ФБС требуется одна форма с расположенным на ней виброоборудованием. Таким методом можно создавать камни любых размеров и конфигураций – все зависит от формы.

Этапы работ:

  • Форма устанавливается на ровное основание и обрабатывается смазкой
  • Внутрь заливается густой бетон
  • Наверху располагаются петли
  • Запускается виброустановка (если требуется, во время прессования в форму может добавляться бетон).
  • Каркас демонтируется, а образованная деталь сохраняется на месте до набора необходимой прочности.
  • Полученное изделие перевозится на склад.
  • Производится очистка формы и помещение ее в другое место для изготовления других фундаментных блоков.

Фундамент из ФБС блоков, технология

Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.

Подготовительные работа по возведению фундамента

Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется. Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Укладка фундаментных  блоков

Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка.

В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.

Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода воды.

Изготовление формы для блоков ФБС своими руками

Самым затратным из всех этапов является возведение фундамента и именно на этом этапе можно приложить руку и изготовить фундаментальные блоки своими руками. Чтобы производство фундаментальных блоков прошло правильно необходимо соблюдать порядок действий. Первое что нужно сделать — это определиться с размерами. Можно смастерить опалубку, которая имеет размер стандартного блока (2,4х0,6х0,4м).

Опалубка получается многоразовая и чтобы не использовать автокран для доставки и монтажа, производство блоков ФБС нужно проводить непосредственно на месте размеченного фундамента.

Размеры согласно ГОСТ

Размеры и цена фундаментальных блоков зависит от принадлежности к определенной единице сортамента. Например, блок БФ отличатся от ФЛ не только ценой, но и размерами, формой изделия. При выборе подходящего габарита материала необходимо учитывать принадлежность блока к определенной единице сортамента.

Размеры ФБС

Согласно ГОСТ 13579 – 78 сортамент блоков включает 14 типоразмеров. А вот самой главной характеристикой размера остается ширина, а другорядными – длина и высота. Классифицируют блоки ФБС по длине на вида: 2380, 1180 и 880 мм.

Высота изделий может принимать две отметки – 580 и 280 мм. Последний размер характерен для изделий с длинной 1180 мм. Сортамент блоков по ширине выделят 4 типоразмера: 300, 400, 500, 600 мм. А вот как правильно стоит делать фундамент из фбс для дома из газобетона.

Самый маленький фундаментальный блок ФБС имеет такие размеры 880х300х580 мм. А вот самое большое изделие может принять такие габариты 2380х600х580 мм.

Размеры ФБВ

Размеры ФБВ очень схожи с габаритами представленного выше изделия. И это не случайно, ведь два вида материалы имеют один и тот же ГОСТ 13579-78. А вот что отличает их, так это сортамент.

У блока ФБВ он имеет три типоразмеры, которые отличаются между собой только по ширине (40,50 и 60 см). Высота изделия может достигать 58 см, а длина – 88 см.

Габариты ФБП

Сортамент этого пустотелого блока содержит 3 типоразмера, отличие между которыми состоит в ширине. Она может принимать такое значения – 400,500 и 600 мм.

Длина стандартная и составляет 2380 мм, как и высота – 580 мм.

Габариты БФ изделий

Сортамент этого материала включает 53 типоразмера. БФ отличаются друг от друга по размерам и форме. Согласно этим параметрам блокам поделены на 6 видов: 3 из них обладают тавровой формой, две – представлены в форме поперечного сечения. Они имеют форму трапеции с удвоенной высотой.

Особенность формы профиля определяют цифровые маркировки фундаментальных – БФ1, БФ2 и так далее.

Каждый из 6 типоразмеров производится со своими размерами поперечного сечения:

  • БФ1 – 200х160х30 мм;
  • БФ4 – 520х200х300 мм;
  • БФ6 – 400х240х600 мм.

Что касается длины БФ блоков, то она постоянная. Каждый материал с уникальным профилем производится в виде мерного отрезка, длина которого от 1,45-12 м. При этом длины 4 типоразмеров будет меняться в таком диапазоне: 1,45-6 мм. Типоразмеры БФ5 и БФ6 получают в виде мерных отрезков с длиной 10,3-12 м. А вот насколько хорош фундаментный блок 20х20х40, поможет понять информация из статьи.

Размеры ФЛ изделий

В сортаменте ленточных блоков имеется 126 типоразмеров, поделенных на 10 типов, которые имеют оригинальную ширину опорной части. Этот параметр будет меняться с шагом 200-400 мм.

При этом размер ширины ФЛ блоков может составлять 600-3200 мм. Высота материала делится на 2 типоразмера – 300 и 500 мм. При этом высота 500 мм встречается у изделий с шириной от 20000 мм. Длина материала подразделяют сортамент на 4 типоразмера, которые составляют 780-2980 мм.

