Переработка древесины: технология и необходимое оборудование

Особенности инноваций в деревообрабатывающей промышленности

Несмотря на то что деревообрабатывающая промышленность вносит весомый вклад в экономику, большинство ее отраслей отстают в техническом и инновационном развитии. Это связано, прежде всего, с тем, что обработка древесины в России отличается преимущественно дискретным типом производства.

Отслеживать тенденции роста или упадка эффективности дискретных производств сложно, но базовыми критериями являются производительность и экономическая успешность. Задача инновационных проектов модернизации как раз и заключается в повышении этих характеристик. Инновационный подход к развитию деревообрабатывающих предприятий двигается в нескольких направлениях:

1. Повышает производительность труда одновременно с его эффективностью.
2. Оптимизирует базовые процессы производства и обработки дерева, повышая эффективность предприятия и снижая затраты сырья.
3. Рационально выстраивает эффективную структуру организации и управления.

Задачи, которые решаются путем инноваций в деревообрабатывающей отрасли:

• экономное использование сырья (рациональное);
• снижение энергоемкости производства;
• увеличение рабочих мощностей;
• ускорение базовых производственных процессов.

Пеллеты

Это по сравнению с изготовлением арболитовых блоков более серьезное производство с более серьезными вложениями. Тут и сушилка должна более качественно сушить стружку и по фракционному составу древесины более жесткие требования.

Преимущества переработки пеллет перед арболитовыми блоками это большие объемы перерабатываемых отходов древесины и более дешевое сырье. Иногда это просто необходимо когда к примеру имеется большой деревообрабатывающий завод и нужно утилизировать отходы, тогда пеллеты будут просто идеальным вариантом.

Стоимость тонны пеллет колеблется от 4000 рублей до 7000рублей. Все зависит от районов реализации. Если к примеру реализовывать их в Европу, то тонна пеллет у вас будет стоить 7 тыс. рублей, но для реализации нужно пройти сертификацию, которая обойдется в 15 тыс. евро.

На фото серый пеллет.

Затраты на изготовление одной тонны пеллет гораздо ниже чем на изготовление одного кубометра арболитовых блоков:

• Сырье (древесина) 900 рублей на одну тонну при стоимости 300 рублей за кубометр;
• Электричество – 700 кВт в час;
• Число работников 2 – 3 человека в смену.

Если брать линию производительностью 2,5 тонны в час, то за 8 часов вы произведете сырья на сумму 5000*2,5*8 = 100 000

Затраты на данное производство составят:

Электричество 700 * 8часов * 4 рубля = 22 400

Древесина 900 * 2,5 * 8 = 18 000

Заработная плата 3000 рублей

Итого затраты составят 22400 + 18000 + 3000 = 43400

100000-43400 = 56600

56600/100000 = 56,6 %

Выводы по пеллетам:

Данное производство выгоднее чем арболитовые блоки в том случае:

• Если у вас бесплатные отходы;
• Если вы поставляете пеллеты на экспорт и стоимость тонны в;
• Если большая производительность линии от 2,0 тонн в час.

В пеллетах львиную долю энергии составляет тепловая на сушку и электроэнергия на измельчение опила и прессование гранул. В производстве арболита практически данные затраты на сушку, измельчение и прессование отсутствуют.

Стоимость линии гранулирования будет выше чем линии по производству арболита. К примеру линия с производительностью 500 – 1000 кг в час обойдется в 3,5 млн. рублей. Линия 2,5 – 3 тонны в час обойдется в 15 – 17 млн. рублей.

Заказать отечественное и зарубежное оборудование для изготовления пеллет можно через меня, кроме этого я могу организовать посещение завода для изготовления пеллет.

В какой то степени можно сказать что пеллетное и арболитовое производство не являются конкурентами. Просто каждое занимает свою нишу. Арболитовые блоки это небольшие вложения, компактное оборудование, быстрый монтаж и небольшое количество потребляемой древесины. Пеллеты нацелены на утилизацию древесных отходов и дают хорошую прибыль при больших вложениях в производство.

Основное оборудование для переработки

Автоматизированное оборудование позволяет не только увеличить производительность цехов и заводов, но и значительно сократить количество производственных травм, что немаловажно. В зависимости от объемов, а также направления переработки могут использоваться как несложные агрегаты, так и целые комплексы

Давайте рассмотрим основные станки:

Шредеры – используются для измельчения отходов различного размера. В качестве основного рабочего органа применяются режущие ножи. Чем они прочнее, тем лучше.

