Оборудование и его стоимость
Одна из особенностей линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит в том, что в ней используется оборудование, которое нельзя применить для других работ. Это, в первую очередь, относится к оборудованию следующих участков:
- стружечного;
- осмоления;
- формовки;
- прессования.
Поэтому оборудование для этих участков изготавливают только по предварительному заказу, что увеличивает стоимость. Кроме того, эффективная работа линии возможна лишь в том случае, если оборудование каждого участка подключено к единой управляющей сети и может включаться/выключаться по команде компьютера.
Из-за этого производители продают не отдельные станки или устройства, а готовые линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит, включающие в себя все необходимые механизмы.
Мы подготовили ссылки на сайты некоторых производителей и продавцов такого оборудования, однако указать четкие цены невозможно. Ведь производитель обговаривает с заказчиком множество нюансов, касающихся как технологического процесса, так и других факторов, которые влияют на стоимость всей линии.
Вот эти компании:
- Древмаш-Евразия предлагает комплексы производительностью от 15 до 100 тысяч кубометров в год. Кроме того, предприятие предлагает множество различного деревообрабатывающего и сопутствующего оборудования.
- ООО Технологии Лесной Промышленности (ТехЛесПром) предлагает линии различной производительности и конфигурации. В 2015 году компания построила и запустила в Курганской области завод по изготовлению OSB плит, который успешно работает.
- Группа Компаний Неопарма предлагает линию мощностью 60 тысяч кубометров в год. Благодаря тому, что Неопарма сотрудничает с российскими и зарубежными компаниями, она при создании линии использует лучшее оборудование отечественных и европейских производителей. Такой подход обеспечивает оптимальное соотношение капитальных затрат и качества готовой продукции, а также является гарантией высокой надежности как отдельных станков, так и всей линии.
- Cnshengyang предлагает полностью автоматические линии по производству ориентированно-стружечных плит.
Несмотря на то, что определить даже примерную стоимость можно лишь после обсуждения всех нюансов, в большинстве случаев затраты на приобретение российской или китайской линии укладываются в вилку 300000–3000000 долларов США.
Стоимость европейских или американских линий может превышать цену российских и китайских аналогов на 5–50%.
ОСБ плиты – натуральный материал для прочного дома, характеристики
Впервые плиты ОСБ (их прототип) появились в 1954 г., тогда Джеймс Кларк нашел способ применения древесины низкого качества для других целей. В результате после ряда совершенствований на рынок вышел материал с отличными характеристиками. Оригинальное название плит – Oriented Strand Board или OSB. Название появилось в Америке, в России его несколько упростили, стали применять аббревиатуру, но на кириллице – ОСБ. На самом деле название переводится как плита из ориентированной стружки, часто встречается обозначение – ОСП.
Производство ОСБ плит
В основе материала – щепа или стружка длиной не более 150 мм. Она укладывается в несколько слоев, которые необходимо обрабатывать специальными связующими компонентами, что обеспечивает высокую адгезию. Прочность же повышается благодаря технологии производства – материал проходит прессование под воздействием высокого давления и температуры.
Основные характеристики материала:
- толщина ОСБ плит меняется от 6 до 38 мм;
- существуют разные габариты материала, что расширяет область его применения, позволяет создавать конструкции различных размеров без швов, самый популярный вариант – 1220х2440х10 мм;
- несколько ступеней прочности, что определяет качество и назначение материала;
- относительная устойчивость к воздействию воды, что обусловлено применением пропитки;
- тепло- и звукоизоляционные свойства;
- ОСП превосходит аналоги (МДФ, ДСП, ДВП) по характеристикам;
- распространенная порода для изготовления – осина, реже встречаются плиты из хвойных пород дерева, а также тополя;
- поперечное растяжение находится в пределах 0,3-0,34 N/мм2;
- используют разные способы обработки: шлифованные и нешлифованные плиты.
Минимальная толщина ОСБ плиты составляет 6 мм, максимальная — 22 мм.
Чем покрасить плиту ОСБ?