Таим образом, размер самого большого ленточного изделия составляет 3200х500х1180 мм, хотя у некоторых производителей можно встретить изделие с размерами 2000х500х2980 мм. Самый меленький блок имеет габариты 600х300х1180 мм. Есть разновидность фундаментных блоков 200х200х400, которую также применяют при возведении стен.

На видео – размеры фундаментных блоков:

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие размеры красного кирпича для фундамента существуют.

Каков состав бетона для фундамента на 1 куб и как правильно подобрать такой состав, поможет понять данный из статьи.

Оборудование технологической линии малогабаритной мобильной установки

В комплект оборудования технологической линии по изготовлению фундаментных строительных замковых блоков входят:

  • малогабаритная мобильная установка;
  • маленькая бетономешалка;
  • маломощный вибратор;
  • ёмкость под фундаментную смесь для изготовления одного строительного замкового блока;
  • ёмкость для воды;
  • механизм ручной подачи бетонной смеси в малогабаритную мобильную установку.
  • металлические поддоны под фундаментные строительные замковые блоки;
  • оборудование (этажерки) для компактной естественной сушки и хранения фундаментных строительных замковых блоков.

Размер фундаментного строительного замкового блока равен   800 × 400 × 150 мм. Из них: длина блока – 800 мм, ширина – 400 мм, высота – 150 мм.

Объём одного фундаментного строительного замкового блока равен 0,8×0,4×0,15 = 0,048м3.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Этапы производства

  • Приготовление бетонной смеси

В резервуар бетоносмесителя засыпаются цементный порошок, заполнители, пластификаторы, заливается вода в соответствии с проектным соотношением частей, после чего начинается принудительное смешивание до однородной консистенции.

Заливка в форму и уплотнение

Полужидкая смесь заливается в формы, куда помещаются также глубинные вибраторы. В течение 25-60 минут производится процесс тщательного уплотнения.

Пропарка и выемка из формы

Заполненные формы с уплотненной смесью просушиваются в пропарочной камере в ускоренном режиме, после чего полуфабрикат вынимается электрическим подъемником. Подъем производится через сутки или 1 раз в течение 8-часовой рабочей смены, в зависимости от использования ускорителя твердения.

Набор прочности

Бетон набирает прочность при естественной температуре, в защищенном от пересыхания состоянии. Время процесса зависит от свойств цемента. Согласно ГОСТ отпускная прочность составляет не менее 50% от окончательного расчетного показателя и допускает складирование продукции. 100% прочность набирается при плюсовой температуре за период не менее 28 суток.

Первый этап: приготовление раствора

В бетономешалку принудительного типа загружается цементный порошок, заполнители, пластификаторы и вода. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной бетонной смеси. Она должна быть достаточно жесткой, чтобы готовые блоки ФБС получились прочными и долговечными. Самый простой рецепт бетонной смеси включает в себя 4 части щебенки, 2 части крупного песка и 1 часть цемента.

Второй этап: вибропрессование

Для выполнения данных работ необходима специальная форма и глубинный вибратор. Аппарат погружается в раствор и уплотняет его в течение 25-40 минут, в зависимости от особенностей смеси и мощности вибратора. Затем блоки затвердевают на протяжении суток. Если в состав смеси добавляется ускоритель твердения, то изделия, как правило, полностью высыхают за 8-12 часов.

Третий этап: набор прочности

За те 24 часа, что блоки находятся в форме, они лишь затвердевают, но достаточной жесткости у них еще нет. После выемки из форм изделия добирают запас прочности – они хранятся на складе при положительной температуре на протяжении 7-10 дней. Далее блоки ФБС поступают в продажу, их уже можно использовать в строительстве. Свою максимальную прочность они набирают в течение 28 суток после выемки из форм

При этом важно, чтобы все это время изделия находились при температуре воздуха выше 0°С

Общие сведения

Маркировка буквой “П” указывает на то, что данная продукция имеет внутренние пустоты, а буква “В” говорит, что блоки изготовлены с выемками для укладки канализационных систем.

Фундаментные стеновые блоки производят с укрепляющей арматурой на заказ, и без арматуры. Самым распространенным как раз является последний вид. Армированные блоки обладают повышенным уровнем прочности. ФБП используют для возведения стен, они выполняют функцию несъемной опалубки. В полости блока погружают арматуру и заливают раствором из бетона. ФБВ – это те же ФБС, только с единым отличием в виде вырезов под трубы коммуникационных систем.

ГОСТ фундаментных блоков стеновых № 13579-78 определяет, что вышеописанные типы бетонных блоков могут применяться для строительства стен подвала и других подземных сооружения, а конкретно ФБС подходит для сооружения фундамента. Прочность и длительность использования готового основания дома, зависит в первую очередь от грамотной укладки материала.