Тихоходные измельчители – характеризируются высокой производительностью и надежностью. Позволяют получать щепы размером 8-10 мм.

Брикетировочный пресс – позволяет получать брикеты, используемые для отопления помещения или в промышленности. Характеризируется функциональностью – возможностью работы с различными видами материалов, например, деревом, бумагой.

Горизонтальные шредеры – предназначены для обработки коротких, а также длинномерных отходов.

Силосы – не являются обязательными, но просто необходимы, особенно если цех по переработке древесины имеет большие производственные мощности. Служат для хранения, перевозки и разгрузки.

Положительные и отрицательные качества

Тенденция используемой в процессе строительства доски или другого материала не уменьшается уже на протяжении долгих лет. Применялся материал данного типа для строительства домов, церквей, бань или же другого типа хозяйственных построек. То есть производство и применение различных пиломатериалов началось уже очень давно, так как человек был окружен многочисленными изделиями именно из таких материалов. И вот в нынешнее время тенденция не снизилась, а изготовлению изделий из таких материалов уделяют всё больше внимания, за счёт чего они постоянно совершенствуются.

Положительные качества

• Высокая несущая способность притом, что вес является небольшим;
• Даже учитывая высокую прочность, материал отличается простотой и легкостью в процессе обработки;
• Простота и лёгкость в процессе монтажных работ;
• За счёт своего натурального происхождения такой древесиной производят внутренние обшивки в помещениях, так как материал экологически чистый и безопасный для здоровья человека;

Внутренняя отделка

• В процессе обработки не нужно проводить длительные дорогостоящие дополнительные работы;
• Красивый внешний вид;
• Хороший запах, благодаря которому создаётся благоприятный внутренний климат внутри помещения;
• Разнообразие форм и размеров;
• Доступная стоимость.

Отрицательные качества

• Быстрое воспламенение при контакте с открытым огнём;
• Разрушение поверхности под воздействием грибка и плесени;
• При длительном контакте с водой или же воздействии высокой влажности начинается необратимый процесс гниения.

Что производят из вторсырья

Утилизация деревянной тары и опилок подразумевает активное применение их для других нужд. Ниже перечислены основные способы, позволяющие эффективно задействовать полученный продукт.

smart_a_consult

smart_a_consult

smart_a_consult

smart_a_consult

smart_a_consult

Строительные материалы

Из опилок получаются качественное сырье для строительства и столярного дела. Сферы их применения:

• Производят опилкобетон, который применяется для укрепления фасадов и возведения построек различного назначения.
• Используют для утепления домов.
• Создают мебельные материалы. Это основное направление, оно включает производство ДВП, ДСП, МДФ и других типов плит, которые обладают высокими качественными показателями.

Древесный уголь

Один из самых безопасных источников энергии. Отличается экологической чистотой. Не загрязняет атмосферу, может применяться для приготовления пищи. Активно используется в промышленности.

Топливные брикеты

Применяются в твердотопливных котлах. Это обеспечивает безотходное производство, а также сопутствует улучшению качественных показателей. Многие передовые страны переходят на топливо органического типа, так как оно наиболее эффективно.

Хвойный экстракт

Опилки от кедровых и сосновых деревьев используются для создания концентрата. Он производится путем активной обработки данных материалов при помощи химических веществ.

Хвойный экстракт обладает лечебными свойствами и способствует глубокому восстановлению организма. Содержит такие компоненты, как:

• минералы;
• органические вещества;
• витаминные элементы.

Концентрированный препарат имеет широкое практическое применение. В частности, используется для лечебных ванн, а также в питании домашнего скота.

Кормовая мука

Сначала из древесных отходов собираются концентрированные вещества в виде жидкости. При этом остается около 90 % твердых элементов. При правильной обработке компонентов существенно повышается производственная мощность предприятия. Возможно наладить безотходный процесс на выгодных условиях.

Кормовая мука обладает высокой пищевой ценностью. Она богата полезными минералами и различными питательными компонентами. Это прекрасный вариант кормовых добавок.

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:

• целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
• гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита
• пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
• канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические. Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Категории пропитываемости древесины

Группа древесины	Порода древесины
ядро	заболонь
Труднопропитываемые	Ель, пихта, европейская лиственница, вяз,бук, пихта, дуб, ясень, береза.	Ель, пихта, сибирская лиственница.
Умереннопропытываемые	Сибирская сосна (кедр), осина,обыкновенная сосна, ольха.	Сибирская сосна (кедр), граб, дуб,европейская лиственница, липа, ольха, клен, осина.
Легкопропытываемые	Обыкновенная бук, сосна, береза.

Глубокая переработка древесины

Глубокая переработка древесины представляет собой процесс полной обработки древесного материала для получения новых изделий, которые в дальнейшем могут быть использованы в различных сферах жизнедеятельности человека.

Потребность в глубокой переработке древесины стала особо острой, когда человечество столкнулось с проблемой утилизации отходов деревообрабатывающих предприятий. Некоторые предприятия при обработке дерева или производстве изделий из него собирают пятьдесят и более процентов отходов. Это может быть щепа, стружка, сучья, ветки, корни, пни, горбиль, некондиционная и бракованная древесина, и т.д.

Раньше все эти отходы просто сжигали, что было весьма невыгодно, так как необходимо было тратить средства на сбор, транспортировку, хранение и т.д. Тогда ученые стали задумываться о более рациональном методе использования древесных отходов и пришли к выводу, что их можно и нужно перерабатывать. Это поможет сберечь природные ресурсы получив при этом продукты полезные для человека.

Продукция глубокой переработки древесины используется в промышленности и сельском хозяйстве, ее используют в производстве медикаментов, косметики, кормов, пластика, топлива, строительных материалов и т.д.

Конечно все это не так просто. Технология переработки древесины требует наличия специального и не дешевого оборудования, реагентов, помещения, транспорта для доставки сырья и т.д. Но польза от переработки просто огромная, это перспективное направление будущего.

Виды глубокой переработки древесины

Существует три основных вида переработки древесины:

— биологическая переработка древесины. Технология переработки древесины биологическим методом подразумевает использование микроорганизмов (бактерий), которые в ходе своей жизнедеятельности приводят к разложению дерева. Самый популярный способ биологической переработки древесины — компостирование. Продукцию такой переработки используют в качестве удобрения и обогащения почвы. Также с помощью биологической переработки можно получить белковые дрожжи, этанол, фурфурол, ксилит;

— химическая переработка древесины. Глубокая переработка древесины химическим методом представляет собой получение новых продуктов из древесины путем ее разложения под воздействием химических реагентов. Химическая переработка древесины имеет две самые популярные разновидности: гидролиз и пиролиз. Продукты, полученные при такой переработке, используют в целлюлозно-бумажной промышленности, производстве пластмасс, сельском хозяйстве и т.д.

Для получения реакции гидролиза необходимо измельчить древесину в щепу мелкой фракции добавить в нее серную кислоту и прогреть с помощью пара до температуры в 190 градусов. В ходе гидролиза выделяются моносахариды, муравьиная и уксусная кислоты, метанол. А в качестве твердого остатка получается лигнин. После очищения полученной массы и нейтрализации кислот с помощью гидроксида кальция, раствор помещают в специальную емкость для брожения, по окончанию которого получается 1,5% раствор этанола, а после очищения — чистый этиловый спирт. Такой древесный спирт активно используют для производства различных лекарственных средств, каучука, пластмассы, красок.

Технология пиролиза древесины предполагает переработку древесины под воздействием высоких температур и без доступа воздуха. Для этого древесное сырье также изначально измельчают, затем помещают в специальные камеры для пиролиза, температура в камере может достигать 450 градусов. Под воздействием такой высокой температуры и без кислорода и происходит процесс пиролиза, из древесины выделяется жидкость (уксусная кислота), газообразная составляющая и твердый остаток — древесный уголь. Далее происходит остывание, вывод конденсата и стабилизация компонентов. Основной продукт пиролиза это древесный уголь, в мире считается, что производство древесного угля один из самых рациональных направлений переработки древесины. Древесный уголь используют и для обогрева помещения, и для приготовления пищи на мангале.

— механическая переработка древесины. Такой вид переработки дерева включает в себя воздействие на объем и размер сырья с целью его изменения, при этом внутреннее содержимое древесины остается неизменным. К методам механической переработки относят измельчение древесных отходов, фрезерование, пиление, строгание и т.д. Продукцию, полученную при механической переработке древесины можно использовать для производства топлива (топливные пиллеты, брикеты), а также для изготовления композиционных плитных материалов, например, древесно-стружечных плит;

Суть бизнеса. Состояние отрасли в РФ в 2022 году

В нашей стране находится 20% мировых запасов леса; РФ удерживает второе место после Бразилии и значительно превосходит Америку. В России растут многие виды сосновых и лиственных деревьев: дуб, бук, вишня, розовое дерево, груша, клен, махагони, грецкий орех.

При этом доля РФ в мировой лесопромышленной индустрии- менее 3%, в то время как на Штаты приходится более 12%.

Общий объем лесозаготовок в последние годы растет, но он все еще ниже показателя 1990 года (тогда изготавливалось 300 млн. куб леса). Промышленная вырубка не превышает 30% допустимого объема, поэтому у этой отрасли есть перспективы роста. Запасы древесины позволяют ежегодно заготавливать 540 млн кубометров древесины, а сегодняшний уровень заготовки значительно меньше. Также существует проблема с транспортной инфраструктурой (отсутствием дорог). 

Всего в этой отрасли в РФ работает свыше 19 000 предприятий, на этот вид производства приходится примерно 1% ВВП страны. В 2020 году изготовление деловой древесины в России достигло объема 125 млн м3, дровяной – около 13 млн м3. 

Регионы-лидеры по лесозаготовке:

1. Иркутская область.
2. Красноярский край.
3. Вологодская область.
4. Архангельская область.
5. Коми. 

Основные виды деятельности лесоперерабатывающих предприятий:

• деревообработка;
• распиловка и строгание древесины;
• производство пиломатериалов;
• производство бумаги и картона;
• изготовление целлюлозы;
• выпуск шпона;
• производство фанеры;
• изготовление панелей и плит;
• производство изделий из дерева.

Возможные риски деревообработки связаны с двумя группами факторов:

• несмотря на наличие ресурсов, в России слабо развита деревообрабатывающая промышленность, большая часть сырья импортируется с минимальным уровнем обработки;
• нелегальные вырубки и незаконная практика производителей деревообрабатывающей продукции ограничивает легальный доступ к сырью. 

Государство пытается решить эти проблемы. В январе 2021 года Правительство утвердило новую Стратегию развития лесного комплекса РФ, которая будет действовать до 2030 года. Она предполагает совершенствование мер надзора, введение цифровых технологий и переход к интенсивной модели ведения хозяйства для улучшения экономической, промышленной и экологической составляющей. Так, теперь запрещен экспорт необработанной древесины ценных лиственных, а также хвойных пород. А еще, согласно Стратегии, к 2030 году каждый год в РФ будет вводиться как минимум 2 тыс километров лесных дорог.

Из-за введенных правительством пошлин уже значительно снизился экспорт необработанной деловой древесины: за последние 10 лет его доля упала с 20 до 11,3%.

Еще один важный фактор — желание инвесторов вкладывать в эту отрасль, и готовность государства поддержать их в этом, но только при условии организации предприятий, которые будут производить продукцию глубокой переработки и обеспечат высокую добавочную стоимость. 

Хотя древесина считается возобновляемым природным ресурсом, для восстановления лесонасаждений требуются десятилетия. Это влияет на климат и снижает имеющиеся запасы. Поэтому такое производство нужно организовать максимально эффективно

Возникающие отходы составляют половину сырья, и их важно использовать для переработки или грамотно утилизировать

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

• изготовление пиломатериалов;
• производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
• переработка отходов деревообрабатывающего производства;
• глубокая переработка древесины;

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

• биологические методы;
• химические методы;

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов. В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Химические методы

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Метод гидролиза

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Заготовка и переработка отходов деревообработки

По статистике, на территории России находится примерно 30% мирового запаса древесины. Данный показатель соответствует 18 миллионам тонн топлива, а ежегодно выбрасывается порядка 40 миллионов тонн продуктов деревообработки. В качестве топлива могут использовать самые различные отходы. К примеру, это могут быть пни, щепка, кора, опилки, горбыль, а также шпалы, фанера или даже телеграфные столбы.

Транспортировка отходов должна осуществляться при помощи грузовых автомобилей, а хранение — на складах. Последние могут не иметь отопления, но должны быть крыты и хорошо защищены от влаги. Обусловлено это тем, что повышенная влажность препятствует изготовлению высококачественного топлива. Можно с уверенностью сказать о том, что заготовка и переработка древесины на территории РФ развита довольно слабо. Это обусловлено незаинтересованностью государства, а также сложностью заготовки, транспортировки и хранения.

Что производится?

Современные предприятия, ведущие обработку древесины, стремятся оптимизировать свои технологии, чтобы, используя меньший объем дерева, получать больший объем конечной продукции. Деревообрабатывающее производство позволяет получать самые разные конечные продукты:

• Плиты МДФ. Для их производства используются отходы производства, которые перемалываются и обрабатываются паром под высоким давлением — масса протирается, затем сушится и склеивается.
• Реечно-наборная древесина. Этот полуфабрикат получают склеиванием реек из уже высушенной древесины.
• Плиты ДСП. Они представляют собой панели с однородной толщиной, в основе которых лежат стружки, смешанные со связующими материалами.
• Фанера. Она представляет собой листы древесины разной толщины, которые специальными клеями склеиваются между собой.

Технология производства и переработки продукции

Особый интерес и перспективы в технологии представляет комплексная переработка древесины, при которой для получения продукта используется 95-97% сырья. Поэтому современные предприятия стараются использовать самые технологичные методы производства готовой продукции и полуфабрикатов для будущего производства:

• биологический метод — из некачественного сырья производят продукцию, которая используется в разных сферах народного хозяйства. Таким образом получают протеиновые дрожжи и другие продукты микробного синтеза, а также этанол, фурфурол и ксилит;
• химический метод — отходы древесины можно обрабатывать разными химическими соединениями для разделения содержащихся в них материалов и получения многих ценных промышленных материалов. По сути, древесина подвергается химической обработке. Этот метод может использоваться для производства разнообразных продуктов и является основой для многих различных производственных процессов:
  • целлюлозно-бумажная промышленность;
  • гидролиз древесины;
  • пиролизная дистилляция;
  • производство канифоли и скипидара.

Эти методы дороги по сравнению с измельчением или очисткой древесины, но полученный продукт также ценен, от бумаги для офиса и волокон из вискозы до скипидара, масел и смолы из ценной древесины.

Не механические методы переработки

Подобные методы не только изменяют объем и размеры исходной древесины, но и позволяют получать совершенно другие материалы:

• в процессе пиролиза древесина измельчается на мелкие кусочки и нагревается в печи, разогретой до 450ºC в безвоздушной атмосфере. В итоге получаются три продукта: жидкий, газообразный и твердый (древесный уголь);
• в процессе газификации древесина помещается в газогенератор вместе с ограниченным количеством воздуха. Вследствие этого образуется оксид углерода и газообразное топливо.
• в процессе гидролиза древесину помещают в автоклавы, содержащие пар и серную кислоту. В результате из сырья образуются моносахариды.

Ситуация с отходными материалами

Сложившаяся в стране ситуация с отходными материалами вызывает озабоченность и тревогу из-за нарушений экологических и санитарных норм. Меньше претензий вызывают крупные компании, неупускающие возможности вторично использовать древесные остатки. Переработка отходов осуществляется на месте.

Мелкие и средние предприятия стараются закупать древесину. Отсутствует рациональное использование отходов, поскольку не налажен процесс переработки

Конечно, объемы небольшие и важно наладить вывоз на предприятие, готовое выдавать продукцию из вторичного сырья после переработки

Виды остатков древесины

Отходы древесины классифицируют по двум признакам: по плотности и методу получения. В первую группу входят твердые и мягкие остатки, а также кора. По методу получения различают отходы, полученные при первичной или вторичной обработке, при вырубке деревьев, при использовании леса-кругляка.

Перерабатывающая промышленность должна быть безотходной, поэтому в переработку идут такие остатки:

• Зеленая масса деревьев и кора измельчаются и идут на нужды аграрного сектора: ими заполняют компостные ямы, их используют для мульчирования. После специальной обработки эти отходы можно добавлять в состав животноводческих кормов.
• Пни и кряжи — их сначала перерабатывают в щепу, а затем используют в сельском хозяйстве.
• Обрезки — их получают в виде кусков, а в дальнейшем применяют при изготовлении различных видов щитов или перерабатывают в щепу.
• Горбыль — получается при вторичной обработке сырья. В зависимости от размеров горбыль используется для изготовления черновых заготовок, обапола или измельчается для формирования топливных пеллет.
• Щепа, стружка, опилки — уходят на изготовление древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Также стружка и опилки используются для посыпки скотных дворов, в качестве мульчи, утеплителя.