Тут не всё так просто, как, например, с покраской фанеры.
Некоторые краски очень плохо ложатся на поверхность плиты ОСБ
из-за плохой адгезии между материалами, потому что
плиты ОСБ пропитаны смолами и плохо впитывают краску.
По этой причине для покраски OSB не подойдёт водоэмульсионная
краска и другие составы на водной основе. Выбирайте акриловые или другие составы на полимерной основе.
Кроме того, так как мебель используется внутри жилого помещения,
далеко не все лаки и составы на основе полимеров безвредны для
здоровья и пригодны в этом плане для покраски ОСБ.
Акриловая краска для покраски ОСБ
Акриловая краска прекрасно подходит для покраски. Поверхность получается однородной по тону, выровненной, с
хорошим покрытием. Приводится такая табличка по краскам для ОСБ
(рис. 2). Речь здесь идёт в первую очередь об отделке ОСБ, которая
является частью строительных конструкций, а не мебели.
| Рис. 2. Примеры красок для ОСБ |
Покраска ОСБ морилкой и лаком
Для прозрачной отделки советуют использовать морилку или составы
с эффектом патины для придания нужного оттенка, а затем покрывать
поверхность плиты лаком.
Какое необходимо оборудование. Характеристика производственного помещения
Начало развития бизнеса всегда сопровождается тратами. Нужно сделать очень многое: оформить документы, приобрести станки, сырье, найти помещение под завод, нанять работников. Без этого начать работу невозможно. Причем один из важнейших этапов среди перечисленных – покупка оборудования, т. к. составляет основную долю капиталовложений. Варианты:
- окорочный станок: деревообрабатывающее оборудование, предполагает необходимость использования бревен, применяется с целью подготовки материала для дальнейшей переработки;
- сушильный барабан: позволяет нормализовать высокий уровень влажности древесины, внутрь закладывается стружка, после чего она используется для изготовления плит и панелей ОСП;
- форматно-раскроечный центр: крупногабаритное оборудование, чаще всего оснащается пилами для нарезки плит наиболее распространенных размеров (1440, 2440 мм);
- бункеры для хранения составляющих и веерных охладителей: организуется место, где можно хранить плиты, пока они не остынут, благодаря этому увеличивается срок службы материала, если же не выдержать время в бункере, себестоимость продукции сильно снизится из-за его низкого качества;
- вспомогательный узел: к этой категории относится бревнотаска, разобщитель, первый из них – это устройство, предназначенное для транспортировки бревен, за счет чего осуществлять доставку древесины на ответственный участок, а разобщитель – это приспособление, позволяющее разделять плиты на этапе производства (когда близится конец процесса изготовления), если этого не делать, будет сложно наладить работу станков.
Оборудование для производства OSB-плит
Требования к персоналу
Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.
В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.
Из какого сырья можно наладить изготовление ОСБ/ОСП плиты – обзор связующих компонентов
Когда налаживается процесс производства ОСП, важно продумать, какие материалы будут применяться для изготовления плит. Они отличаются структурой и свойствами, а также стоимостью
Среди пропиток есть более токсичные, а также условно безопасные материалы. Используют разные многокомпонентные клеящие вещества:
- фенолформальдегидная смола: изготовить ОСП нужно так, чтобы на выходе получился водостойкий материал, иначе он утратит ценность, по возможности подбирают нетоксичные пропитки, но пока лучше всего скрепляют щепу фенолформальдегидные смолы, они содержат фенол (опасный яд), поэтому рекомендуется применять материал для внешней отделки;
- меламинокарбамидоформальдегидная смола: отличается низким уровнем эмиссии, считается более предпочтительным вариантом, ведь это вещество обычно входит в состав эмульсий, содержащих парафин и воск, но в состав не входит фенол;
- полимерный МДИ: клеящее вещество отличается уменьшенным содержанием формальдегида и полным отсутствием фенола, это позволяет применять материал как внутри, так и снаружи;
- синтетический воск: материал нетоксичный, обеспечивает улучшенную адгезию, а потому часто применяется для внутренней отделки;
- нетоксичные водостойкие компоненты: материалы из одной категории с синтетическим воском, имеют намного меньше ограничений при использовании в строительстве, могут применяться внутри помещений, т. к. в состав не входят ядовитые вещества.
Производство ОСБ плит сложный и многоэтапный процесс, требующий тщательное соблюдение технологии и подбора материалов
С чего начать, чтобы открыть собственное производство по изготовлению OSB плит
Первостепенная задача начинающего бизнесмена – оценка рисков и уровня прибыльности предприятия. Необходимо определить, сколько средств планируется вкладывать – от размера инвестиций зависит многое, если не всё. Составляется бизнес-план. Можно использовать готовые шаблоны или собственный опыт.
Разобраться, на какой ступени возрастает конкурентоспособность
Спрос на качественные строительные материалы (такие, как ОСП) высокий, но предложений все равно обычно больше, особенно в строительный сезон
По этой причине важно получить представление о том, сколько конкурентов по региону. Данный фактор, наряду с окупаемостью, позволит определить рентабельность бизнеса на первом этапе
При этом не всегда помогает наращивание производственного потенциала. Часто дело заключается в гибкости ценовой политики, возможности превзойти конкурентов по интересу потребителя к акционным предложениям. Один из главных критериев повышения конкурентоспособности – гарантия качества продукции.
OSB (ориентированно-стружечная плита) – современный строительный материал
Необходимые документы и лицензия
Когда планируется начинать производство ОСБ, нужно запомнить, что лицензирование при этом не проводится. На территории России, согласно действующему законодательству, предприятиям, которые занимаются деревосодержащей продукции, не нужно специальное разрешение (лицензия). Но отмечают необходимость обращения в ряд организаций, регулирующих разные направления деятельности компании:
- Росприроднадзор: оценка действия компании на всех направлениях, проверяется техпроцесс, возможности утилизации отходов, готовность к началу работы и одобрение заявок на подключение канализации, водоснабжения, электросетям;
- Пожарная инспекция: контроль условий пожарной безопасности;
- Водоканал: обеспечивает подачу воды (питьевой, технической);
- Роспотребнадзор: позволяет получить возможность работать с опасными химическими веществами (формальдегидными соединениями и др.);
- Ресурсоснабжающее предприятие: ответственно за поставки электроэнергии, газа.
Сертификат пожарной безопасности
Найти опытных профессиональных работников
Производство ОСБ плиты требует знаний и опыта. Причем недостаточно понимать технологические тонкости изготовления такой продукции
Важно, чтобы на производственном участке находились опытные профессиональные работники. Находят их обычно на рынке труда или по рекомендациям
Оценить затраты
До запуска производственной линии можно подсчитать затраты и возможные убытки на этапе, пока компания не выйдет на финишную прямую процесса окупаемости. Необходимо понимать, сколько средств можно вложить, какие предстоят расходы: на оборудование, покупку или аренду помещения, текущие расходы, заработную плату, приобретение материалов и др.
Поиск производственных помещений и складов
При выборе места, где будет находиться компания (администрация, склад и цех) нужно учитывать удаленность от потенциальных клиентов. Если планируется сразу начинать с больших объемов производства или наращивать его быстрыми темпами, необходимо сразу рассматривать возможность покупки/аренды крупногабаритного помещения
Важно обеспечить эффективную вентиляцию, т. к
работать придется с вредными веществами (пропитка ОСП плит).
Производство ОСБ-плит и их реализация
Найти потенциальные рынки сбыта
Чем ближе расположение компании к потенциальным клиентам, тем быстрее можно выйти на новый уровень прибыли. Лучше выбирать место для работы предприятия в районах, где активно ведется строительство. Если не удалось найти подходящие помещение, придется делать упор на доступность доставки, а также выделять немало средств на эффективную рекламу. Тогда рынок сбыта сам найдет молодое предприятие.
Характеристики ОСБ-плит
Размеры:
- наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
- 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
- 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.
Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.
Основные технические характеристики плит ОСБ
Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:
- длина 75-150 мм;
- ширина 15 мм;
- толщина 0,6 мм.
Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.
Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.
На что стоит обратить внимание при покупке ОСП плит
Перед тем как оплатить и забрать приобретенный вами товар, обратите свое внимание на следующие нюансы:
- резкий запах формалина или пластика – тот признак, который явно указывает на повышенную токсичность продукта;
- при покупке обязательно потребуйте для себя копию сертификата, заверенную печатью поставщика или производителя, и подтверждающую безопасность продукции;
- перед тем как забрать товар осмотрите упаковку. Она должна быть цельной, иметь маркировку и дополнительные листы-вкладыши с информацией о продукте;
- еще раз убедитесь, что класс безопасности приобретаемого материала не выше Е0 или Е1.
Если вы будете внимательны и со всей ответственностью отнесетесь к выбору и покупке ОСП плит, то никакой реальной угрозы вашему здоровью не будет.
Упакованные листы ОСП
Осмоление
После того как сырье высушено, отсортировано и прошло сепарацию, оно поступает в специальный бункер для склеивания. Процесс происходит в смесителях, изготовленных и работающих по принципу барабана, вращающихся с постоянной скоростью. В качестве склеивающих веществ используется водостойкая синтетическая (феноло-мочевинно-формальдегидная) смола, синтетический воск и борная кислота. Составляющие подаются в барабан по отдельным трубопроводам. Процентное содержание древесины и смолы 9/1.
Формовка
Процесс выполняется на специальном оборудовании, которое включает четыре формовочные машины. Особенность стружечного пирога в разной пространственной ориентации внутренних и наружных слоев.
С помощью крайних машин формируются наружные слои, для внутреннего пирога задействованы средние формовочные машины.
Технология создания ОСБ плит
Плиты создается по технологии, сходной с ДСП, но при этом листы ОСБ гораздо прочнее. Древесина подвергается термической обработке, при которой осуществляется выравнивание температуры сырья, а также степени его влажности. Далее идет процедура размягчения сырья. Под сырьем подразумевается еще целая древесина в виде необработанных бревен. Далее идет обработка непосредственно бревна:
- С бревен снимают кору;
- Дисковые и кольцевые станки дают стружечный материал;
- Затем стружку просушивают (стружка не должна быть мелкой);
- Потом стружку просеивают равномерным слоем, после чего образуется так называемый стружечный ковер;
- После этого получившуюся массу подают на пресс, с помощью которого осуществляется проклейка готового листа. На этом этапе стружку приклеивают к панели.
Специфика производства ОСБ
Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.
Плюсы применения ОСБ в строительстве
Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.
Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.
Примеры кухонь с использованием ОСБ
Ну что? Безумная, на первый взгляд, идея использования ОСБ для
кухонь вполне реальна, идей её материализации не так-то и много,
пришлось собирать информацию по крупицам.
Для затравки первые два фото кухни с ОСБ, которые являют из себя
результат творчества польских дизайнеров. Из плиты ОСБ изготовлены
барная стойка с бутылочницей, а также фасадная часть кухни. В
дизайне кухни сочетаются грубая фактура ОСБ естественного цвета с
поверхностями стального и черного цветов. Кстати, фасады со
знакомыми нам интегрированными
ручками.
Далее кухни с различной степенью вовлечения ОСБ в дизайн кухни
Если Вы обратите внимание, то в ряде случаев кухни далеко недешевые,
например, в некоторых вариантах применение ОСБ сочетается с
использованием дорогих столешниц из искусственного камня. Есть
варианты кухонь с ОСБ покрашенной в черный цвет, а по стилистике
кухни, если обобщенно, можно отнести к современным кухням, а если
более конкретно, то к
кухням в
стиле лофт или
индустриальном стиле
| Рис. 3-4. Кухня с элементами от ОСБ от польских дизайнеров |
| Рис. 5. Столешницы и фартук кухни из плиты ОСБ, и даже цоколь и плинтус на кухне |
| Рис. 6. Фасадная часть из ОСБ, которые открываются по системе push-on отлично сочетаются со столешницей черного цвета |
| Рис. 7. Корпус и фасады кухни из ОСБ со столешницей цвета бетон |
| Рис. 8. Всё простенько и лаконично на такой кухне |
| Рис. 9. Также всё довольно просто и лаконично |
| Рис. 10. Сочетание фартука и столешницы в цвете бетон с фасадной частью из ОСБ |
| Рис. 11-13. Сочетание металлических фасадов и фасадов ОСБ |
| Рис. 14-15. Кухни в стиле лофт с элементами из ОСБ |
| Рис. 16-17. ОСБ покрашено в черный цвет |
| Рис. 18. Экран и полка кухни из ОСБ |
| Рис. 19. Барная стойка на кухне из ОСБ |
| Рис. 20. Маленькая барная стойка из ОСБ |
| Рис. 21. Интересный элемент – прозрачная перегородка заполненная бутылочными пробками |
| Рис. 22. ОСБ, как конструктивный элемент современной кухни |
| Рис. 23-24. Столешницы обеденных столов из толстой плиты ОСБ |
Читайте далее:
|
Технология производства ОСП
Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.
1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.
Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.
2. Гидротермическая обработка.
Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.
3. Окорка бревен.
Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.
4. Получение стружки.
Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.
5. Сушка стружки.
Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.
6. Пропитывание стружки связующим веществом.
Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.
7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.
От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.
8. Прессование плит.
Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.
9. Резка плит по требуемому формату.
10. Упаковка.
Технология изготовления
После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:
- добавление клеевого вещества;
- формирование ковра из стружки;
- прессование;
- финишная обработка.
Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.
Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.
Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.
Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.
Какие должны быть показатели после финишной обработки
Техника и оборудование для производства ОСП
Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.
А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.
Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.
Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).
Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).
Параметры и технические характеристики ОСБ
Современные OSB плиты представляют собой практичный материал высокого качества, выпускающийся в виде плит или панелей с толщиной листа от 8 до 25 мм.
В соответствии с данным параметром ОСБ можно разделить на следующие группы:
| Группа | Толщина, мм | Вес, кг |
| Первая (тонкие полотна) | 8, 9, 10 | 16,6; 18,4; 20,6 |
| Вторая (средней толщины) | 12, 15 | 24,1; 30 |
| Третья (толстые) | 18, 22, 25 | 35,3; 43,1; 48,8 |
Стандартные размеры листа ОСБ:
- 2440 х 1220 мм. Один из наиболее ходовых размеров, пользующийся популярностью в строительном производстве.
- 2500 х 1250 мм. Такие размеры имеют недорогие аналоги европейского производства.
- 2440 х 590 мм. Данные параметры имеют панели с обработанными шпунтованными краями, применяющиеся для устройства полов.
Производство ОСБ осуществляется по ГОСТ 27935-88 , стандарту EN 300, ГОСТ 10632-89. И одним из ключевых моментов, которые оцениваются при определении качества данного материала, является их экологичность.
Из-за наличия в составе ОСБ панелей формальдегидных смол часто задаются вопросы об их вредности и воздействии на здоровье человека. Однако в процессе своего производства этот материал проходит жесткий контроль над соблюдением норм санитарной безопасности и гигиены.
В итоге, продукция североамериканского и европейского производства соответствует классу безопасности Е1, гарантирующему минимальный выброс любых вредных веществ в атмосферу. Кроме того, в качестве основного сырья для производства ориентировано-стружечных плит используются 100% натуральные компоненты.
Что касается таких важных характеристик, как паропроницаемость и теплопроводность, то здесь можно заметить, что первый критерий зависит от толщины и плотности листа, но в целом, пароизолирующие характеристики у этого материала достаточно высокие (до 0,004 мг/м*ч*Па).
К числу несомненных достоинств ОСБ можно также отнести и его низкую теплопроводность, составляющую (для OSB-3) порядка 0,14 Вт/м*К, что позволяет использовать его для внутренней облицовки помещений различного типа.