При производстве бетонных блоков используют специальные вибрационные столы с целью уплотнения массы. Также для этой цели подходят вибрационные устройства, погружаемые на определенную глубину. Чтобы сделать блок установленных стандартом размеров, применяют особые формы

Это очень важно – создать правильную геометрию блока, в противном случае, изделия не могут обеспечить плотности и ровности кладки. В результате такой халатности, слишком большие зазоры между блоками будут пропускать влагу, а это повлечет за собой разрушение конструкции в дальнейшем

Для того чтобы блок фундаментный бетонный быстрее схватился и застыл, готовое изделие обрабатывают паром. Данная технология обеспечивает получение набора прочностных характеристик до 70 % за 24 часа. Это существенная разница, по сравнению c природным методом сушки, который растягивается на срок до недели. Технология применения пара не оказывает негативного влияния на качество продукции.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Достоинства фундаментных строительных замковых блоков

Фундаментные строительные замковые блоки, изготовленные в малогабаритной мобильной установке, обладают следующими достоинствами:

  • прочность фундаментных строительных замковых блоков вполне достаточна для строительства из них фундаментов капитальных малоэтажных строительных объектов;
  • морозостойкость фундаментных строительных замковых блоков, изготовленных способом вибропрессования, позволяет применять их в строительстве в северных широтах;
  • долговечность фундаментных строительных замковых блоков вполне достаточна, чтобы считать фундамент дома, построенный из данных блоков капитальным сооружением;
  • простота в обращении с фундаментным строительным замковым блоком при строительстве обусловлена его сложным многофункциональным строением;

Качество возведения фундамента дома заложено в самой конструкции фундаментного строительного замкового блока.

Скорость возведения стен фундаментов малоэтажных строительных объектов с применением фундаментных строительных замковых блоков в разы выше в сравнении с кладкой стен из обычных фундаментных блоков.

Себестоимость строительства стен фундамента с применением фундаментных строительных замковых блоков значительно ниже себестоимости возведения стен фундамента из обычных фундаментных блоков, благодаря возможности привлечения к работе сравнительно низкооплачиваемых, абсолютно неквалифицированных рабочих.

В малогабаритной мобильной установке изготавливаются фундаментные строительные замковые блоки такой конструкции, что из них можно возвести стены фундамента дома без привлечения специализированной строительной организации

Более подробная информация о возможности строительства дома с наименьшими затратами представлена в статье «Как построить дом дёшево самому из качественных строительных материалов и с наименьшими затратами

Как выбрать ФБС?

Из широкого ассортимента нашего магазина Вы сможете выбрать тот фундаментный блок, который полностью подойдет для Ваших потребностей

Длина, ширина и высота, – это те факторы, на которые в первую очередь необходимо обратить внимание при выборе, ведь каждый из блоков, в зависимости от размера, имеет определенную степень нагрузки, которая высчитывается исходя из высоты здания, а также применяется для различной почвы: галька, глина и т. д

Если Вы не можете самостоятельно определиться с выбором необходимой продукции, то специалисты нашей компании с удовольствием проконсультируют Вас, ответив на все интересующие вопросы, а также помогут осуществить доставку продукции на склад или прямо на стройплощадку Москвы или Московской области.

Главным достоинством является установленная на блоки фбс цена, которая значительно ниже в сравнении со стоимостью традиционной заливной основой. Поэтому если Вы решили купить блоки фбс в нашем магазине, то Вы не только ускорите процесс строительных работ, но также сэкономите определенное количество денежных средств.

Какой бетон используют при формовке ФБС

Поскольку прочный фундамент — основа всего дома, блоки, из которых его собирают, делают из цемента марки не ниже М100. Часто используют более высокую М200, чтобы улучшить характеристики отливки.

ГОСТ 13579-78 указывает, что класс по прочности на сжатие для полнотелых ФБС из тяжелого и керамзитобетона должен быть не ниже В 7,5, а для пустотных заготовок длиной 2,38 м — В 12,5. Для блоков из силикатного бетона этот класс — В 15.

Средняя плотность тяжелого бетона задается на уровне 2 т/м3, у силикатного — 2 т/м3, а у облегченного — 1,8 т/м3. Этот параметр влияет на вес готовых изделий. Перед началом стройки стоит рассчитать плотность и состав почвы, вес и прочность отливок.

Пошаговая инструкция по укладке фундамента Н2

Сборка основания из ФБС — несложный монотонный труд, требующий найма подъемной спецтехники. Основная задача бригады — точно следовать размерам, прописанным в проекте, и тщательно подготовить основание перед укладкой.

Если грунт плотный и несыпучий, можно сделать опорные стенки из блоков, соединенных цементно-песчаной смесью. Чаще монтируют сборно-монолитный фундамент. При этом бетонируют верх и низ подпорной стены и прокладывают дополнительный пояс через каждые 2—3 ряда.

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий